CN207459943U - 真空浸漆烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型浸漆设备，特别涉及一种真空浸漆烘干机，包括浸漆罐，所述浸漆罐包括罐体和设于罐体上端的罐盖；所述罐体上设有控制罐盖开合的控制装置，使用本真空浸漆烘干机时，将预浸漆的定子铁芯放置于浸漆笼内；启动控制装置控制罐盖运动，将罐体打开；通过吊具将多个浸漆笼吊起放入罐体中；再次启动控制装置控制罐盖运动，将罐体关闭，开始浸漆；浸漆笼一次可摆放若干定子铁芯，罐体内一次可摆放多个浸漆笼以及浸漆笼内的定子铁芯，节省工作时间提高工作效率；而且在浸漆的时间中，可将下一批次需要浸漆的定子铁芯装于浸漆笼内，省去定子铁芯的摆放时间，充分利用工作时间，提高工作效率。

Description

真空浸漆烘干机

技术领域

本实用新型涉及一种浸漆设备，特别涉及一种真空浸漆烘干机。

背景技术

目前的电机生产过程中，需要对电机绕组定子铁芯进行浸漆，浸漆设备一般为真空浸漆烘干机。使用真空浸漆机时，一般配有浸漆笼和吊具。

目前，公开号为CN105478314A的中国专利公开了一种真空浸漆烘干机。包括底板、浸漆罐、真空泵以及控制箱，浸漆罐内可拆卸地设置有耐高温浸漆袋，耐高温浸漆袋与吸漆管相连通且密封连接。通过在浸漆烘干腔内增加耐高温浸漆袋，使绝缘漆在耐高温浸漆袋内对产品进行浸漆，隔绝了绝缘漆与浸漆烘干腔内壁的接触，这样就可以很方便地清理残留在浸漆烘干腔内的绝缘漆。

但上述真空浸漆烘干机在放置定子铁芯时，只能通过打开门，将定子铁芯一个一个放入真空浸漆烘干机中，浪费时间，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种真空浸漆烘干机，其具有工作效率高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种真空浸漆烘干机，包括浸漆罐，还包括与吊具和多个浸漆笼，所述浸漆罐包括罐体和设于罐体上端的罐盖；所述浸漆笼设于浸漆罐内，所述罐体上设有控制罐盖开合的控制装置。

通过采用上述技术方案，使用本真空浸漆烘干机时，将预浸漆的定子铁芯放置于浸漆笼内；启动控制装置控制罐盖运动，将罐体打开；通过吊具将多个浸漆笼吊起放入罐体中；再次启动控制装置控制罐盖运动，将罐体关闭，开始浸漆；浸漆笼一次可摆放若干定子铁芯，罐体内一次可摆放多个浸漆笼以及浸漆笼内的定子铁芯，节省工作时间提高工作效率；而且在浸漆的时间中，可将下一批次需要浸漆的定子铁芯装于浸漆笼内，省去定子铁芯的摆放时间，充分利用工作时间，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述罐体外壁上设有固定台，所述控制装置包括转动连接于固定台外端上的转动盘、控制转动盘水平转动的转动电机和竖直设于转动盘上的第一液压缸；所述罐盖上固定有一起重板，所述起重板的一端与罐盖的中心相连，另一端与第一液压缸的输出轴相连。

通过采用上述技术方案，打开浸漆罐时，第一液压缸启动，第一液压缸的输出轴伸出，给起重板施加向上的推力，起重板在第一液压缸的作用下上升，起重板带动罐盖一起上升；罐盖离开罐体时，第一液压缸的输出轴停止伸出；转动电机启动，转动盘转动，带动第一液压缸转动，起重板和罐盖跟着转动，直至罐体的上端完全打开；起重板与罐盖的中心相连，起重板在带动罐盖上升时，起重板在罐盖的中心施加向上的拉力，拉力方向与罐盖的重力方向位于同一条直线上，保证罐盖上升时的稳定，防止罐盖发生倾斜。

本实用新型进一步设置为：所述转动盘上竖直设有第二液压缸，所述第一液压缸与第二液压缸设于转动盘的边缘处，所述第一液压缸与第二液压缸的所在直线与起重板平行；所述第二转盘的输出轴与起重板相连。

