CN207447563U - 钎剂喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钎剂喷涂装置，包括：输送系统，用于给待喷涂板材进行水平方向的输送，且所述输送系统的底部设置有均匀的空隙；喷涂系统，包括外框主体和设置在所述外框主体内部的喷枪；供粉系统，用于给所述喷涂系统输出钎剂粉末；粉末回收系统，用于收集未喷涂到所述待喷涂板材上的钎剂粉末。替代传统的水平方向设置的流水线式的装置，本实用新型创造性的将粉末回收系统设置在喷涂系统的底部，利用重力作用回收粉末，另外喷涂系统设置在待喷涂板材的上部，待喷涂板材水平方向放置，替代传统的竖向放置的板材，能够有效克服重力作用的影响，使得喷涂更加的均匀。

Description

钎剂喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂装置技术领域，具体涉及一种钎剂喷涂装置。

背景技术

目前针对钎焊前的钎剂喷涂基本分别喷淋和喷粉两种类型，而其中喷粉的整体结构一般采用悬挂式喷涂方法，将待喷涂板材悬挂设置在喷枪喷出口处，通过静电吸粉装置将钎剂粉末吸附到喷枪再经由喷枪喷出。该喷涂方法由于装置呈流水线式排布，因此占地面积大，另外整个喷粉系统体积庞大；另外悬挂式的流水线不能满足大面积板材类的喷涂要求，大部分的铝板无可供悬挂的部件，需特制悬挂部件；由于重力作用及喷枪位置的不合理设置，易导致板材在垂直方向上喷涂不均匀，造成上层较下层薄的情况；些许的振动即会造成粉末的掉落，无法有效控制粉层的厚度等。

有鉴于上述现有的喷涂装置存在的缺陷，本实用新型人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种钎剂喷涂装置及其使用方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，克服现有的喷涂装置存在的缺陷，而提供一种钎剂喷涂装置及其使用方法，结构设计合理，替代传统的从左至右的流水线模式，减小占地的同时，能够克服重力作用，实现喷涂更加均匀的目的，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

一种钎剂喷涂装置，包括：

输送系统，用于给待喷涂板材进行水平方向的输送，且所述输送系统的底部设置有均匀的空隙；

喷涂系统，包括外框主体和设置在所述外框主体内部的喷枪，其中，所述外框主体固定设置在所述输送系统的上部，形成所述输送系统上部罩体，有效防止粉体外泄形成粉尘，污染工作环境；

供粉系统，用于给所述喷涂系统输出钎剂粉末；

粉末回收系统，设置在所述输送系统的底部，且与所述输送系统的所述空隙连通，用于收集未喷涂到所述待喷涂板材上的钎剂粉末。

作为一种优选的技术方案，所述输送系统为滚筒线或由皮带轮带动下的第一皮带，且所述第一皮带上设置有预留的空隙。

作为一种优选的技术方案，所述输送系统的前端进料口设置有感应器。

作为一种优选的技术方案，还包括控制系统，且所述控制系统与所述感应器、所述喷枪、所述输送系统连接，用于控制所述输送系统的输送速率及喷枪喷出粉末的速度。

作为一种优选的技术方案，所述喷枪固定设置在往复系统上，所述往复系统设置在所述外框主体的上部，且能够沿所述输送系统的输送方向做往复运动。

作为一种优选的技术方案，所述往复系统包括机构骨架、皮带从动轮机构以及固定设置在所述皮带从动轮机构的第二皮带上的喷枪支架，其中所述皮带从动轮机构通过步进电机提供动力，所述喷枪固定设置在所述喷枪支架上。所述第二皮带沿垂直于所述待喷涂板材前进方向设置。

作为一种优选的技术方案，所述粉末回收系统的上部通过漏斗状的回收导向板与所述输送系统连接。

作为一种优选的技术方案，所述供粉系统密封在电气箱内。

作为一种优选的技术方案，所述供粉系系统内设置有振动马达，用于流化粉末。

作为一种优选的技术方案，所述外框主体包括骨架及封板，其中所述骨架采用焊接方式连接，所述封板采用钉子固定在所述骨架上，且连接处采用密封胶进行密封。

钎剂喷涂装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤1，将待喷涂板材放置在所述输送系统上，输送系统带动所述板材水平方向的移动；

