CN109704190B - 一种风电叶片腹板单边起吊工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风电叶片腹板单边起吊工装，包括内侧夹板、外侧夹板和拉紧板，所述内侧夹板、所述外侧夹板以及所述拉紧板均为弧形结构；所述内侧夹板与所述外侧夹板的一端分别为固定端，其固定端相互铰接，在内侧形成一个弧形的夹口，所述拉紧板位于该夹口的穹顶，且所述拉紧板的一端与所述外侧夹板铰接，另一端铰接有一调节杆，在所述内侧夹板上开设有供所述调节杆贯穿的调节穿孔；本发明的起吊工装组装方便，维修便捷，起吊牢固，成本低；本发明采用马氏体不锈钢板，硬度好，耐腐蚀性能强，柔性板A和柔性板B采用三元乙丙橡胶板，耐腐蚀性、耐老化性能强，使用寿命长，起吊稳定。

Description

一种风电叶片腹板单边起吊工装

技术领域

本发明属于风电叶片加工技术领域，具体涉及一种风电叶片腹板单边起吊工装。

背景技术

叶片是风电部件中确定性较高、市场容量较大、盈利模式清晰的行业，随着供需紧张形势的缓解，风电叶片行业也将随之发生从群雄混战到几强争霸的转变，我国风电叶片产业正在经历一场行业性的洗牌整合，随着风电叶片市场规模的扩大，成本和售价都将下降，但具备规模、技术和成本优势的企业成本下降速度将超过售价降低速度，盈利超过平均水平。

现有的风电叶片在加工过程中，大多数企业采用吊钩起吊，但是吊钩起吊稳定性较差，且容易损伤风电叶片腹板，采用吸盘起吊，存在难度较大，工艺要求较高，成本高的问题，为此我们提出一种风电叶片腹板单边起吊工装。

发明内容

本发明的目的在于提供一种风电叶片腹板单边起吊工装，以解决上述背景技术中提出的现有的风电叶片在加工过程中，大多数企业采用吊钩起吊，但是吊钩起吊稳定性较差，且容易损伤风电叶片腹板，采用吸盘起吊，存在难度较大，工艺要求较高，成本高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： 一种风电叶片腹板单边起吊工装，包括内侧夹板、外侧夹板和拉紧板，所述内侧夹板、所述外侧夹板以及所述拉紧板均为弧形结构；所述内侧夹板与所述外侧夹板的一端分别为固定端，其固定端相互铰接，在内侧形成一个弧形的夹口，所述拉紧板位于该夹口的穹顶，且所述拉紧板的一端与所述外侧夹板铰接，另一端铰接有一调节杆，在所述内侧夹板上开设有供所述调节杆贯穿的调节穿孔。

优选的，所述内侧夹板与所述外侧夹板的固定端上连接有卸扣。

优选的，所述拉紧板与所述外侧夹板的连接处设置有螺栓组件。

优选的，所述拉紧板的自由端上固定有两个相对设置的连接耳A，所述调节杆的端部与该连接耳A铰接，且所述调节杆上通过螺纹旋合方式安装有处在所述内侧夹板外部的蝶形螺母。

优选的，所述内侧夹板的自由端上安装有可转动的内侧支撑板，且所述内侧夹板的自由端与所述内侧支撑板上分别固定有相对应的连接销和连接耳B。

优选的，所述内侧支撑板的纵向切面为倒“L”型结构，在所述内侧支撑板的外侧面上固定有与其结构相同的柔性板A。

优选的，所述外侧夹板的自由端上固定有外侧支撑板，且所述外侧支撑板的外侧面上固定有柔性板B；所述柔性板B与所述柔性板A的竖边相对。

优选的，所述拉紧板、所述内侧夹板、所述内侧支撑板、所述外侧夹板以及所述外侧支撑板均为马氏体不锈钢板。

优选的，所述调节穿孔为销型孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明的起吊工装组装方便，维修便捷，起吊牢固，成本低,结构简单，安全可靠；在保证腹板起吊时，不损伤腹板，能够有效地提高生产率，并降低安全风险；

（2）本发明采用马氏体不锈钢板，硬度好，耐腐蚀性能强，柔性板A和柔性板B采用三元乙丙橡胶板，耐腐蚀性、耐老化性能强，使用寿命长，起吊稳定；

（3）通过拉紧板、内侧夹板、外侧夹板和调节杆夹紧起吊，操作方便，安全可靠。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的拉紧板立体结构示意图；

