CN207462711U - 动态提取生产线及其多功能提取罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动态提取生产线及其多功能提取罐。该多功能提取罐包括罐体，所述罐体从外往内依次包括不锈钢板、内壁和搅拌桨，所述内壁上设置有多个过滤孔，所述罐体在不锈钢板和内壁之间设置有夹套，所述夹套和不锈钢板之间形成用于填充传热介质的容纳空间。本实用新型的有益效果为：该多功能提取罐无需采用蛇管即可进行传热，增加清洗的便利性。

Description

动态提取生产线及其多功能提取罐

技术领域

本实用新型涉及药物提取设备，特别涉及一种动态提取生产线及其多功能提取罐。

背景技术

多功能提取罐主要用于对中药材以水或有机溶媒为介质在搅拌状态下进行煎煮提取和热回流提取等工艺过程。多功能提取罐具有效率高、操作方便等优点。

公告号为CN201441838U的中国专利公开了一种中药动态浸泡提取罐。该提取罐在外罐体内侧设置内罐体，内罐体的罐壁由设在外侧的第一孔板和紧贴第一孔板内壁的不锈钢席网组成，可将罐体内的溶剂从物料中充分提取出，获得更多的提取溶液，内罐体代替了过滤器，从而有效地实现了过滤的功能。

但是，该提取罐的内罐体的罐壁由设在外侧的第一孔板和紧贴第一孔板内壁的不锈钢席网组成。从而，该内罐体和外罐体之间处于连通状态。因此，若需要对提取罐进行传热，则一般需要在提取罐内增加蛇管。而蛇管的增加会导致对内罐体空间的占据，不便于进行清洗，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多功能提取罐。该多功能提取罐无需采用蛇管即可进行传热，增加清洗的便利性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多功能提取罐，包括罐体，所述罐体从外往内依次包括不锈钢板、内壁和搅拌桨，所述内壁上设置有多个过滤孔，所述罐体在不锈钢板和内壁之间设置有夹套，所述夹套和不锈钢板之间形成用于填充传热介质的容纳空间。

通过采用上述技术方案，在对物料进行提取时，物料受到内壁的阻挡而只能位于内壁围成的区域内。而提取液能够经过内壁的过滤孔进入内壁和夹套之间的区域。容纳空间位于夹套外部，将传热介质置于容纳空间内，使传热介质和提取液能够通过夹套进行传热，从而避免对内壁围成区域的空间占据，增加清洗的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述罐体外部设置有循环泵，所述循环泵的一端连通于提取罐的上端，另一端连通于提取罐的下端。

通过采用上述技术方案，循环泵能够将提取罐的上端将提取液抽出，并从提取罐的下端将提取液泵入。利用提取液使提取罐内物料发生翻滚，使提取更加充分。

本实用新型进一步设置为：所述罐体的上端设置有消泡器，所述消泡器通过管道连接有冷凝器，所述冷凝器通过管道连接有冷却器，所述冷却器连接有油水分离器，所述罐体的上端设置有用于带动搅拌桨转动的减速机。

通过采用上述技术方案，对提取罐产生的溶媒蒸汽进行冷凝回流，实现溶媒的再次利用，减少溶媒的使用量，使物料能够得到充分提取。

本实用新型另一发明目的在于提供一种动态提取生产线，依次包括破碎机、上述多功能提取罐、卧式离心机、碟片式离心机、陶瓷膜分离机、膜分离浓缩器、醇沉罐、层析柱、层析分离浓缩器、乙醇回收塔、喷雾干燥机。

通过采用上述技术方案，对物料依次进行破碎、提取、分离、浓缩、醇沉、分离、浓缩、回收乙醇、干燥成型。

本实用新型进一步设置为：在碟片式离心机和陶瓷膜分离机之间设置有用于贮存经过碟片式离心机处理后的提取液的中间贮罐。

通过采用上述技术方案，中间贮罐能够对碟片离心机处理后的提取液进行储存。

本实用新型进一步设置为：所述中间贮罐和陶瓷膜分离机设置有储罐和用于将提取液从中间贮罐输送到储罐的送液泵。

通过采用上述技术方案，利用送液泵将提取液输送到储罐。一般来讲，储罐的液位高于陶瓷膜分离机，因此储罐中的提取液能够在自身重力作用下流入陶瓷膜分离机，从而能够稳定地将提取液输送至陶瓷膜分离机中。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

在对物料进行提取时，物料受到内壁的阻挡而只能位于内壁围成的区域内。而提取液能够经过内壁的过滤孔进入内壁和夹套之间的区域。容纳空间位于夹套外部，将传热介质置于容纳空间内，使传热介质和提取液能够通过夹套进行传热，从而避免对内壁围成区域的空间占据，增加清洗的便利性。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图。

