CN207447467U - 一种玻璃幕墙生产线的铝材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃幕墙生产技术领域，具体涉及一种玻璃幕墙生产线的铝材切割装置，包括U形架台和切割机构，U形架台的左侧面设有方形孔洞，方形孔洞内活动设有L形条板，L形条板包括标有刻度、且插于方形孔洞的横板和限位板，横板的前侧面上设有轨道槽，U形架台的前壁设有锁紧转盘，U形架台的前壁还设有控制开关；U形架台台面上固定设有两块安装板，安装板上设有限位孔，切割机构包括转动辊、支杆、电机和切割刀，转动辊两端头穿设于两个限位孔内，支杆的末端固定设有把手。其目的是：解决现有的铝材切割设备结构复杂，使用不方便，而且大多数的设备只能够将铝材切割一定的长度，不能调整尺度切割成各种所需长度，造成生产效率低的问题。

Description

一种玻璃幕墙生产线的铝材切割装置

技术领域

本实用新型属于玻璃幕墙生产技术领域，具体涉及一种玻璃幕墙生产线的铝材切割装置。

背景技术

玻璃幕墙由玻璃与铝框结合组装形成，在玻璃幕墙的生产过程中，铝材需要按照玻璃的设计长度进行匹配安装，所以需要对铝材进行切割处理，现有的铝材切割设备结构比较复杂，使用不方便，而且大多数的设备只能够将铝材切割一定的长度，不能调整尺度切割成各种所需长度，给生产带来不便，造成生产效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型目的是：旨在提供一种玻璃幕墙生产线的铝材切割装置，用来解决现有的铝材切割设备结构复杂，使用不方便，而且大多数的设备只能够将铝材切割一定的长度，不能调整尺度切割成各种所需长度，造成生产效率低的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种玻璃幕墙生产线的铝材切割装置，包括横置且槽口朝前的U形架台和切割机构，所述U形架台的左侧面设有方形孔洞，所述方形孔洞内活动设有L形条板，所述L形条板包括标有刻度、且插于方形孔洞的横板和限位板，所述横板的前侧面上设有轨道槽，所述U形架台的前壁设有锁紧转盘，所述锁紧转盘穿过U形架台的前壁对横板的轨道槽进行卡紧，所述U形架台的前壁还设有控制开关；所述U形架台台面上固定设有两块安装板，所述安装板上设有限位孔，所述切割机构包括转动辊、支杆、电机和切割刀，所述转动辊两端头穿设于两个限位孔内，所述支杆焊接于转动辊上，所述电机固定于支杆上，所述切割刀焊接于电机的动力输出轴上，所述电机的输入端与控制开关的输出端电连接，所述支杆的末端固定设有把手。

采用上述技术方案的实用新型，工人可将需要切割的铝材从右端放入，松开锁紧转盘，铝材板的一端抵到限位板，然后用力将L形条板推开，横板上的刻度露出来，到达预先设计的铝材板长度后利用锁紧转盘将L形条板锁紧固定，然后通过控制开关启动电机，再手持把手往下拉，直到切割机构将铝材板完全切断。

进一步限定，所述把手的中部焊接有第一拉钩，所述U形架台顶面内侧挂设有第二拉钩，所述第一拉钩和第二拉钩之间设有弹簧，这样的结构设计，可以使在切割铝材完成后，不需人工费多大力将切割机构往上抬起，在弹簧的作用下自动慢慢将切割机构收拢，降低了劳动强度，从而提高切割效率。

进一步限定，所述U形架台台面上设有贯穿并与U形架台前壁平行的U形槽，这样的结构设计，铝材顺着U形槽插入，使切割时铝材不易跑偏，同时也有助于铝材将L形条板推开。

进一步限定，所述U形架台台面上还设有弧形槽，所述弧形槽与U形槽相互垂直、且位于切割刀的正下方，这样的结构设计，当切割刀向下切割铝材时不损坏U形架台的台面，同时弧形槽起着将切割产生的渣料排出的功能，使设计更加人性化。

进一步限定，所述锁紧转盘为两个、且两个锁紧转盘之间的距离尺寸为200mm，这样的结构设计，两个锁紧转盘同时对L形条板进行锁紧，使切割时铝材不会因抖动而造成切割精度不高。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种玻璃幕墙生产线的铝材切割装置实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种玻璃幕墙生产线的铝材切割装置实施例的主视结构示意图；