通过采用上述技术方案，第一液压缸和第二液压缸同时启动推动起重板上升，转动盘上设有两个液压缸，增大液压缸的推力，第二液压缸分担第一液压缸的压力，对第一液压缸进行保护；第二液压缸与第一液压缸位于转动盘的边缘处，两液压缸之间的距离较大，力矩较大，可较大程度地分担第一液压缸的压力。

本实用新型进一步设置为：所述固定台的外端设有保护块，所述起重板运动至保护块正上方时，所述罐盖将罐体完全打开。

通过采用上述技术方案，罐盖将罐体完全打开时，起重板位于保护块的正上方，第一液压缸的输出轴下降，带动起重板下降，起重板的下表面与保护块的上表面抵触，起重板无法继续下降；保护块起到支撑起重板的作用，分担第一液压缸的压力，对第一液压缸进行保护。

本实用新型进一步设置为：所述转动盘上设有限位块，所述固定台上设有关罐限位台和开罐限位台；所述限位块与关罐限位台接触时，所述罐盖运动至罐体的正上方；所述限位块与开罐限位台接触时，所述起重板运动至保护块正上方。

通过采用上述技术方案，打开罐体时，转动电机启动控制转动盘转动，转动盘带动限位块转动，限位块与开罐限位台抵触时，转动盘停止转动，此时，起重板位于保护块的正上方，罐体被完全打开；关闭罐体时，转动电机启动控制转动盘转动，转动盘带动限位块转动，限位块与关罐限位台接触时，转动盘停止转动，此时，罐盖位于罐体的正上方；限位块、开关罐限位台起到限位的作用，限定罐盖的运动角度，防止罐盖运动角度过大，导致浸漆罐使用异常。

本实用新型进一步设置为：所述罐体的上端开设有定位槽，所述罐盖的下端设有嵌于定位槽内的定位板。

通过采用上述技术方案，罐盖将罐体关闭时，罐盖上的定位板嵌于罐体的定位槽内；定位槽与定位板起到定位作用，保证罐盖将罐体完全关闭，保证密封性。

本实用新型进一步设置为：所述罐盖上设有第一法兰，所述罐体上设有与第一法兰相连接的第二法兰；所述第一法兰上设有多个连接块，所述连接块上开设有连接槽；所述第二法兰的外端面上转动连接有定位杆，所述定位杆的直径小于连接槽的宽度，所述定位杆的转动平面为竖直面；所述定位杆上螺纹连接有压紧端盖，压紧端盖的直径大于连接槽的宽度。

通过采用上述技术方案，罐盖将罐体关闭时，第一法兰与第二法兰相连，翻转定位杆，将定位杆上翻嵌于连接槽内转动压紧端盖，将压紧端盖下压，直至压紧端盖与连接块的上表面抵触，压紧端盖将罐盖压紧固定；连接块上的连接槽与定位杆起到定位作用，防止罐盖发生偏移；压紧端盖起到压紧固定罐盖的作用。

本实用新型进一步设置为：所述压紧端盖远离定位杆的一端上开设有滑动孔，所述滑动孔内滑动连接有转动杆，所述转动杆的两端设有阻挡块。

通过采用上述技术方案，推动转动杆直至转动杆一端的阻挡块与压紧端盖抵触，转动杆伸出滑动孔，拉动转动杆，带动压紧端盖转动，转动180°后，再次推动转动杆直至转动杆一端的阻挡块与压紧端盖抵触，重复上述过程将压紧端盖压紧；设有转动杆增大施力力矩，方便转动。

本实用新型进一步设置为：所述罐体上竖直设有多个辅助液压缸；所述罐盖将罐体封闭时，所述辅助液压缸的输出轴穿过第二法兰与第一法兰的下表面抵触。

通过采用上述技术方案，第一液压缸启动，推动起重板上升时，辅助液压缸启动，推动罐盖上升；第一液压缸在拉动罐盖时，罐盖由于静摩擦和惯性的作用，拉动罐盖所需的力较大，通过辅助液压缸施加推力，辅助第一液压缸拉动罐盖，防止起重板在受第一液压缸的推力时发生变形。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：设有控制罐盖打开的控制装置，罐盖打开后，多个放有定子铁芯的浸漆笼可堆叠放置于罐体内，浸漆罐一次可摆放多个定子铁芯，节省摆放时间，提高工作效率。

