CN207449004U - 一种注塑模具用旋转行位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具用旋转行位机构,包括安装块、行位座本体以及注塑模具本体,所述安装块安装在模具上模上,所述行位座本体倾斜设置在下模底部,并与下模底部滑动连接,所述行位座本体包括挡板和基座,所述基座顶部的一端上端的一侧设置有挡板,所述安装块位于基座的顶部,且安装块的底部安装有导柱,所述基座的顶部设置有与其顶面相垂直的通孔,所述导柱的一端贯穿所述通孔,所述挡板的一端安装有铲鸡,所述挡板的另一端安装有固定块,所述铲鸡与固定块之间设置有旋转镶件。本实用新型缩小了行位机构所占空间,降低了加工难度,缩短模具制造周期,铲鸡利用旋转轴旋出倒扣,大大降低了企业的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及出模机构,具体为一种注塑模具用旋转行位机构。
背景技术
随着经济的不断发展及社会的不断进步,提供了丰富的物质消费品,为提高人们的生活水平及追求个性化的生活创造良好的条件,从而加速了物质消费品的需求量,而塑胶制品就是诸多物质消费品的一种,而在塑胶制品中,很多都是由塑胶模具所成型出来的,因此,塑胶模具在成型塑胶制品行业中得到广泛的应用及普及,国内外塑胶件产品同侧倒扣的模具结构为出2个行位,模具设计简单,但加工工序复杂,周期较长,效率低、成本较高,现有模具的旋转行位出模机构还需要近一步的完善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑模具用旋转行位机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种注塑模具用旋转行位机构,包括安装块、行位座本体以及注塑模具本体,所述安装块安装在模具上模上,所述行位座本体倾斜设置在下模底部,并与下模底部滑动连接,所述行位座本体包括挡板和基座,所述基座顶部的一端上端的一侧设置有挡板,所述安装块位于基座的顶部,且安装块的底部安装有导柱,所述基座的顶部设置有与其顶面相垂直的通孔,所述导柱的一端贯穿所述通孔,所述挡板的一端安装有铲鸡,所述挡板的另一端安装有固定块,所述铲鸡与固定块之间设置有旋转镶件,所述旋转镶件贴近铲鸡的一侧设置有与铲鸡相互配合的斜面,所述旋转镶件背向挡板一侧的上方设置有导滑槽,所述导滑槽上设置有与其适配的固定座,且固定座背向旋转镶件的一面安装在注塑模具本体上,所述旋转镶件上背向导滑槽的一面设置有弹簧通孔,且固定块内侧设置有其相适配的复位弹簧,且所述复位弹簧的另一端与旋转镶件上的弹簧通孔固定,所述旋转镶件包括上固定件和下固定件,所述上固定件的底部设置有下固定件,所述下固定件背向上固定件底部的一端水平设置有安装孔,所述安装孔上设置有旋转轴,且旋转轴的另一端安装在所述注塑模具本体上,所述固定块背向所述安装块的一端设置有倒扣杆,所述倒扣杆上安装有摩托车后牌照板,所述摩托车后牌照板底部的两侧对称设置有锁固孔位,且锁固孔位与倒扣杆相互配合。
优选的,所述锁固孔位的内径与倒扣杆的直径大小相适配。
优选的,导柱的数量为两个,且导柱与基座下端面并沿铲鸡所在方向呈钝角。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该注塑模具用旋转行位机构安装有铲鸡、旋转镶件、导柱和设置在旋转镶件上的导滑槽,模具合模状态,铲鸡铲柱旋转镶件,防止注塑成型时其发生旋动,开模过程中,导柱带动行位向一侧运动,旋转镶件在复位弹簧作用力下沿导滑槽及旋转轴运动,使得摩托车后牌照板上的锁固孔位从倒扣杆中脱离,从而顺利实现倒扣;最后合模过程中,导柱带动行位回位,铲鸡铲柱旋转镶件,完成注塑生产,该机构缩小了其所占空间,降低了加工难度,缩短模具制造周期,且该机构的稳定效果更好,操作简便,安装孔上设置有旋转轴,铲鸡利用旋转轴旋出倒扣,大大降低了企业的生产成本,实用性极强,可大规模生产。
附图说明
图1为本实用新型的主视示意图;
图2为本实用新型的俯视示意图;
图3为本实用新型的摩托车后牌照板卡合示意图。
