CN207451433U - 一种风电叶片腹板专用吊具及其组成的起吊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风电叶片腹板专用吊具及其组成的起吊装置，主要解决现有技术中存在的现有风电叶片腹板吊具存在吊装工序相对复杂、易损伤腹板、易脱钩、成本高、对腹板表面气密性要求高的问题。该风电叶片腹板专用吊具包括“T”型转轴；“T”型转轴的竖边上连接有与其升降连接的套筒；套筒上连接有具有开口的夹紧架；“T”型转轴的横边位于夹紧架内；“T”型转轴的竖边上连接有驱动其升降的把手。通过上述方案，本实用新型达到了吊装工序简单，不易损伤的目的，具有很高的实用价值和推广价值。

Description

一种风电叶片腹板专用吊具及其组成的起吊装置

技术领域

本实用新型涉及风力发电领域，具体地说，是涉及一种风电叶片腹板专用吊具及其组成的起吊装置。

背景技术

风电叶片腹板属于玻璃钢超长异形件，其长度达50m以上，由两面夹芯结构组装而成，具有易变形、易解体、重量较轻等特点；随着风电叶片长度的增加，对涉及叶片生产所用吊具的安全性、实用性提出的要求越来越高；现多采用T形吊钩伸入组对好的腹板内侧等线接触受力的方式进行吊装，存在吊装工序相对复杂、易损伤腹板、易脱钩等缺点；部分厂家采购整体吊具真空吸盘的形式吊装，但存在成本高、对腹板表面气密性要求高特点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风电叶片腹板专用吊具及其组成的起吊装置，以解决现有风电叶片腹板吊具存在吊装工序相对复杂、易损伤腹板、易脱钩、成本高、对腹板表面气密性要求高的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种风电叶片腹板专用吊具包括“T”型转轴；“T”型转轴的竖边上连接有与其升降连接的套筒；套筒上连接有具有开口的夹紧架；“T”型转轴的横边位于夹紧架内。

具体地，“T”型转轴的竖边上连接有驱动其升降的把手。

具体地，夹紧架包括分别连接在套筒相对两侧的“L”型支架，两个“L”型支架的自由端形成开口。

具体地，“L”型支架的横边外壁上连接有支杆，支杆的自由端与套筒外壁连接；两个支杆及两个“L”型支架的横边形成三角形。

具体地，“L”型支架竖边上连接有用于锁紧腹板的夹紧螺杆，夹紧螺杆穿过“L”型支架竖边。

具体地，“T”型转轴的横边上通过螺栓连接有与其转动倾斜连接的随型托板。

具体地，“L”型支架横边侧套筒端的两相对侧分别设有“V”型缺口，两个“V”型缺口分别位于“L”型支架横边两端侧的套筒上。

具体地，“L”型支架竖边与套筒通过螺纹连接。

一种风电叶片腹板专用吊具组成的起吊装置包括吊臂；吊臂上连接有多个一种风电叶片腹板专用吊具；吊臂顶部均匀设有多个吊耳。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的起吊过程简单易行，夹紧架、随型托板、加紧螺杆均保证腹板吊装过程的稳定性，避免腹板吊装过程中的损伤和解体，而且本实用新型结构简单，安全可靠；在保证腹板起吊时，不损伤腹板，能够有效地提高生产率，并降低安全风险。

附图说明

图1为一种风电叶片腹板专用吊具的结构示意图。

图2为一种风电叶片腹板专用吊具组成的起吊装置的结构示意图。

图3为本实用新型吊装过程示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-“T”型转轴，2-把手，3-随型托板，4-套筒，5-支杆，6-夹紧螺杆，7-腹板，8-“L”型支架，9-“V”型缺口，10-吊臂，11-吊耳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

如图1至图3所示，一种风电叶片腹板专用吊具包括“T”型转轴1；“T”型转轴1的竖边上连接有与其升降连接的套筒4；套筒4上连接有具有开口的夹紧架；“T”型转轴1的横边位于夹紧架内；“T”型转轴1与套筒4升降连接，将腹板7固定在夹紧架内，吊装程序简单，不易损伤腹板7，不易脱钩。

作为本实用新型较佳的实施例中，“T”型转轴1的竖边上连接有驱动其升降的把手2；把手2用于控制“T”型转轴1的升降。

作为本实用新型较佳的实施例中，夹紧架包括分别连接在套筒4相对两侧的“L”型支架8，两个“L”型支架8的自由端形成开口；“T”型转轴1的横边位于开口内。

作为本实用新型较佳的实施例中，“L”型支架8的横边外壁上连接有支杆5，支杆5的自由端与套筒4外壁连接；两个支杆5及两个“L”型支架8的横边形成三角形；三角形使夹紧架更加稳固，使其承重力更强，不易散。

