CN207447396U - 半自动打孔工装 - Google Patents

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CN207447396U CN201721579494.9U CN201721579494U CN207447396U CN 207447396 U CN207447396 U CN 207447396U CN 201721579494 U CN201721579494 U CN 201721579494U CN 207447396 U CN207447396 U CN 207447396U
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沈彬
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Abstract

本实用新型公开了一种半自动打孔工装,其包括底座、机架、调整器、第一伺服电机、联轴器、扳扣、轴承、矫正器、第一气缸、钻头、操作箱、移动滑杆、升降杆、锁紧器、第二气缸、第二伺服电机、打孔固定板、定位板,机架安装在底座上,底座与移动滑杆相连,移动滑杆位于机架一侧,操作箱安装在机架上,机架通过调整器与第一伺服电机相连,调整器位于操作箱一侧,联轴器安装在机架上,联轴器位于调整器的另一侧,扳扣、轴承都安装在联轴器上,扳扣位于轴承一侧,轴承与矫正器相连,矫正器与第一气缸相连等。本实用新型能够提高精确性,提高安全性,操作方便。

Description

半自动打孔工装
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种打孔工装,特别是涉及一种半自动打孔工装。
背景技术
[0002]打孔工装作为电动工具领域的常用工具配件,在国内外的销量和使用量都很大。 传统打孔工装的一端为外六方型,另一端为大圆柱型,且两端的轴心均处于同一条水平线 上。但打孔工装在加工制造过程中,绝大多数工件都会在热处理淬火中发生变形,以致打孔 器两端的轴线偏离,影响使用效果。 实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种半自动打孔工装,其能够提高精确 性,提高安全性,操作方便。
[0004] 本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种半自动打孔工装, 其包括底座、机架、调整器、第一伺服电机、联轴器、扳扣、轴承、矫正器、第一气缸、钻头、操 作箱、移动滑杆、升降杆、锁紧器、第二气缸、第二伺服电机、打孔固定板、定位板,机架安装 在底座上,底座与移动滑杆相连,移动滑杆位于机架一侧,操作箱安装在机架上,机架通过 调整器与第一伺服电机相连,调整器位于操作箱一侧,联轴器安装在机架上,联轴器位于调 整器的另一侧,扳扣、轴承都安装在联轴器上,扳扣位于轴承一侧,轴承与矫正器相连,矫正 器与第一气缸相连,轴承与钻头相连,钻头位于矫正器一侧,第二伺服电机与移动滑杆相 连,升降杆安装在移动滑杆上,锁紧器、打孔固定板都与升降杆相连,锁紧器位于打孔固定 板一侧,第二气缸通过锁紧器与升降杆相连,定位板安装在打孔固定板上。
[0005]优选地,所述联轴器上设有一个减压器。
[0006]优选地,所述机架、移动滑杆、升降杆上都设有多个轨道。
[0007]优选地,所述移动滑杆上设有多个滑盖。
[0008]优选地,所述打孔固定板上设有一个眼孔。
[0009]优选地,所述定位板上设有多个定位孔。
[0010]本实用新型的积极进步效果在于:本实用新型能够提高精确性,提高安全性,操作 方便。
附图说明
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的侧视图。
[0013]图3为本实用新型中打孔固定板、定位板等元件的结构示意图。
具体实施方式
[00M]下面结合附图给出本实用新型较佳实施例,以详细说明本实用新型的技术方案。
[0015] 如图1至图3所示,本实用新型半自动打孔工装包括底座1、机架2、调整器3、第一伺 服电机4、联轴器5、扳扣6、轴承7、矫正器8、第一气缸9、钻头10、操作箱11、移动滑杆12、升降 杆13、锁紧器14、第二气缸15、第二伺服电机16、打孔固定板17、定位板18,机架2安装在底座 1上,底座1与移动滑杆12相连,移动滑杆12位于机架2—侧,操作箱11安装在机架2上,机架2 通过调整器3与第一伺服电机4相连,调整器3位于操作箱11 一侧,联轴器5安装在机架2上, 联轴器5位于调整器3的另一侧,扳扣6、轴承7都安装在联轴器5上,扳扣6位于轴承7—侧,轴 承7与矫正器8相连,矫正器8与第一气缸9相连,轴承7与钻头10相连,钻头1〇位于矫正器8— 侧,第二伺服电机16与移动滑杆12相连,升降杆13安装在移动滑杆12上,锁紧器14、打孔固 定板17都与升降杆13相连,锁紧器14位于打孔固定板17—侧,第二气缸15通过锁紧器14与 升降杆13相连,定位板18安装在打孔固定板17上。