步骤2，所述待喷涂板材运行到所述外框主体内部时，所述喷枪喷出钎剂粉末至所述待喷涂板材上，同时，所述粉末回收系统回收未喷涂到所述待喷涂板材上的钎剂粉末；

步骤3，所述输送系统输出已喷涂完成的板材。

采用上述技术方案，能够实现以下技术效果：

1）、替代传统的水平方向设置的流水线式的装置，本实用新型创造性的将粉末回收系统设置在喷涂系统的底部，利用重力作用回收粉末，另外喷涂系统设置在待喷涂板材的上部，待喷涂板材水平方向放置，替代传统的竖向放置的板材，能够有效克服重力作用的影响，使得喷涂更加的均匀，且上下结构式的设计使得整体装置结构紧凑，占地面积小，且由于整个装置能够实现各种规格板材的喷涂，通用性更高；

2）、通过控制系统控制输送系统的运输速率及往复系统的运行速率，从而能够有效控制喷涂的厚度，另外能够有效减少人力成本，增加工作效率；

3）、喷涂系统上部设置的罩体状的外框主体，能够有效减少工作区域内的粉尘量，实现无污染操作。

附图说明

图1为本实用新型钎剂喷涂装置的结构示意图；

图2为本实用新型钎剂喷涂装置的主视图；

图3为往复系统结构示意图；

其中，1-输送系统，11-滚筒，2-喷涂系统，21-外框主体，3-供粉系统，4-粉末回收系统，5-往复系统，51-步进电机，52-机构骨架，53-喷枪，54-皮带从动轮机构，55-第二皮带，56-喷枪支架，6-板材。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,对依据本实用新型提出的钎剂喷涂装置及使用方法其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。

如图1-2所示，本实用新型公开了一种钎剂喷涂装置，包括：

输送系统1，用于给待喷涂板材6进行水平方向的输送，且输送系统1的底部设置有均匀的空隙，空隙的设置便于粉末回收系统4回收未喷涂到板材6上的钎剂粉末；

喷涂系统2，包括外框主体21和设置在外框主体21内部的喷枪53，其中，外框主体21固定设置在输送系统1的上部，形成输送系统1上部罩体，有效防止粉体外泄形成粉尘，污染工作环境；

供粉系统3，用于给喷涂系统2输出钎剂粉末，具体的，供粉系统3密封在电气箱内，通过供粉管将储粉箱内的钎剂粉末输送到喷枪53内，优选的，供粉系统3的底部设置有振动马达，替代传统的流化板对钎剂粉料的流化作用，效果较优，且流化效果可通过振动马达的频率等进行调节；

粉末回收系统4，设置在输送系统1的底部，且与输送系统1的空隙连通，用于收集未喷涂到待喷涂板材6上的钎剂粉末。

作为一种优选的技术方案，输送系统1为滚筒线或由皮带轮带动下的第一皮带，且第一皮带上设置有预留的空隙，具体的，输送系统1包括由多个平行设置的滚筒11，通过电机驱动滚筒11的用方向的转动，从而带动放置在滚筒线上的待喷涂板材6的移动，滚筒11与滚筒11之间留有适当的间隙，最优的，间隙的大小为2-5cm，能够使得未喷涂到板材6上的粉末流入粉末回收系统4，又能够防止工件的端部下沉导致板材6的弯曲变形。或者，输送系统1由两个皮带轮及套设在皮带轮上的第一皮带组成，第一皮带带动放置在第一皮带上的板材6的移动，同时，第一皮带上设置的预留的空隙，能够使得未喷涂到板材6上的粉末流入粉末回收系统4。

作为一种优选的技术方案，输送系统1的前端进料口设置有感应器，能够感应到待喷涂板材6已进入输送系统1以及感应该待喷涂板材6的尺寸，从而通过控制系统控制喷枪53的喷粉。

作为一种优选的技术方案，还包括控制系统，且控制系统与感应器、喷枪53、输送系统1连接，用于控制输送系统1的输送速率及喷枪53喷出粉末的速度。控制系统的设置使得整个装置实现自动化控制，降低人力成本的同时，使得整个喷涂操作更加精确且高效。

作为一种优选的技术方案，喷枪53固定设置在往复系统5上，往复系统5设置在外框主体21的上部，且能够沿输送系统1的输送方向做往复运动。

作为一种优选的技术方案，如图3所示，往复系统5包括机构骨架52、皮带从动轮机构54以及固定设置在皮带从动轮机构54的第二皮带55上的喷枪支架56，其中第二皮带55从动轮机构54通过步进电机51提供动力，喷枪53固定设置在喷枪支架56上。第二皮带55沿垂直于待喷涂板材6前进方向设置。通过步进电机51带动第二皮带55的运动，从而带动固定设置在第二皮带55上的喷枪支架56的移动，进而带动喷枪53的移动实现待喷涂板材6宽度方向上的移动，使得喷涂更加的均匀，另外喷枪支架56上沿竖直方向设置有多个卡位，可根据板材6的厚度或喷涂的实际需要对喷枪53的高度进行调整。

