CN207447196U - 易拉瓶盖自动化一体成型机拉环刀口防锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了易拉瓶盖自动化一体成型机拉环刀口防锈装置，用于易拉瓶盖拉环刀口的折边防锈，所述的易拉瓶盖拉环包括用于与瓶盖铆接的铆接部和拉环部，拉环部与铆接部之间留有间隙，拉环部的切边轮廓边缘设有第一折弯部，铆接部的两侧切边轮廓边缘设有第二折弯部，其包括用于易拉瓶盖拉环坯料成型的坯料成型模具和用于易拉瓶盖拉环的第一折弯部和第二折弯部整形处理的第二整形模具、第三整形模具，使得呈条形的易拉瓶盖拉环坯料可以直接由坯料成型模具进行压型形成粗产品，再经第二整形模具和第三整形模具处理，即可完成易拉盖拉环的大部分处理，并且完成拉环刀口位置（即第一折弯部的切口位置）的翻折和形成相抵的封闭结构，实现防锈效果。

Description

易拉瓶盖自动化一体成型机拉环刀口防锈装置

技术领域

本实用新型涉及易拉瓶盖加工设备，尤其是易拉瓶盖自动化一体成型机拉环刀口防锈装置。

背景技术

易拉瓶盖作为常见的饮料封口装置，通常为了便于饮用者开启，生产厂家会在易拉瓶盖上设置拉环来辅助瓶盖的开启，以便于饮用者无需借助工具即可完成饮料的开瓶，然而由于易拉瓶盖的拉环通常具有锋利的切边轮廓，而由于切边轮廓在进行加工时受到模具的冲压通常会因此而在后期存储过程中而最早出现锈蚀，因此需要在进行加工时对其进行铆边翻折并形成封闭抵接的结构，以使得切边不会在饮用者开启时划伤其手部和发生锈蚀的情况，而通常的铆边工序大多为通过多套模具进行配合实现，即为不便利和效率较低，因此存在一定的产能局限，制约了生产效率。

发明内容

针对现有技术的情况，本实用新型的目的在于提供一种实施可靠、生产效率高且成本较低的易拉瓶盖自动化一体成型机拉环刀口防锈装置。

为了实现上述的技术目的，本实用新型的技术方案为：

易拉瓶盖自动化一体成型机拉环刀口防锈装置，用于易拉瓶盖拉环刀口的折边防锈，所述的易拉瓶盖拉环包括用于与瓶盖铆接的铆接部和拉环部，所述的拉环部与铆接部之间留有间隙，所述拉环部的切边轮廓边缘设有第一折弯部，所述铆接部的两侧切边轮廓边缘设有第二折弯部，所述的防锈装置包括用于易拉瓶盖拉环坯料成型的坯料成型模具和用于易拉瓶盖拉环的第一折弯部和第二折弯部整形处理的第二整形模具、第三整形模具，所述的坯料成型模具具有位置相对的进料口和出料口，所述的第二整形模具和第三整形模具依序设置在坯料成型模具的出料口一侧，所述的易拉瓶盖拉环坯料经坯料成型模具冲压后形成拉环部和铆接部，另外，拉环部的切边轮廓边缘形成的第一折弯部并与拉环部表面垂直，铆接部的切边轮廓边缘形成第二折弯部并与铆接部表面垂直；

所述的第二整形模具包括第二整形上模和第二整形下模，所述的第二整形下模设有第二整形凹部，所述的第二整形上模设有与第二整形凹部相配合对拉环部边缘的第一折弯部进行相向弯折的第二整形凸部；

所述的第三整形模具包括第三整形上模和第三整形下模，所述的第三整形下模设有第三整形凹部，所述的第三整形上模设有与第三整形凹部相配合对拉环部边缘的第一折弯部进行进一步相向弯折并使第一折弯部与拉环部表面相贴且位于拉环部两侧边缘的第一折弯部的切口位置相对。

进一步，所述位于拉环部两侧边缘的第一折弯部的切口位置相抵形成封闭结构。

进一步，所述的坯料成型模具包括第一上模和第一下模，所述的第一下模为冲压凹模且设有位置相对并用于易拉瓶盖拉环坯料送入和输出的进料口和出料口，所述的第一下模沿其进料口至出料口方向依序设有第一冲孔凹部、第一压型凹部、第二冲孔凹部、第一切边凹部、第一整形凹部、第一翻边凹部、第二整形凹部，所述的第一上模为冲压凸模，其包括：

