CN207448429U - 模具零件的存放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具零件的存放装置，包括：盒体，底部封闭、顶部开口；多个支撑垫，层叠放置于所述盒体内，每个所述支撑垫的顶面间隔设置有用于放置工件的多个凹槽，所述凹槽的大小轮廓适配于模具零件。上述模具零件的存放装置，在盒体内层叠放置多个支撑垫，各支撑垫均具有用于间隔放置模具零件的多个凹槽，提高了零件在运输、搬运和库存过程中的安全性，便于摆放和管理，同一支撑垫放置同一类的模具零件，便于对各零件分类、整理，提高了盘点的速度和准确度。

Description

模具零件的存放装置

技术领域

本实用新型涉及零件维护辅助用具领域，特别是涉及一种模具零件的存放装置。

背景技术

在一些产品生产工序中，有时需要使用或制造大量的模具，一套模具具有多个零件，如圆柱形零件、方形零件，行位(滑块)和斜顶等，有的模具还具有电极，由于总的零件数量较多，其搬运、库存、摆放、统计便成了重要问题。

传统的用于存放模具零件的设备主要存在的问题有：工件之间容易碰撞而造成损伤，易发生工件丢失的现象，工件易掉落而可能造成工伤事故，统一管理较困难。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种存放方便、安全可靠且易于管理的模具零件的存放装置。

一种模具零件的存放装置，包括：

盒体，底部封闭、顶部开口；

多个支撑垫，层叠放置于所述盒体内，每个所述支撑垫的顶面间隔设置有用于放置工件的多个凹槽，所述凹槽的大小轮廓适配于所述工件。

在其中一个实施例中，所述工件有一部分外露于所述支撑垫的顶面，所述支撑垫的底面对应所述凹槽的位置开设有避让槽以容置位于下一层支撑垫上的工件外露的部分。

在其中一个实施例中，所述凹槽的深度小于所述避让槽的深度。

在其中一个实施例中，所述支撑垫相对的外侧壁向内侧凹陷且形成有台阶。

在其中一个实施例中，所述支撑垫包括第一支撑垫及第二支撑垫，所述第一支撑垫上的凹槽用于适配放置圆柱形零件，所述第二支撑垫上的凹槽用于适配放置方形零件。

在其中一个实施例中，所述盒体中层叠放置有所述第一支撑垫和所述第二支撑垫。

在其中一个实施例中，所述支撑垫还包括第三支撑垫，所述第三支撑垫上的凹槽用于适配放置行位或斜顶。

在其中一个实施例中，所述支撑垫还包括第四支撑垫，所述第四支撑垫上放置有治具，所述治具的顶面具有用于存放电极的容置槽，所述治具的底面具有多个定位柱，所述支撑垫开设有多个定位孔，所述治具的多个定位柱适配插设于所述多个定位孔内，所述治具的底面抵靠在所述支撑垫的顶面上，所述支撑垫的底面设置有多个垫脚以使所述多个定位柱相对于所述盒体内的底面悬空。

在其中一个实施例中，所述盒体的顶端水平向外延伸形成有便于搬运的盒沿，所述盒体的外侧壁间隔设置有多个加强筋，所述加强筋从所述盒沿竖直延伸至所述盒体的底面。

在其中一个实施例中，所述盒体的横截面呈矩形，所述盒体的内侧壁为斜面使所述盒体的内部形成上大下小的容置空间。

上述模具零件的存放装置，在盒体内层叠放置多个支撑垫，各支撑垫均具有用于间隔放置模具零件的多个凹槽，提高了零件在运输、搬运和库存过程中的安全性，便于摆放和管理，同一支撑垫放置同一类的模具零件，便于对各零件分类、整理，提高了盘点的速度和准确度。

附图说明

图1为一实施例提供的模具零件的存放装置中盒体的立体结构示意图；

图2为一实施例提供的模具零件的存放装置的纵剖视图；

图3为图1所示盒体的俯视结构示意图；

图4为用于放置圆柱形零件的第一支撑垫的立体结构示意图；

图5为图4所示第一支撑垫的俯视结构示意图；

图6为用于放置方形零件的第二支撑垫的立体结构示意图；

图7为图6所示第二支撑垫的俯视结构示意图；

图8为图7所示第二支撑垫的纵剖示图；

图9为第三支撑垫的立体结构示意图；

图10为图9所示第三支撑垫的俯视结构示意图；

图11为第四支撑垫翻转后的立体结构示意图；

图12为图11所示第四支撑垫的侧视结构示意图；

图13为放置有电极的治具的立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1、图2，根据一实施例提供的模具零件的存放装置，包括盒体100及多个支撑垫。