作为一种优选的技术方案，粉末回收系统4的上部通过漏斗状的回收导向板与输送系统1连接，漏斗状的回收导向板的上部具有较大的回收面积，且较小回收箱的开口便于储存。

作为一种优选的技术方案，外框主体21包括骨架及封板，其中骨架采用焊接方式连接，封板采用钉子固定在骨架上，且连接处采用密封胶进行密封外框主体21的底部为开口状，与输送系统1连通设置，外框主体21作为输送系统1的罩体结构，能够有效防止喷涂形成的粉尘现象。

钎剂喷涂装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤1，将待喷涂板材6放置在输送系统1上，输送系统1带动板材6水平方向的移动；

步骤2，待喷涂板材6运行到外框主体21内部时，喷枪53喷出钎剂粉末至待喷涂板材6上，同时，粉末回收系统4回收未喷涂到待喷涂板材6上的钎剂粉末；

步骤3，输送系统1输出已喷涂完成的板材6。

具体的，钎剂喷涂装置的使用方法为：待喷涂板材6经输送系统1往前平稳输送，控制系统通过设置在输送系统1前端的感应器感应到板材6进行控制供粉系统3供粉到喷枪53，并延时控制喷枪53喷涂钎剂粉末，在板材6持续前进的同时，往复系统5带动喷枪53进行左右往复运动，同时喷出粉末，另外，根据喷涂的需求，控制系统通过调节输送系统1的输送速率以及往复系统5的运动速率，使得粉末喷涂均匀的同时达到相应的厚度，粉末回收系统4同时对未喷涂到板材6上的粉末进行回收，二次利用，最后，已喷涂后的板材6经输送系统1输出到下一道工序。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种钎剂喷涂装置，其特征在于，包括：

输送系统（1），用于给待喷涂板材（6）进行水平方向的输送，且所述输送系统（1）的底部设置有均匀的空隙；

喷涂系统（2），包括外框主体（21）和设置在所述外框主体（21）内部的喷枪（53），其中，所述外框主体（21）固定设置在所述输送系统（1）的上部；

供粉系统（3），用于给所述喷涂系统（2）输出钎剂粉末；

粉末回收系统（4），设置在所述输送系统（1）的底部，且与所述输送系统（1）的所述空隙连通，用于收集未喷涂到所述待喷涂板材（6）上的钎剂粉末。

2.根据权利要求1所述的钎剂喷涂装置，其特征在于，所述输送系统（1）为滚筒线或由皮带轮带动下的第一皮带，且所述第一皮带上设置有预留的空隙。

3.根据权利要求1所述的钎剂喷涂装置，其特征在于，所述输送系统（1）的前端进料口设置有感应器。

4.根据权利要求3所述的钎剂喷涂装置，其特征在于，还包括控制系统，且所述控制系统与所述感应器、所述喷枪（53）、所述输送系统（1）连接。

5.根据权利要求1所述的钎剂喷涂装置，其特征在于，所述喷枪（53）固定设置在往复系统（5）上，所述往复系统（5）设置在所述外框主体（21）的上部，且能够沿所述输送系统（1）的输送方向做往复运动。

6.根据权利要求5所述的钎剂喷涂装置，其特征在于，所述往复系统（5）包括机构骨架（52）、皮带从动轮机构（54）以及固定设置在所述皮带从动轮机构（54）的第二皮带（55）上的喷枪支架（56），其中所述皮带从动轮机构（54）通过步进电机（51）提供动力，所述喷枪（53）固定设置在所述喷枪支架（56）上。

7.根据权利要求1所述的钎剂喷涂装置，其特征在于，所述粉末回收系统（4）的上部通过漏斗状的回收导向板与所述输送系统（1）连接。

8.根据权利要求1所述的钎剂喷涂装置，其特征在于，所述供粉系统（3）密封在电气箱内。

9.根据权利要求1所述的钎剂喷涂装置，其特征在于，所述外框主体（21）包括骨架及封板，其中所述骨架采用焊接方式连接，所述封板采用钉子固定在所述骨架上，且连接处采用密封胶进行密封。