附图标记：1、罐体；2、不锈钢板；3、夹套；4、内壁；5、搅拌桨；6、过滤孔；7、循环泵；8、消泡器；9、冷凝器；10、冷却器；11、油水分离器；12、减速机；13、气动球阀；14、中间储罐；15、破碎机；16、卧式离心机；17、碟片式离心机；18、中间贮罐；19、储罐；20、陶瓷膜分离机；21、缓冲罐；22、膜分离浓缩器；23、配料罐；24、三足离心机；25、上清液罐；26、层析柱；27、层析分离浓缩器；28、乙醇回收塔；29、夹套搅拌罐；30、喷雾干燥机；31、蠕动泵；32、出渣车；33、送液泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

参照图1，一种多功能提取罐，包括罐体1。罐体1从外往内依次包括不锈钢板2、夹套3、内壁4和搅拌桨5。不锈钢板2和夹套3之间形成用于填充如水、蒸汽等传热介质的容纳空间。内壁4上设置有多个过滤孔6。罐体1的外部设置有循环泵7，循环泵7的一端连通于提取罐的上端，另一端连通于提取罐的下端。循环泵7能够从提取罐的上端将提取液抽出，并从提取罐的下端将提取液泵入。利用提取液使提取罐内物料发生翻滚，使提取更加充分。罐体1的上端设置有消泡器8，消泡器8通过管道连接有冷凝器9。冷凝器9通过管道连接有冷却器10，冷却器10连接有油水分离器11。罐体1的上端设置有带动搅拌桨5转动的减速机12。对提取罐产生的溶媒蒸汽进行冷凝回流，实现溶媒的再次利用，减少溶媒的使用量，使物料能够得到充分提取。罐体1的下端设置有气动球阀13，气动球阀13下方连接有中间储罐1914。

而在对物料进行提取时，物料受到内壁4的阻挡而只能位于内壁4围成的区域内。而提取液能够经过内壁4的过滤孔6进入内壁4和夹套3之间的区域。容纳空间位于夹套3外部，将传热介质置于容纳空间内，使传热介质和提取液能够通过夹套3进行传热，从而避免对内壁4围成区域的空间占据，增加清洗的便利性。

实施例2

参照图2，一种动态提取生产线，依次包括破碎机15、如实施例1所述的多功能提取罐、卧式离心机16、碟片式离心机17、中间贮罐18、储罐19、陶瓷膜分离机20、缓冲罐21、膜分离浓缩器22、配料罐23、醇沉罐、三足离心机24、上清液罐25、层析柱26、储罐19、层析分离浓缩器27、乙醇回收塔28、夹套3搅拌罐、喷雾干燥机30。利用送液泵33将提取液输送到储罐19。一般来讲，储罐19的液位高于陶瓷膜分离机20，因此储罐19中的提取液能够在自身重力作用下流入陶瓷膜分离机20，从而能够稳定地将提取液输送至陶瓷膜分离机20中。

多功能提取罐和卧式离心机16之间设置有蠕动泵31，用于将提取罐中的提取液输送至卧式离心机16。在卧式离心机16的下方设置有出渣车32，用于接收卧式离心机16分离后产生的残渣。中间贮罐18和储罐19之间设置有送液泵33，用于将中间贮罐18的提取液输送至储罐19中。在夹套3搅拌罐和喷雾干燥机30之间也设置有蠕动泵31，用于将提取液从夹套3搅拌罐输送至喷雾干燥机30。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种多功能提取罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)从外往内依次包括不锈钢板(2)、内壁(4)和搅拌桨(5)，所述内壁(4)上设置有多个过滤孔(6)，其特征是：所述罐体(1)在不锈钢板(2)和内壁(4)之间设置有夹套(3)，所述夹套(3)和不锈钢板(2)之间形成用于填充传热介质的容纳空间。

2.根据权利要求1所述的多功能提取罐，其特征是：所述罐体(1)外部设置有循环泵(7)，所述循环泵(7)的一端连通于提取罐的上端，另一端连通于提取罐的下端。

3.根据权利要求2所述的多功能提取罐，其特征是：所述罐体(1)的上端设置有消泡器(8)，所述消泡器(8)通过管道连接有冷凝器(9)，所述冷凝器(9)通过管道连接有冷却器(10)，所述冷却器(10)连接有油水分离器(11)，所述罐体(1)的上端设置有用于带动搅拌桨(5)转动的减速机(12)。

4.一种动态提取生产线，其特征是：依次包括破碎机(15)、如权利要求1-3任意一项所述的多功能提取罐、卧式离心机(16)、碟片式离心机(17)、陶瓷膜分离机(20)、膜分离浓缩器(22)、醇沉罐、层析柱(26)、层析分离浓缩器(27)、乙醇回收塔(28)、喷雾干燥机(30)。

5.根据权利要求4所述的动态提取生产线，其特征是：在碟片式离心机(17)和陶瓷膜分离机(20)之间设置有用于贮存经过碟片式离心机(17)处理后的提取液的中间贮罐(18)。

6.根据权利要求5所述的动态提取生产线，其特征是：所述中间贮罐(18)和陶瓷膜分离机(20)设置有储罐(19)和用于将提取液从中间贮罐(18)输送到储罐(19)的送液泵(33)。