盒体100底部封闭、顶部开口，盒体100内形成容置空间110。多个支撑垫层叠放置于盒体100内，每个支撑垫的顶面间隔设置有用于放置工件的多个凹槽，凹槽的大小轮廓适配于工件，工件放置于凹槽后，相邻的工件之间不会发生碰撞而受损，可消除工件从垫板或盒体100中掉出或掉落而造成的工件损坏及可能产生的工伤事故，且同一盒体100内层叠放置有多个支撑垫，每个支撑垫能放置多个同类工件，空间利用率高，便于分类管理、盘点数量。

盒体100可采用塑胶水口料制成，盒体100底部的四个边角处分别设置有垫脚(图未示)，以增加盒体100的使用寿命。支撑垫可采用塑胶垫等较轻的绝缘材质，如电木垫，其绝缘性能好，耐高温。盒体100的外侧壁102凹陷形成有用于贴标签的标签槽140，在该标签槽140处贴标签，能便于模具零件的分类、标识及盘点数量。如图1至图3所示，盒体100顶端具有水平向外延伸的盒沿120，以便于盒体100的搬运，盒体100的外侧壁102形成有间隔的多个加强筋130，两个外侧壁102的交汇处(盒体100的转角处)也形成有加强筋130，各加强筋130均从盒沿120竖直延伸至盒体100的底面，加强筋130的设置能增加盒体100整体的结构强度。

请参阅图1至图3，盒体100的横截面大致呈矩形，支撑垫采用横截面积稍小于盒体100的横截面积的塑胶垫，盒体100的内侧壁101为斜面，使盒体100的内部形成上大下小状的容置空间110，以便于盒体100内的支撑垫的取放操作。在一实施方式中，盒体100的内侧壁101的斜面与竖直面的夹角设置为3度，既可保证盒体100内有足够的空间便于取放支撑垫，又能使盒体100占用的空间较小。

请参阅图2、图4、图9，支撑垫包括第一支撑垫300和第二支撑垫400，模具零件包括圆柱形零件和方形零件，第一支撑垫300顶面形成有第一凹槽310，该第一凹槽310用于适配放置圆柱形零件，第二支撑垫400顶面形成有第二凹槽，该第二凹槽410用于适配放置方形零件，同一盒体中可仅层叠放置多个第一支撑垫300或仅层叠放置多个第二支撑垫400，或者同一盒体中同时层叠放置有第一支撑垫300和第二支撑垫400。如图2所示，多个第一支撑垫300层叠放置在盒体100内，第一支撑垫300与盒体100的内侧壁之间具有一定的间隙以方便第一支撑垫300在盒体100内的取放。如图4至图8所示，第一支撑垫300上的第一凹槽310的深度小于圆柱形零件的直径，圆柱形零件有一部分凸伸于第一支撑垫300的顶面，第一支撑垫300的底面对应第一凹槽310的位置开设有第一避让槽340，以容置放置在下一层的第一支撑垫300上的圆柱形零件外露的部分；第二支撑垫400上的第二凹槽410的深度小于方形零件的厚度，方形零件放置于第二支撑垫400的第二凹槽410时；第二支撑垫400上的第二凹槽410的深度小于方形零件的厚度，方形零件有一部分凸伸于第二支撑垫400的顶面，第二支撑垫400的底面对应第二凹槽410的位置开设有第二避让槽440，以容置位于下一层的第二支撑垫400上的方形零件工件外露的部分。圆柱形零件和方形零件分开放置于不同的盒体100中时，能方便管理、盘点。可以理解，当圆柱形零件和方形零件总体数量较少时，可以放置于同一个盒体100中，例如，先将放置有圆柱形零件的多个第一支撑垫300层叠放置在盒体100中，再将放置有方形零件的多个第二支撑垫400层叠放置在最顶层的第一支撑垫300中上，位于最底层的第二支撑垫400的底面开设有适配容置圆柱形零件外露的部分的避让槽。

第一避让槽340和第二避让槽440的设置，可使圆柱形零件和方形零件放置于各自的凹槽内时较为稳定，层叠放置多个第一支撑垫300或多个第二支撑垫400后，各零件在凹槽内不易晃动，安全性好。在一实施例中，第一凹槽310的深度比第一避让槽340的深度小1mm，第二凹槽410的深度比第二避让槽440的深度小1mm。如图4、图5所示，第一支撑垫300相对的外侧壁向内侧凹陷且形成有台阶320，以便于第一支撑垫300被抓握住，如图7、图8所示，第二支撑垫400相对的外侧壁向内侧凹陷且形成有台阶420，以便于第二支撑垫400被抓握住。

请参阅图9、图10，在一实施例中，支撑垫还包括第三支撑垫500，该第三支撑垫500的顶面形成有第三凹槽510，该第三凹槽510用于适配放置行位或斜顶，第三凹槽410的大小轮廓适配于行位或斜顶的大小轮廓，即第三凹槽510的横截面大致呈条形，各第三凹槽的长度适配于放置的零件的长度，每个第三凹槽510均可放置一个适配的行位或斜顶，行位和斜顶放置在对应的第二凹槽510时未凸伸于第二支撑垫500的顶面。可以理解，在同一盒体100中，可同时放置有第一支撑垫300、第二支撑垫400及第三支撑垫500，可先将装有行位或斜顶的第三支撑垫500层叠放置于盒体100中，再将装有圆柱形零件的第一支撑垫300及装有方形零件的第二支撑垫400放入盒体100中。