用于与第一冲孔凹部相配合作用对易拉瓶盖拉环坯料冲压出拉环部与铆接部之间间隙的第一冲孔凸部；

用于与第一压型凹部相配合作用以形成铆接部的铆接轮廓的第一压型凸部；

用于与第一冲孔凹部相配合作用对铆接轮廓进行冲压出铆接孔的第一冲孔凸部；

用于与第一切边凹部相配合作用以形成拉环部和铆接部外周切边轮廓的第一切边凸部；

用于与第一整形凹部相配合作用将拉环部沿远离易拉瓶盖拉环坯料表面方向偏移的第一整形凸部；

用于与第一翻边凹部相配合作用以形成第一折弯部和第二折弯部的第一翻边凸部；

用于与第一整形凹部相配合将铆接部沿远离易拉瓶盖坯料表面方向偏移的第二整形凸部。

优选的，所述第一下模的上方固定有导向板，所述的导向板对应第一冲孔凹部、第一压型凹部、第二冲孔凹部、第一切边凹部、第一整形凹部、第一翻边凹部、第二整形凹部位置设有供第一冲孔凸部、第一压型凸部、第二冲孔凸部、第一切边凸部、第一整形凸部、第一翻边凸部、第二整形凸部穿过的导向通孔。

优选的，所述的导向板与第一下模上端形成供易拉瓶盖拉环坯料通过的进料腔。

优选的，所述第一下模上端面的四个边角上设有导向套，所述第一上模的下端面对应导向套设有与导向套配合套设连接的导向杆。

优选的，所述第一下模的上端面对应导向套的一侧设有第一限位块，所述第一上模的下端面对应第一限位块位置设有下端面与第一限位块上端面相抵配合的第二限位块。

优选的，所述的第一下模上对应第一冲孔凹部、第一压型凹部、第二冲孔凹部、第一切边凹部、第一整形凹部、第一翻边凹部、第二整形凹部位置一侧均设有定位盲孔，所述的第一上模对应定位盲孔位置设有与其配合的定位丝杆。

采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果为：通过依序利用坯料成型模具、第二整形模具和第三整形模具对易拉瓶盖拉环坯料进行冲压，使其形成的切边轮廓边缘形成第一折弯部和第二折弯部，并经由第二整形模具和第三整形模具的处理后，使拉环部边缘两侧的第一折弯部的切口位置相对，并可进一步将相对的第一折弯部的切口位置相抵形成封闭，以使得切口不会出现锈蚀、划伤启瓶人的手部的情况，另外，所述的坯料成型模具包括第一上模的第一下模，其中第一下模设有进料口和出料口且其沿进料口至出料口方向依序设有第一冲孔凹部、第一压型凹部、第二冲孔凹部、第一切边凹部、第一整形凹部、第一翻边凹部和第二整形凹部，第一上模对应第一下模设有与其配合的第一冲孔凸部、第一压型凸部、第二冲孔凸部、第一切边凸部、第一整形凸部、第一翻边凸部和第二整形凸部，使得呈条形的易拉瓶盖拉环坯料可以直接由坯料成型模具进行压型形成粗产品，再经第二整形模具和第三整形模具处理，即可完成易拉盖拉环的大部分处理，并且完成拉环刀口位置（即第一折弯部的切口位置）的翻折和形成相抵的封闭结构，实现防锈效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的阐述：

图1为本实用新型所述坯料成型模具的第一下模结构简要示意图；

图2为本实用新型所述坯料成型模具的第一上模结构简要示意图；

图3为本实用新型所述坯料成型模具的第一上模和第一下模的局部配合剖切示意图；

图4为本实用新型所述第二整形模具的第二整形上模和第二整形下模的局部配合结构剖切示意图；

图5为本实用新型所述第三整形模具的第三整形上模和第三整形下模的局部配合结构剖切示意图；

图6为本实用新型所述易拉瓶盖拉环坯料依序经由坯料成型模具、第二整形模具、第三整形模具处理后的结构状态变化示意图，其中由左至右第1至3示意结构图为坯料成型模具处理所得的结构示意。