[0016] 所述联轴器5上设有一个减压器,这样能减小压力,从而方便操作。
[0017] 所述机架2、移动滑杆12、升降杆13上都设有多个轨道,这样方便移动。
[0018] 所述移动滑杆12上设有多个滑盖20,这样防止第二升降杆13在移动中掉落,从而 提高安全性。
[0019] 所述打孔固定板17上设有一个眼孔,这样能方便钻头10对产品进行工作,从而提 高精确性。
[0020] 所述定位板18上设有多个定位孔19,这样能提高对产品的准确定位,从而提高精 确性。
[0021] 本实用新型的工作原理如下:底座1、机架2、调整器3、第一伺服电机4、联轴器5、扳 扣6、轴承7、矫正器8、第一气缸9、钻头10、操作箱11、移动滑杆12、升降杆13、锁紧器14、第二 气缸15、第二伺服电机16、打孔固定板17、定位板18按照一定顺序安装好,底座1用于支撑机 架2,这样能增加稳定性;机架2用于固定,调整器3用于调整联轴器5在机架2上的位置,调整 完后并进行固定,第一伺服电机4、第二伺服电机16都用于把动能转换为机械能,联轴器5用 于连接机架2、扳扣6、轴承7,扳扣6用于进行工作,轴承7用于滑动,矫正器8用于确定要加工 产品的位置,并对轴承7进行调整,使轴承7上的钻头10处于要加工产品的正上方,第一气缸 9带动轴承7在联轴器5进行移动工作,钻头10对产品进行钻孔作用,操作箱11对第一伺服电 机4、第二气缸15、第二伺服电机16、第一气缸9进行控制操作,移动滑杆12、升降杆13都用于 固定,第二伺服电机16用于调节升降杆13的位置,第二气缸15对打孔固定板17在升降杆13 位置进行调节,并通过锁紧器14进行固定,定位板18对产品的位置进行定位;工作时,通过 定位板18对产品进行定位,并通过打孔固定板17对产品进行进一步定位,通过操作箱11来 控制第一伺服电机4,使第一伺服电机4带动调整器3对联轴器5的位置进行调整,联轴器5的 位置位于打孔固定板17的上方,并通过操作箱11来控制第一气缸9,使第一气缸9带动矫正 器8对联轴器5的位置进行进一步调整,使轴承7上的钻头10位置位于打孔固定板17上眼孔 的正上方,如果联轴器5的位置没有办法调节,那么通过操作箱n对第二伺服电机16进行控 制,使第二伺服电机I6来调节升降杆13的位置,使升降杆13上的打孔固定板17位于钻头10 的正下方,最后通过操作箱11对第二气缸15进行控制,使第二气缸15对打孔固定板17进行 最终调节,如没有位置没有问题,那么通过锁紧器14对打孔固定板17进行固定,这样完成产 品的定位安装,从而提高精确性;打孔时,只要通过控制联轴器5上的扳扣6进行操作即可, 这样操作方便。
[0022]综上所述,本实用新型能够提高精确性,提高安全性,操作方便。
[0023]以上所述的具体实施例,对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果 进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不 用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改 进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1. 一种半自动打孔工装,其特征在于,其包括底座、机架、调整器、第一伺服电机、联轴 器、扳扣、轴承、矫正器、第一气缸、钻头、操作箱、移动滑杆、升降杆、锁紧器、第二气缸、第二 伺服电机、打孔固定板、定位板,机架安装在底座上,底座与移动滑杆相连,移动滑杆位于机 架一侧,操作箱安装在机架上,机架通过调整器与第一伺服电机相连,调整器位于操作箱一 侧,联轴器安装在机架上,联轴器位于调整器的另一侧,扳扣、轴承都安装在联轴器上,扳扣 位于轴承一侧,轴承与矫正器相连,矫正器与第一气缸相连,轴承与钻头相连,钻头位于矫 正器一侧,第二伺服电机与移动滑杆相连,升降杆安装在移动滑杆上,锁紧器、打孔固定板 都与升降杆相连,锁紧器位于打孔固定板一侧,第二气缸通过锁紧器与升降杆相连,定位板 安装在打孔固定板上。
2. 如权利要求1所述的半自动打孔工装,其特征在于,所述联轴器上设有一个减压器。
3. 如权利要求1所述的半自动打孔工装,其特征在于,所述机架、移动滑杆、升降杆上都 设有多个轨道。
4. 如权利要求3所述的半自动打孔工装,其特征在于,所述移动滑杆上设有多个滑盖。
5.如权利要求1所述的半自动打孔工装,其特征在于,所述打孔固定板上设有一个眼 孔。
6.如权利要求1所述的半自动打孔工装,其特征在于,所述定位板上设有多个定位孔。
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