CN207455624U - 矩形料场配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矩形料场配料系统，包括多个矩形料场系统，每个矩形料场系统对应设置有输送进入矩形料场带式输送机、正反转的进、出矩形料场带式输送机和矩形料场堆取料机，所述进、出矩形料场带式输送机与至少一条第一带式输送机对应连接，所述第一带式输送机的出料口对应设置有缓冲料仓，所述缓冲料仓底部的出口设置有活化给料机，经活化给料机排出的料落入到至少一条第二带式输送机上，在每条第二带式输送机下方设置有电子皮带秤，所述第二带式输送机的出料端与至少一条第三带式输送机对应连接。本实用新型充分利用了煤储运系统已经设置的主要设备，可以节省大量为此设置独立配料系统的投资，同时，又可以满足工艺系统对原料煤或燃料煤的配料要求。

Description

矩形料场配料系统

技术领域

本实用新型属于火力发电厂及煤化工技术领域，特别涉及一种应用于火力发电厂及煤化工项目中，对储存不同品质的原料煤或燃料煤需要进行配料的矩形料场配料系统。

背景技术

目前国内的火力发电厂及煤化工项目中，由于通常会有同时购买进不同品质的多种燃料煤、原料煤，而锅炉装置及气化装置根据燃烧工艺或化工工艺的要求，需要对进入锅炉装置及气化装置不同品质的多种燃料煤、原料煤进行按照工艺需要的比例进行配煤，将完成按比例配煤的燃料煤再输送进入锅炉装置或将完成按比例配煤的原料煤再输送进入气化装置。

传统的配煤系统通常由独立设置的多个配料料仓、料仓调控出料设备及计量控制设备等组成。设置一套满足一定规模的火力发电厂或煤化工项目的独立配煤系统通常投资需要数千万。目前，在火力发电厂及煤化工项目中，随着系统规模大型化及环保要求的提高，设置有多座矩形料场储煤系统的项目已经相当普遍，若矩形料场储煤系统采用现有的配煤设备，其投资成本会更高。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够利用已经设置的两座及以上矩形料场系统，在满足系统配煤要求的情况下，大大降低设备投资成本的矩形料场配料系统。

本实用新型的技术方案是这样实现的：矩形料场配料系统，包括两座及以上矩形料场系统，每个矩形料场系统对应设置有输送进入矩形料场带式输送机、正反转的进、出矩形料场带式输送机和矩形料场堆取料机，所述进、出矩形料场带式输送机与至少一条第一带式输送机对应连接，所述第一带式输送机的出料口对应设置有缓冲料仓，所述缓冲料仓底部的出口设置有活化给料机或带调频控制功能的振动给料机，经活化给料机或带调频控制功能的振动给料机排出的料落入到至少一条第二带式输送机上，所述缓冲料仓底部设置活化给料机或带调频控制功能的振动给料机的数量与第二带式输送机的数量一致，在每条第二带式输送机下方设置有电子皮带秤，所述第二带式输送机的出料端与至少一条第三带式输送机对应连接。

本实用新型所述的矩形料场配料系统，其所述每个矩形料场系统对应的配料系统中，所述第一带式输送机和第二带式输送机均为两条，所述缓冲料仓底部的出口设置有两台活化给料机或带调频控制功能的振动给料机，所述活化给料机或带调频控制功能的振动给料机将缓冲料仓内的物料送入至对应的第二带式输送机上，各个矩形料场系统对应配料系统的两条第二带式输送机分别与两条第三带式输送机对应连接，在每条第二带式输送机下方设置有电子皮带秤对输送物料进行实时计量。