具体实施方式

如图1至6之一所示，本实用新型易拉瓶盖自动化一体成型机拉环刀口防锈装置，用于易拉瓶盖拉环刀口的折边防锈，所述的易拉瓶盖拉环包括用于与瓶盖铆接的铆接部53和拉环部52，所述的拉环部52与铆接部53之间留有间隙，所述拉环部52的切边轮廓边缘设有第一折弯部521，所述铆接部53的两侧切边轮廓边缘设有第二折弯部531，所述的防锈装置包括用于易拉瓶盖拉环坯料5成型的坯料成型模具和用于易拉瓶盖拉环的第一折弯部521和第二折弯部531整形处理的第二整形模具、第三整形模具，所述的坯料成型模具具有位置相对的进料口11和出料口12，所述的第二整形模具和第三整形模具依序设置在坯料成型模具的出料口12一侧，所述的易拉瓶盖拉环坯料5经坯料成型模具冲压后形成拉环部52和铆接部53，另外，拉环部52的切边轮廓边缘形成的第一折弯部521并与拉环部52表面垂直，铆接部53的切边轮廓边缘形成第二折弯部531并与铆接部53表面垂直；

所述的第二整形模具包括第二整形上模31和第二整形下模32，所述的第二整形下模32设有第二整形凹部323，所述的第二整形下模32对应第二整形凹部323设有第一凸起部322，所述凸起部322之间为内凹结构321，所述的第二整形上模31设有与第二整形凹部523相配合对拉环部52边缘的第一折弯部521进行相向弯折的第二整形凸部311；

所述的第三整形模具包括第三整形上模41和第三整形下模42，所述的第三整形下模42设有第三整形凹部422，所述第三整形下模42对应第三整形凹部422设有第二凸起部421，所述的第三整形上模41设有与第三整形凹部422相配合对拉环部52边缘的第一折弯部521进行进一步相向弯折并使第一折弯部521与拉环部52表面相贴且位于拉环部两侧边缘的第一折弯部的切口位置相对。

其中，所述位于拉环部52两侧边缘的第一折弯部的切口位置相抵形成封闭结构。

另外，所述的坯料成型模具包括第一上模2和第一下模1，所述的第一下模1为冲压凹模且设有位置相对并用于易拉瓶盖拉环坯料5送入和输出的进料口11和出料口12，所述的第一下模1沿其进料口11至出料口12方向依序设有第一冲孔凹部151、第一压型凹部152、第二冲孔凹部153、第一切边凹部154、第一整形凹部155、第一翻边凹部156、第二整形凹部158，所述的第一上模2为冲压凸模，其包括：

用于与第一冲孔凹部151相配合作用对易拉瓶盖拉环坯料5冲压出拉环部52与铆接部53之间间隙的第一冲孔凸部231；

用于与第一压型凹部152相配合作用以形成铆接部53的铆接轮廓的第一压型凸部232；

用于与第一冲孔凹部153相配合作用对铆接轮廓进行冲压出铆接孔的第一冲孔凸部233；

用于与第一切边凹部154相配合作用以形成拉环部和铆接部外周切边轮廓的第一切边凸部234；

用于与第一整形凹部155相配合作用将拉环部沿远离易拉瓶盖拉环坯料表面方向偏移的第一整形凸部235；

用于与第一翻边凹部156相配合作用以形成第一折弯部521和第二折弯部531的第一翻边凸部236；

用于与第一整形凹部158相配合将铆接部沿远离易拉瓶盖坯料表面方向偏移的第二整形凸部238。

为了提高第一折弯部521和第二折弯部531的翻边效果，所述第一下模1的第一翻边凹部156与第一整形凹部158之间还设有第二翻边凹部157，所述第一上模2的第一翻边凸部236与第一整形凸部238之间还设有第二翻边凹部237；

优选的，所述第一下模1的上方固定有导向板17，所述的导向板17对应第一冲孔凹部151、第一压型凹部152、第二冲孔凹部153、第一切边凹部154、第一整形凹部155、第一翻边凹部156、第二整形凹部158位置设有供第一冲孔凸部231、第一压型凸部232、第二冲孔凸部233、第一切边凸部234、第一整形凸部235、第一翻边凸部236、第二整形凸部238穿过的导向通孔。