图中:1、导滑槽;2、旋转镶件;3、安装块;4、行位座本体;5、导柱;6、铲鸡;7、下固定件;8、锁固孔位;9、摩托车后牌照板;10、倒扣杆;11、斜面;12、上固定件;13、安装孔;14、固定座;15、挡板;16、基座;17、固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种注塑模具用旋转行位机构,包括安装块3、行位座本体4以及注塑模具本体,所述安装块3安装在模具上模上,所述行位座本体4倾斜设置在下模底部,并与下模底部滑动连接,所述行位座本体4包括挡板15和基座16,所述基座16顶部的一端上端的一侧设置有挡板15,所述安装块3位于基座16的顶部,且安装块3的底部安装有导柱5,所述基座16的顶部设置有与其顶面相垂直的通孔,所述导柱5的一端贯穿所述通孔,所述挡板15的一端安装有铲鸡6,所述挡板15的另一端安装有固定块17,所述铲鸡6与固定块17之间设置有旋转镶件2,所述旋转镶件2贴近铲鸡6的一侧设置有与铲鸡6相互配合的斜面11,所述旋转镶件2背向挡板15一侧的上方设置有导滑槽1,所述导滑槽1上设置有与其适配的固定座14,且固定座14背向旋转镶件2的一面安装在注塑模具本体上,所述旋转镶件2上背向导滑槽1的一面设置有弹簧通孔,且固定块17内侧设置有其相适配的复位弹簧,且所述复位弹簧的另一端与旋转镶件2上的弹簧通孔固定,所述旋转镶件2包括上固定件12和下固定件7,所述上固定件12的底部设置有下固定件7,所述下固定件7背向上固定件12底部的一端水平设置有安装孔13,所述安装孔13上设置有旋转轴,且旋转轴的另一端安装在所述注塑模具本体上,所述固定块17背向所述安装块3的一端设置有倒扣杆10,所述倒扣杆10上安装有摩托车后牌照板9,所述摩托车后牌照板9底部的两侧对称设置有锁固孔位8,且锁固孔位8与倒扣杆10相互配合。
在本实施中:下固定件7和上固定件12连接处设置有复位弹簧,首先带动旋转镶件2沿轴旋转,合模时可以复位,保证整个注塑成型过程完美进行,缩短了模具制造周期,安装孔13上设置有旋转轴,旋转轴的设置,让铲鸡6利用旋转轴旋动出倒扣,大大降低了企业的生产成本,实用性强,铲鸡6的一侧设置有与旋转镶件2相互配合的斜面11,防止注塑成型时旋转镶件2发生旋动,另外可以与旋转镶件2配合,更快的旋动出倒扣,增加注塑工艺的效率,导柱5的数量为两个,更好的起到带动行位座本体移动的目的,不会因为长期使用,而使得导柱5产生金属疲劳,增加了仪器的使用寿命。
工作原理:模具合模状态时,铲鸡6前推铲住旋转镶件2,防止其注塑成型时发生旋动,开模状态,导柱5带动行位座本体4向一侧运动,行位座本体4运动过程中,带动铲鸡6后退从而让出空间,旋转镶件2在复位弹簧作用力下沿导滑槽及旋转轴运动5度,此过程可以顺利脱掉产品的倒扣,再次合模时,上模和下模贴合过程中,导柱5带动行位座本体4向另一侧回位,铲鸡6铲住旋转镶件2贴近铲鸡6内侧的一面,完成注塑生产,装置成本远远小于现有技术的生产成本,适合大规模生产,减少企业成本。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种注塑模具用旋转行位机构,包括安装块(3)、行位座本体(4)以及注塑模具本体,所述安装块(3)安装在模具上模上,所述行位座本体(4)倾斜设置在下模底部,并与下模底部滑动连接,所述行位座本体(4)包括挡板(15)和基座(16),所述基座(16)顶部的一端上端的一侧设置有挡板(15),其特征在于:所述安装块(3)位于基座(16)的顶部,且安装块(3)的底部安装有导柱(5),所述基座(16)的顶部设置有与其顶面相垂直的通孔,所述导柱(5)的一端贯穿所述通孔,所述挡板(15)的一端安装有铲鸡(6),所述挡板(15)的另一端安装有固定块(17),所述铲鸡(6)与固定块(17)之间设置有旋转镶件(2),所述旋转镶件(2)贴近铲鸡(6)的一侧设置有与铲鸡(6)相互配合的斜面(11),所述旋转镶件(2)背向挡板(15)一侧的上方设置有导滑槽(1),所述导滑槽(1)上设置有与其适配的固定座(14),且固定座(14)背向旋转镶件(2)的一面安装在注塑模具本体上,所述旋转镶件(2)上背向导滑槽(1)的一面设置有弹簧通孔,且固定块(17)内侧设置有其相适配的复位弹簧,且所述复位弹簧的另一端与旋转镶件(2)上的弹簧通孔固定,所述旋转镶件(2)包括上固定件(12)和下固定件(7),所述上固定件(12)的底部设置有下固定件(7),所述下固定件(7)背向上固定件(12)底部的一端水平设置有安装孔(13),所述安装孔(13)上设置有旋转轴,且旋转轴的另一端安装在所述注塑模具本体上,所述固定块(17)背向所述安装块(3)的一端设置有倒扣杆(10),所述倒扣杆(10)上安装有摩托车后牌照板(9),所述摩托车后牌照板(9)底部的两侧对称设置有锁固孔位(8),且锁固孔位(8)与倒扣杆(10)相互配合。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用旋转行位机构,其特征在于:所述锁固孔位(8)的内径与倒扣杆(10)的直径大小相适配。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用旋转行位机构,其特征在于:所述导柱(5)的数量为两个,且导柱(5)与基座(16)下端面并沿铲鸡(6)所在方向呈钝角。
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