图3为本发明的内侧夹板立体结构示意图；

图4为本发明的内侧支撑板立体结构示意图；

图5为本发明的外侧夹板立体结构示意图；

图中：1、卸扣；2、拉紧板；3、内侧夹板；4、调节杆；5、蝶形螺母；6、内侧支撑板；7、外侧夹板；8、螺栓组件；9、连接耳A；10、调节穿孔；11、连接销；12、柔性板A；13、连接耳B；14、外侧支撑板；15、柔性板B。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本发明提供一种技术方案：一种风电叶片腹板单边起吊工装，包括内侧夹板3、外侧夹板7和拉紧板2，内侧夹板3、外侧夹板7以及拉紧板2均为弧形结构；内侧夹板3与外侧夹板7的一端分别为固定端，其固定端相互铰接，在内侧形成一个弧形的夹口，拉紧板2位于该夹口的穹顶，且拉紧板2的一端与外侧夹板7铰接，另一端铰接有一调节杆4，且内侧夹板3与外侧夹板7的固定端上连接有卸扣1，拉紧板2与外侧夹板7的连接处设置有螺栓组件8；在内侧夹板3上开设有供调节杆4贯穿的调节穿孔10，且调节穿孔10为销型孔；拉紧板2的自由端上固定有两个相对设置的连接耳A9，调节杆4的端部与该连接耳A9铰接，且调节杆4上通过螺纹旋合方式安装有处在内侧夹板3外部的蝶形螺母5，内侧夹板3的自由端上安装有可转动的内侧支撑板6，且内侧夹板3的自由端与内侧支撑板6上分别固定有相对应的连接销11和连接耳B13。

本实施例中，优选的，内侧支撑板6的纵向切面为倒“L”型结构，在内侧支撑板6的外侧面上固定有与其结构相同的柔性板A12，外侧夹板7的自由端上固定有外侧支撑板14，且外侧支撑板14的外侧面上固定有柔性板B15；柔性板B15与柔性板A12的竖边相对。

本实施例中，优选的，拉紧板2、内侧夹板3、内侧支撑板6、外侧夹板7以及外侧支撑板14均为马氏体不锈钢板。

本发明的工作原理及使用流程：拉紧板2、内侧夹板3、内侧支撑板6、外侧夹板7以及外侧支撑板14均为马氏体不锈钢板，其具有硬度好，耐腐蚀性能强的特性，柔性板A12和柔性板B15采用三元乙丙橡胶板，其具有耐腐蚀性、耐老化性能强的特性，使用寿命长，起吊稳定；

调节杆4贯穿内侧夹板3上的销型调节穿孔10，并在调节杆4的伸出端上安装蝶形螺母5用以调节和稳固；

各弧形板均采用等离子切割成型，且在各棱角位置采用倒圆角处理，保证起吊风电叶片腹板的安全性；

通过调节杆4在销型调节穿孔10内的活动，令拉紧板2的自由端上下活动，由于拉紧板2的固定端与外侧夹板7铰接，在拉紧板2自由端活动的同时，其固定端会带动外侧夹板7的自由端活动，如，当拉紧板2自由端向上活动的同时，外侧夹板7的自由端会朝向内侧支撑板6活动，利用外侧夹板7自由端上的外侧支撑板14配合内侧支撑板6夹紧风电叶片腹板，进行起吊工作；

三元乙丙橡胶板的柔性板A12和柔性板B15，保证了夹持风电叶片腹板的稳定性，同时不会对风电叶片腹板造成损伤。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种风电叶片腹板单边起吊工装，其特征在于：包括内侧夹板(3)、外侧夹板(7)和拉紧板(2)，所述内侧夹板(3)、所述外侧夹板(7)以及所述拉紧板(2)均为弧形结构；所述内侧夹板(3)与所述外侧夹板(7)的一端分别为固定端，其固定端相互铰接，在内侧形成一个弧形的夹口，所述拉紧板(2)位于该夹口的穹顶，且所述拉紧板(2)的一端与所述外侧夹板(7)铰接，另一端铰接有一调节杆(4)，在所述内侧夹板(3)上开设有供所述调节杆(4)贯穿的调节穿孔(10)，所述拉紧板(2)的自由端上固定有两个相对设置的连接耳A(9)，所述调节杆(4)的端部与该连接耳A(9)铰接，且所述调节杆(4)上通过螺纹旋合方式安装有处在所述内侧夹板(3)外部的蝶形螺母(5)，所述内侧夹板(3)的自由端上安装有可转动的内侧支撑板(6)，且所述内侧夹板(3)的自由端与所述内侧支撑板(6)上分别固定有相对应的连接销(11)和连接耳B(13)，所述内侧支撑板(6)的纵向切面为倒“L”型结构，在所述内侧支撑板(6)的外侧面上固定有与其结构相同的柔性板A(12)，所述外侧夹板(7)的自由端上固定有外侧支撑板(14)，且所述外侧支撑板(14)的外侧面上固定有柔性板B(15)，所述柔性板B(15)与所述柔性板A(12)的竖边相对。

2.根据权利要求1所述的一种风电叶片腹板单边起吊工装，其特征在于：所述内侧夹板(3)与所述外侧夹板(7)的固定端上连接有卸扣(1)。

3.根据权利要求1所述的一种风电叶片腹板单边起吊工装，其特征在于：所述拉紧板(2)与所述外侧夹板(7)的连接处设置有螺栓组件(8)。

4.根据权利要求1所述的一种风电叶片腹板单边起吊工装，其特征在于：所述拉紧板(2)、所述内侧夹板(3)、所述内侧支撑板(6)、所述外侧夹板(7)以及所述外侧支撑板(14)均为马氏体不锈钢板。

5.根据权利要求1所述的一种风电叶片腹板单边起吊工装，其特征在于：所述调节穿孔(10)为销型孔。