请参阅图10至图13，在一实施例中，支撑垫还包括第四支撑垫200，该第四支撑垫200上放置有治具600。治具600的顶面具有适于存放模具零件中的电极700的定位槽620，治具600底面设置有多个定位柱610；第四支撑垫200开设有适配于多个定位柱610的多个定位孔210，治具600底面的定位柱610穿设定位孔210，治具600的底面抵靠在第四支撑垫200的顶面上，第四支撑垫200的底面设置有多个支撑脚220，第四支撑垫200放置于盒体100内时，治具600的多个定位柱610相对于盒体100内的底面悬空，即定位柱610不会触碰到容置空间100的底面，定位柱610相对于盒体100的悬空设置能消除定位柱610对治具600定位精度的影响。每个盒体100中可装有不同类型的支撑垫，如一批盒体仅放置第一支撑垫300或第二支撑垫400，第一支撑垫300和第二支撑垫400用于放置形状较为规则的零件，如圆柱形零件、方形零件，另一批盒体放置第三支撑垫400，第三支撑垫500用于放置形状不规则的零件，如行位或镶件，模具零件具有电极700时，再用其它的盒体放置第四支撑垫200，使其满足电极700对定位精度的高要求，故各类零件分开放置在不同的盒体中，既有利于统一管理，又便于统计；当各类零件数量都比较少时，可将所有类型的零件都放置在同一盒体100中，例如，将第一支撑垫300和第二支撑垫400放入盒体100后，再将第三支撑垫500放入盒体100，最后将第四支撑垫200放入盒体100中，第三支撑垫500底面对应位置开设有适配的避让槽。

上述模具零件的存放装置，在盒体内层叠放置多个支撑垫，各支撑垫均具有用于间隔放置模具零件的多个凹槽，提高了零件在运输、搬运和库存过程中的安全性，便于摆放和管理，同一支撑垫放置同一类的模具零件，便于对各零件分类、整理，提高了盘点的速度和准确度。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种模具零件的存放装置，其特征在于，包括：

盒体，底部封闭、顶部开口；

多个支撑垫，层叠放置于所述盒体内，每个所述支撑垫的顶面间隔设置有用于放置工件的多个凹槽，所述凹槽的大小轮廓适配于模具零件。

2.根据权利要求1所述的模具零件的存放装置，其特征在于，所述工件有一部分外露于所述支撑垫的顶面，所述支撑垫的底面对应所述凹槽的位置开设有避让槽以容置位于下一层支撑垫上的工件外露的部分。

3.根据权利要求2所述的模具零件的存放装置，其特征在于，所述凹槽的深度小于所述避让槽的深度。

4.根据权利要求1所述的模具零件的存放装置，其特征在于，所述支撑垫相对的外侧壁向内侧凹陷且形成有台阶。

5.根据权利要求1所述的模具零件的存放装置，其特征在于，所述支撑垫包括第一支撑垫及第二支撑垫，所述第一支撑垫上的凹槽用于适配放置圆柱形零件，所述第二支撑垫上的凹槽用于适配放置方形零件。

6.根据权利要求5所述的模具零件的存放装置，其特征在于，所述盒体中层叠放置有所述第一支撑垫和所述第二支撑垫。

7.根据权利要求5所述的模具零件的存放装置，其特征在于，所述支撑垫还包括第三支撑垫，所述第三支撑垫上的凹槽用于适配放置行位或斜顶。

8.根据权利要求5所述的模具零件的存放装置，其特征在于，所述支撑垫还包括第四支撑垫，所述第四支撑垫上放置有治具，所述治具的顶面具有用于存放电极的容置槽，所述治具的底面具有多个定位柱，所述第四支撑垫开设有多个定位孔，所述治具的多个定位柱适配插设于所述多个定位孔内，所述治具的底面抵靠在所述第四支撑垫的顶面上，所述第四支撑垫的底面设置有多个垫脚以使所述多个定位柱相对于所述盒体内的底面悬空。

9.根据权利要求1所述的模具零件的存放装置，其特征在于，所述盒体的顶端水平向外延伸形成有便于搬运的盒沿，所述盒体的外侧壁间隔设置有多个加强筋，所述加强筋从所述盒沿竖直延伸至所述盒体的底面。

10.根据权利要求9所述的模具零件的存放装置，其特征在于，所述盒体的横截面呈矩形，所述盒体的内侧壁为斜面使所述盒体的内部形成上大下小的容置空间。