优选的，所述的导向板17与第一下模1上端形成供易拉瓶盖拉环坯料通过的进料腔16。

优选的，所述第一下模1上端面的四个边角上设有导向套13，所述第一上模2的下端面对应导向套13设有与导向套13配合套设连接的导向杆21。

优选的，所述第一下模1的上端面对应导向套13的一侧设有第一限位块14，所述第一上模2的下端面对应第一限位块14位置设有下端面与第一限位块14上端面相抵配合的第二限位块22。

优选的，所述的第一下模1上对应第一冲孔凹部151、第一压型凹部152、第二冲孔凹部153、第一切边凹部154、第一整形凹部155、第一翻边凹部156、第二整形凹部158位置一侧均设有定位盲孔，所述的第一上模对应定位盲孔位置设有与其配合的定位丝杆，并且所述的易拉盖拉环坯料上具有被定位丝杆和定位盲孔冲压出的定位通孔51。

另外，所述第一下模1的第一冲孔凹部151包括第一冲孔凹部Ⅰ1511和第一冲孔凹部Ⅱ1512，所述的第一上模2的第一冲孔凸部231包括与第一冲孔凹部Ⅰ1511配合作用形成拉环部边缘与易拉瓶盖拉环坯料5连接的连接条的第一冲孔凸部Ⅰ2311和与第一冲孔凹部Ⅱ1512配合形成拉环部52与铆接部53之间间隙的第一冲孔凸部Ⅱ2312。

所述经由坯料成型模具第二整形模具、第三整形模具处理后的结构状态变化示意图6所示，其中由左至右第1至3示意结构图为坯料成型模具处理所得的结构示意，第4示意结构图为第二整形模具冲压所得的结构示意，第5示意结构图为第三整形模具处理所得的结构示意。

本实用新型采用上述的技术方案，通过依序利用坯料成型模具、第二整形模具和第三整形模具对易拉瓶盖拉环坯料5进行冲压，使其形成的切边轮廓边缘形成第一折弯部和第二折弯部531，并经由第二整形模具和第三整形模具的处理后，使拉环部边缘两侧的第一折弯部521的切口位置相对，并可进一步将相对的第一折弯部521的切口位置相抵形成封闭，以使得切口不会出现锈蚀、划伤启瓶人的手部的情况，另外，所述的坯料成型模具包括第一上模2的第一下模1，其中第一下模1设有进料口11和出料口12且其沿进料口11至出料口12方向依序设有第一冲孔凹部151、第一压型凹部152、第二冲孔凹部153、第一切边凹部154、第一整形凹部155、第一翻边凹部156和第二整形凹部158，第一上模2对应第一下模1设有与其配合的第一冲孔凸部231、第一压型凸部232、第二冲孔凸部233、第一切边凸部234、第一整形凸部235、第一翻边凸部236和第二整形凸部238，使得呈条形的易拉瓶盖拉环坯料5可以直接由坯料成型模具进行压型形成粗产品，再经第二整形模具和第三整形模具处理，即可完成易拉盖拉环的大部分处理，并且完成拉环刀口位置（即第一折弯部的切口位置）的翻折和形成相抵的封闭结构，实现防锈效果。

以上所述为本实用新型实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (8)

1.易拉瓶盖自动化一体成型机拉环刀口防锈装置，用于易拉瓶盖拉环刀口的折边防锈，所述的易拉瓶盖拉环包括用于与瓶盖铆接的铆接部和拉环部，所述的拉环部与铆接部之间留有间隙，所述拉环部的切边轮廓边缘设有第一折弯部，所述铆接部的两侧切边轮廓边缘设有第二折弯部，其特征在于：其包括用于易拉瓶盖拉环坯料成型的坯料成型模具和用于易拉瓶盖拉环的第一折弯部和第二折弯部整形处理的第二整形模具、第三整形模具，所述的坯料成型模具具有位置相对的进料口和出料口，所述的第二整形模具和第三整形模具依序设置在坯料成型模具的出料口一侧，所述的易拉瓶盖拉环坯料经坯料成型模具冲压后形成拉环部和铆接部，另外，拉环部的切边轮廓边缘形成的第一折弯部并与拉环部表面垂直，铆接部的切边轮廓边缘形成第二折弯部并与铆接部表面垂直；