附图说明

图1为实施例旨在表现转动电机的结构示意图；

图2为实施例旨在表现限位块的结构示意图；

图3为罐盖的结构示意图；

图4为罐体的结构示意图；

图5为定位杆和压紧端盖的结构示意图。

图中：1、浸漆罐；2、罐体；3、罐盖；4、固定台；5、转动盘；6、转动电机；7、第一液压缸；8、起重板；9、第二液压缸；10、保护块；11、限位块；12、关罐限位台；13、开罐限位台；14、定位槽；15、定位板；16、第一法兰；17、第二法兰；18、连接块；19、连接槽；20、定位杆；21、压紧端盖；22、滑动孔；23、转动杆；24、阻挡块；25、辅助液压缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：

一种真空浸漆烘干机，如图1，包括吊具（图中未画出）、浸漆罐1和多个浸漆笼（图中未画出），浸漆罐1包括罐体2和罐盖3。罐体2的外壁上焊有一固定台4，固定台4远离罐体2的一端上开设有转动孔，转动孔内转动连接有转动轴，转动轴的上端焊有转动盘5。固定台4在转动孔的下端开设有支撑槽，支撑槽内用螺栓固定有一转动电机6，转动电机6的输出轴与转动轴相连。

如图2，转动盘5的上表面用螺栓固定有第一液压缸7和第二液压缸9，第一液压缸7与第二液压缸9设于转动盘5的边缘处。第一液压缸7与第二液压缸9的输出轴上连接有一起重板8，第一液压缸7与第二液压缸9之间的连线与起重板8平行，起重板8远离第一液压缸7的一端与罐盖3的中心处焊接相连。固定台4在转动盘5处焊有一开罐限位台13和关罐限位台12，固定台4在开罐限位台13和关罐限位台12之间焊有一竖直保护块10，转动盘5的外壁在开罐限位台13和关罐限位台12之间焊有一限位块11。限位块11与关罐限位台12接触时，罐盖3运动至罐体2的正上方；限位块11与开罐限位台13接触时，所述起重板8运动至保护块10正上方，第一液压缸7与第二液压缸9的输出轴收缩，起重板8与保护块10抵触，保护块10起到支撑作用。

如图3和图4，罐体2的上端开设有环形定位槽14，罐盖3的下端焊有嵌于定位槽14内的环形定位板15。

如图2和图5，罐盖3的边缘设有与罐体2相连的第一法兰16，罐体2上端设有与第一法兰16相连的第二法兰17。第一法兰16的上表面均匀焊有三个连接块18，连接块18上开设有连接槽19。第二法兰17的外端在连接块18的正下方都焊有两水平挡板，两挡板之间转动连接有一水平转轴，水平转轴上焊有一定位杆20。定位杆20的直径小于连连接槽19的宽度，定位杆20远离第二法兰17的一端上螺纹连接有压紧端盖21，压紧端盖21的直径大于连接槽19的宽度。压紧端盖21远离定位杆20的一端上开设有水平滑动孔22，滑动孔22内滑动连接有一转动杆23，转动杆23的两端设有阻挡块24，一个阻挡块24与转动杆23焊接相连，另一个阻挡块24与转动杆23螺纹相连。

如图1，罐体2在第二法兰17的下方固定有一支撑沿，支撑沿上均匀设有四个辅助液压缸25，辅助液压缸25的输出轴穿过第二法兰17与第一法兰16的下表面抵触。

具体实施过程，打开罐体2时，操控转动杆23，压紧端盖21转动，使压紧端盖21离开连接块18，翻转定位杆20，将定位杆20从连接槽19内翻出。第一液压缸7、第二液压缸9与四个辅助液压缸25同时启动，第一液压缸7与第二液压缸9对起重板8施加向上的推力，辅助液压缸25对第一法兰16施加向上的推力，罐盖3上升。罐盖3上的定位板15跟着罐盖3上升，定位板15完全脱离定位槽14时，第一法兰16与辅助液压缸25的输出轴脱离，辅助液压缸25的输出轴下降；第一液压缸7与第二液压缸9的输出轴停止伸出。转动电机6启动，转动盘5转动，带动罐盖3转动，限位块11与开罐限位台13抵触时，起重板8位于保护块10的正上方，转动电机6停止转动。第一液压缸7和第二液压缸9的输出轴下降，直至起重板8的下端与保护块10抵触。完成罐体2的完全打开。