图3为图2中L形条板的放大结构示意图；

图4为图1中切割机构的放大结构示意图；

主要元件符号说明如下：

U形架台1、U形槽11、弧形槽12、安装板2、切割机构3、转动辊31、支杆32、电机33、切割刀34、把手35、第一拉钩36、弹簧4、L形条板5、限位板51、横板52、轨道槽53、锁紧转盘54和控制开关6。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的一种玻璃幕墙生产线的铝材切割装置，包括横置且槽口朝前的U形架台1和切割机构3，U形架台1的左侧面设有方形孔洞，方形孔洞内活动设有L形条板5，L形条板5包括标有刻度、且插于方形孔洞的横板52和限位板51，横板52的前侧面上设有轨道槽53，U形架台1的前壁设有锁紧转盘54，锁紧转盘54穿过U形架台1的前壁对横板52的轨道槽53进行卡紧，U形架台1的前壁还设有控制开关6；U形架台1台面上固定设有两块安装板2，安装板2上设有限位孔，切割机构3包括转动辊31、支杆32、电机33和切割刀34，转动辊31两端头穿设于两个限位孔内，支杆32焊接于转动辊31上，电机33固定于支杆32上，切割刀34焊接于电机33的动力输出轴上，电机33的输入端与控制开关6的输出端电连接，支杆32的末端固定设有把手35。

优选地，把手35的中部焊接有第一拉钩36，U形架台1顶面内侧挂设有第二拉钩，第一拉钩36和第二拉钩之间设有弹簧4，这样的结构设计，可以使在切割铝材完成后，不需人工费多大力将切割机构3往上抬起，在弹簧4的作用下自动慢慢将切割机构收拢，降低了劳动强度，从而提高切割效率。实际上，也可设计为其他将切割机构3抬起的省力结构，比如设计为驱动气缸等。

优选地，U形架台1台面上设有贯穿并与U形架台1前壁平行的U形槽11，这样的结构设计，铝材顺着U形槽11插入，使切割时铝材不易跑偏，同时也有助于铝材将L形条板5推开。实际上，也可设计其他方式来对铝材进行限位，比如在插入铝材的处设置限位卡件等。

优选地，U形架台1台面上还设有弧形槽12，弧形槽12与U形槽11相互垂直、且位于切割刀34的正下方，这样的结构设计，当切割刀34向下切割铝材时不损坏U形架台1的台面，同时弧形槽12起着将切割产生的渣料排出的功能，使设计更加人性化。实际上，也可根据实际具体情况来设定切割刀34向下切割铝材时不损坏U形架台1的台面的方式，以及切割产生的渣料排出的方式。

优选地，锁紧转盘54为两个、且两个锁紧转盘54之间的距离尺寸为200mm，这样的结构设计，两个锁紧转盘54同时对L形条板5进行锁紧，使切割时铝材不会因抖动而造成切割精度不高。实际上，也可设置其他数量的锁紧转盘54来对L形条板5进行锁紧，只要能满足切割时不会因抖动而造成切割精度不高即可，另外，两个锁紧转盘54之间的距离尺寸也可以具体考虑。

本实施例中，工人可将需要切割的铝材从右端放入，松开锁紧转盘54，铝材板的一端抵到限位板51，然后用力将L形条板5推开，横板52上的刻度露出来，到达预先设计的铝材板长度后利用锁紧转盘54将L形条板锁紧固定，然后通过控制开关6启动电机33，再手持把手35往下拉，直到切割机构3将铝材板完全切断。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种玻璃幕墙生产线的铝材切割装置，包括横置且槽口朝前的U形架台(1)和切割机构(3)，其特征在于：所述U形架台(1)的左侧面设有方形孔洞，所述方形孔洞内活动设有L形条板(5)，所述L形条板(5)包括标有刻度、且插于方形孔洞的横板(52)和限位板(51)，所述横板(52)的前侧面上设有轨道槽(53)，所述U形架台(1)的前壁设有锁紧转盘(54)，所述锁紧转盘(54)穿过U形架台(1)的前壁对横板(52)的轨道槽(53)进行卡紧，所述U形架台(1)的前壁还设有控制开关(6)；

所述U形架台(1)台面上固定设有两块安装板(2)，所述安装板(2)上设有限位孔，所述切割机构(3)包括转动辊(31)、支杆(32)、电机(33)和切割刀(34)，所述转动辊(31)两端头穿设于两个限位孔内，所述支杆(32)焊接于转动辊(31)上，所述电机(33)固定于支杆(32)上，所述切割刀(34)焊接于电机(33)的动力输出轴上，所述电机(33)的输入端与控制开关(6)的输出端电连接，所述支杆(32)的末端固定设有把手(35)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙生产线的铝材切割装置，其特征在于：所述把手(35)的中部焊接有第一拉钩(36)，所述U形架台(1)顶面内侧挂设有第二拉钩，所述第一拉钩(36)和第二拉钩之间设有弹簧(4)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃幕墙生产线的铝材切割装置，其特征在于：所述U形架台(1)台面上设有贯穿并与U形架台(1)前壁平行的U形槽(11)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃幕墙生产线的铝材切割装置，其特征在于：所述U形架台(1)台面上还设有弧形槽(12)，所述弧形槽(12)与U形槽(11)相互垂直、且位于切割刀(34)的正下方。

5.根据权利要求1或4所述的一种玻璃幕墙生产线的铝材切割装置，其特征在于：所述锁紧转盘(54)为两个、且两个锁紧转盘(54)之间的距离尺寸为200mm。