本实用新型针对设置有两座及以上矩形料场系统的火力发电厂或煤化工项目，通过利用已经设置的矩形料场系统设备及增加少量计量设备、带活化给料机的小型缓冲料仓及控制设备，配置成矩形料场配料系统，可以根据生产工艺系统对多种煤质的不同配比要求，随机在线调节配料比例，输出满足配比要求的混合物料，使每座矩形料场输送出按照设定要求的物料量。本实用新型充分利用了煤储运系统已经设置的主要设备，可以节省大量为此设置独立配料系统的投资，也减少了独立配料系统的相关系统设备，且设备运行成本相应降低，同时，又可以满足工艺系统对原料煤或燃料煤的配料要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记：1为矩形料场系统，2为进、出矩形料场带式输送机，3为矩形料场堆取料机，4为输送进入矩形料场带式输送机，5为第一带式输送机，6为缓冲料仓，7为活化给料机或带调频控制功能的振动给料机，8为第二带式输送机，9为电子皮带秤，10为第三带式输送机。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种矩形料场配料系统，包括两座及以上的多个矩形料场系统1，每个矩形料场系统1对应设置有为输送进入矩形料场带式输送机4、正反转的进、出矩形料场带式输送机2和矩形料场堆取料机3，所述进、出矩形料场带式输送机2与至少一条第一带式输送机5对应连接，所述第一带式输送机5的出料口对应设置有缓冲料仓6，所述缓冲料仓6底部的出口设置有活化给料机或带调频控制功能的振动给料机7，经活化给料机或带调频控制功能的振动给料机7排出的料落入到至少一条第二带式输送机8上，所述缓冲料仓6底部设置活化给料机或带调频控制功能的振动给料机7的数量与第二带式输送机8的数量一致，在每条第二带式输送机8下方设置有电子皮带秤9，所述第二带式输送机8的出料端与至少一条第三带式输送机10对应连接。

在本实施例中，采用配套完整的两套矩形料场系统为例，所述每个矩形料场系统1对应的配料系统中，所述第一带式输送机5和第二带式输送机8均为两条，所述缓冲料仓6底部的出口设置有两台活化给料机或带调频控制功能的振动给料机7，所述活化给料机或带调频控制功能的振动给料机7将缓冲料仓6内的物料送入至对应的第二带式输送机8上，各个矩形料场系统1对应配料系统的两条第二带式输送机8分别与两条第三带式输送机10对应连接，在每条第二带式输送机8下方设置有电子皮带秤9对输送物料进行实时计量。

其中，矩形料场堆取料机取料出料能力在线可调，输送出矩形料场后设置带活化给料机的小型缓冲料仓及控制设备，另外，在出缓冲料仓的带式输送机上设置电子皮带秤进行在线计量；根据配料比例要求，设定每座矩形料场系统的出料能力，根据设置在其出缓冲料仓带式输送机上的电子皮带秤计料量，在线调整每座矩形料场系统取料机的取料能力，并调整缓冲料仓带调频控制器的活化给料机（或振动给料机）的出料能力，调整该矩形料场的出料量达到满足配料要求而设定的每座矩形料场系统出料能力，完成矩形料场配料系统的配置。同时，矩形料场配料系统可以根据来源不同的煤质或原料，调整配置输送出满足不同比例要求的原、燃料煤或固体原料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.矩形料场配料系统，包括多个矩形料场系统（1），每个矩形料场系统（1）对应设置有输送进入矩形料场带式输送机（4）、正反转的进、出矩形料场带式输送机（2）和矩形料场堆取料机（3），所述进、出矩形料场带式输送机（2）与至少一条第一带式输送机（5）对应连接，其特征在于：所述第一条带式输送机（5）的出料口对应设置有缓冲料仓（6），所述缓冲料仓（6）底部的出口设置有活化给料机或带调频控制功能的振动给料机（7），经活化给料机或带调频控制功能的振动给料机（7）排出的料落入到至少一条第二带式输送机（8）上，所述缓冲料仓（6）底部设置活化给料机或带调频控制功能的振动给料机（7）的数量与第二带式输送机（8）的数量一致，在每条第二带式输送机（8）下方设置有电子皮带秤（9），所述第二带式输送机（8）的出料端与至少一条第三带式输送机（10）对应连接。

2.根据权利要求1所述的矩形料场配料系统，其特征在于：所述每个矩形料场系统（1）对应的配料系统中，所述第一带式输送机（5）和第二带式输送机（8）均为两条，所述缓冲料仓（6）底部的出口设置有两台活化给料机或带调频控制功能的振动给料机（7），所述活化给料机或带调频控制功能的振动给料机（7）将缓冲料仓（6）内的物料送入至对应的第二带式输送机（8）上，各个矩形料场系统（1）对应配料系统的两条第二带式输送机（8）分别与两条第三带式输送机（10）对应连接，在每条第二带式输送机（8）下方设置有电子皮带秤（9）对输送物料进行实时计量。