关闭罐体2时，第一液压缸7和第二液压缸9的输出轴上升，带动起重板8和罐盖3上升，起重板8脱离保护块10，罐盖3上升到一定高度，第一液压缸7和第二液压缸9的输出轴停止伸出。转动电机6启动，转动盘5转动，带动罐盖3转动，限位块11与关罐限位台12抵触时，罐盖3位于罐体2的正上方，转动电机6停止转动。第一液压缸7和第二液压缸9的输出轴下降，罐盖3上的定位板15跟着下降嵌于罐体2的定位槽14内，直至第一法兰16与第二法兰17接触，罐盖3无法继续下降。翻转三个定位杆20，将定位杆20嵌于连接块18的连接槽19内，操控转动杆23转动，将压紧端盖21拧紧，将罐盖3固定。完成罐体2的关闭。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种真空浸漆烘干机，包括浸漆罐（1），其特征在于：还包括与吊具和多个浸漆笼，所述浸漆罐（1）包括罐体（2）和设于罐体（2）上端的罐盖（3）；所述浸漆笼设于浸漆罐（1）内，所述罐体（2）上设有控制罐盖（3）开合的控制装置。

2.根据权利要求1所述的真空浸漆烘干机，其特征在于：所述罐体（2）外壁上设有固定台（4），所述控制装置包括转动连接于固定台（4）外端上的转动盘（5）、控制转动盘（5）水平转动的转动电机（6）和竖直设于转动盘（5）上的第一液压缸（7）；所述罐盖（3）上固定有一起重板（8），所述起重板（8）的一端与罐盖（3）的中心相连，另一端与第一液压缸（7）的输出轴相连。

3.根据权利要求2所述的真空浸漆烘干机，其特征在于：所述转动盘（5）上竖直设有第二液压缸（9），所述第一液压缸（7）与第二液压缸（9）设于转动盘（5）的边缘处，所述第一液压缸（7）与第二液压缸（9）的所在直线经过转动盘（5）的圆心且与起重板（8）平行；所述第二液压缸（9）的输出轴与起重板（8）相连。

4.根据权利要求2所述的真空浸漆烘干机，其特征在于：所述固定台（4）的外端设有保护块（10），所述起重板（8）运动至保护块（10）正上方时，所述罐盖（3）将罐体（2）完全打开。

5.根据权利要求4所述的真空浸漆烘干机，其特征在于：所述转动盘（5）上设有限位块（11），所述固定台（4）上设有关罐限位台（12）和开罐限位台（13）；所述限位块（11）与关罐限位台（12）接触时，所述罐盖（3）运动至罐体（2）的正上方；所述限位块（11）与开罐限位台（13）接触时，所述起重板（8）运动至保护块（10）的正上方。

6.根据权利要求1所述的真空浸漆烘干机，其特征在于：所述罐体（2）的上端开设有定位槽（14），所述罐盖（3）的下端设有嵌于定位槽（14）内的定位板（15）。

7.根据权利要求2所述的真空浸漆烘干机，其特征在于：所述罐盖（3）上设有第一法兰（16），所述罐体（2）上设有与第一法兰（16）相连接的第二法兰（17）；所述第一法兰（16）上设有多个连接块（18），所述连接块（18）上开设有连接槽（19）；所述第二法兰（17）的外端面上转动连接有定位杆（20），所述定位杆（20）的直径小于连接槽（19）的宽度，所述定位杆（20）的转动平面为竖直面；所述定位杆（20）上螺纹连接有压紧端盖（21），压紧端盖（21）的直径大于连接槽（19）的宽度。

8.根据权利要求7所述的真空浸漆烘干机，其特征在于：所述压紧端盖（21）远离定位杆（20）的一端上开设有滑动孔（22），所述滑动孔（22）内滑动连接有转动杆（23），所述转动杆（23）的两端设有阻挡块（24）。

9.根据权利要求7所述的真空浸漆烘干机，其特征在于：所述罐体（2）上竖直设有多个辅助液压缸（25）；所述罐盖（3）将罐体（2）封闭时，所述辅助液压缸（25）的输出轴穿过第二法兰（17）与第一法兰（16）的下表面抵触。