作为本实用新型较佳的实施例中，“L”型支架8竖边上连接有用于锁紧腹板7的夹紧螺杆6，夹紧螺杆6穿过“L”型支架8竖边；夹紧螺杆6用于固定腹板7，使腹板7不易滑落。

作为本实用新型较佳的实施例中，“T”型转轴1的横边上通过螺栓连接有与其转动倾斜连接的随型托板3；随型托板3用于支撑腹板7的法兰边，其与腹板7的法兰边充分接触；使腹板7更稳定的被吊起。

作为本实用新型较佳的实施例中，“L”型支架8横边侧套筒4端的两相对侧分别设有“V”型缺口9，两个“V”型缺口9分别位于“L”型支架8横边两端侧的套筒4上；“V”型缺口9使套筒4在“T”型转轴1上能下降的位置更低。

作为本实用新型较佳的实施例中，“L”型支架8竖边与套筒4通过螺纹连接；也可为其他升降连接方式，如“L”型支架8竖边和套筒4内壁上分别设置相互啮合的齿条。

一种风电叶片腹板专用吊具组成的起吊装置包括吊臂10；吊臂10上连接有多个一种风电叶片腹板专用吊具；吊臂10顶部均匀设有多个吊耳11；使用时，通过吊耳11带动吊臂10及一种风电叶片腹板专用吊具稳定的吊起腹板7。

如图3所示，使用时，腹板7起吊准备时，采用行车等起吊设备将本实用新型置于腹板7正上方，手动旋转把手2，使得“T”型转轴1下降至可以放入腹板7的法兰边，放入腹板7至其法兰边顶部与夹紧架内顶部接触，也可根据实际使用情况选择是否接触，旋转“T”型转轴1调整随型托板3使其能贴合腹板7的法兰边，使“T”型转轴1上升至随型托板3与腹板7的法兰边接触，提起“T”型转轴1，随型托板3、套筒4、“T”型转轴1自动规正，处于正常状态，旋转夹紧螺杆6进一步固定腹板7，吊起吊耳11提起腹板7。

本实用新型的起吊过程简单易行，夹紧架、随型托板3、加紧螺杆均保证腹板7吊装过程的稳定性，避免腹板7吊装过程中的损伤和解体，而且本实用新型结构简单，安全可靠；在保证腹板7起吊时，不损伤腹板7，能够有效地提高生产率，并降低安全风险。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种风电叶片腹板专用吊具，其特征在于：包括“T”型转轴(1)；“T”型转轴(1)的竖边上连接有与其升降连接的套筒(4)；套筒(4)上连接有具有开口的夹紧架；“T”型转轴(1)的横边位于夹紧架内。

2.根据权利要求1所述的一种风电叶片腹板专用吊具，其特征在于：“T”型转轴(1)的竖边上连接有驱动其升降的把手(2)。

3.根据权利要求1或2所述的一种风电叶片腹板专用吊具，其特征在于：夹紧架包括分别连接在套筒(4)相对两侧的“L”型支架(8)，两个“L”型支架(8)的自由端形成开口。

4.根据权利要求3所述的一种风电叶片腹板专用吊具，其特征在于：“L”型支架(8)的横边外壁上连接有支杆(5)，支杆(5)的自由端与套筒(4)外壁连接；两个支杆(5)及两个“L”型支架(8)的横边形成三角形。

5.根据权利要求4所述的一种风电叶片腹板专用吊具，其特征在于：“L”型支架(8)竖边上连接有用于锁紧腹板(7)的夹紧螺杆(6)，夹紧螺杆(6)穿过“L”型支架(8)竖边。

6.根据权利要求4或5所述的一种风电叶片腹板专用吊具，其特征在于：“T”型转轴(1)的横边上通过螺栓连接有与其转动倾斜连接的随型托板(3)。

7.根据权利要求6所述的一种风电叶片腹板专用吊具，其特征在于：“L”型支架(8)横边侧套筒(4)端的两相对侧分别设有“V”型缺口(9)，两个“V”型缺口(9)分别位于“L”型支架(8)横边两端侧的套筒(4)上。

8.根据权利要求7所述的一种风电叶片腹板专用吊具，其特征在于：“L”型支架(8)竖边与套筒(4)通过螺纹连接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种风电叶片腹板专用吊具组成的起吊装置，其特征在于：包括吊臂(10)；吊臂(10)上连接有多个一种风电叶片腹板专用吊具；吊臂(10)顶部均匀设有多个吊耳(11)。