所述的第二整形模具包括第二整形上模和第二整形下模，所述的第二整形下模设有第二整形凹部，所述的第二整形上模设有与第二整形凹部相配合对拉环部边缘的第一折弯部进行相向弯折的第二整形凸部；

所述的第三整形模具包括第三整形上模和第三整形下模，所述的第三整形下模设有第三整形凹部，所述的第三整形上模设有与第三整形凹部相配合对拉环部边缘的第一折弯部进行进一步相向弯折并使第一折弯部与拉环部表面相贴且位于拉环部两侧边缘的第一折弯部的切口位置相对。

2.根据权利要求1所述的易拉瓶盖自动化一体成型机拉环刀口防锈装置，其特征在于：所述位于拉环部两侧边缘的第一折弯部的切口位置相抵形成封闭结构。

3.根据权利要求1所述的易拉瓶盖自动化一体成型机拉环刀口防锈装置，其特征在于：所述的坯料成型模具包括第一上模和第一下模，所述的第一下模为冲压凹模且设有位置相对并用于易拉瓶盖拉环坯料送入和输出的进料口和出料口，所述的第一下模沿其进料口至出料口方向依序设有第一冲孔凹部、第一压型凹部、第二冲孔凹部、第一切边凹部、第一整形凹部、第一翻边凹部、第二整形凹部，所述的第一上模为冲压凸模，其包括：

用于与第一冲孔凹部相配合作用对易拉瓶盖拉环坯料冲压出拉环部与铆接部之间间隙的第一冲孔凸部；

用于与第一压型凹部相配合作用以形成铆接部的铆接轮廓的第一压型凸部；

用于与第一冲孔凹部相配合作用对铆接轮廓进行冲压出铆接孔的第一冲孔凸部；

用于与第一切边凹部相配合作用以形成拉环部和铆接部外周切边轮廓的第一切边凸部；

用于与第一整形凹部相配合作用将拉环部沿远离易拉瓶盖拉环坯料表面方向偏移的第一整形凸部；

用于与第一翻边凹部相配合作用以形成第一折弯部和第二折弯部的第一翻边凸部；

用于与第一整形凹部相配合将铆接部沿远离易拉瓶盖坯料表面方向偏移的第二整形凸部。

4.根据权利要求3所述的易拉瓶盖自动化一体成型机拉环刀口防锈装置，其特征在于：所述第一下模的上方固定有导向板，所述的导向板对应第一冲孔凹部、第一压型凹部、第二冲孔凹部、第一切边凹部、第一整形凹部、第一翻边凹部、第二整形凹部位置设有供第一冲孔凸部、第一压型凸部、第二冲孔凸部、第一切边凸部、第一整形凸部、第一翻边凸部、第二整形凸部穿过的导向通孔。

5.根据权利要求4所述的易拉瓶盖自动化一体成型机拉环刀口防锈装置，其特征在于：所述的导向板与第一下模上端形成供易拉瓶盖拉环坯料通过的进料腔。

6.根据权利要求3所述的易拉瓶盖自动化一体成型机拉环刀口防锈装置，其特征在于：所述第一下模上端面的四个边角上设有导向套，所述第一上模的下端面对应导向套设有与导向套配合套设连接的导向杆。

7.根据权利要求3所述的易拉瓶盖自动化一体成型机拉环刀口防锈装置，其特征在于：所述第一下模的上端面对应导向套的一侧设有第一限位块，所述第一上模的下端面对应第一限位块位置设有下端面与第一限位块上端面相抵配合的第二限位块。

8.根据权利要求3所述的易拉瓶盖自动化一体成型机拉环刀口防锈装置，其特征在于：所述的第一下模上对应第一冲孔凹部、第一压型凹部、第二冲孔凹部、第一切边凹部、第一整形凹部、第一翻边凹部、第二整形凹部位置一侧均设有定位盲孔，所述的第一上模对应定位盲孔位置设有与其配合的定位丝杆。