CN207447093U - 一种模内拉料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模内拉料结构，包括导轨板、滑轮、驱动电机、驱动杆、推块、复位弹簧以及压杆，导轨板安装在下模具右端面下端，移动框安装在导轨板上端面上端，滑轮安装在移动框内，且滑轮贴合在导轨板上端面，驱动电机安装在安装室内，且驱动电机通过驱动杆与滑轮连接，该设计实现了模内拉料的功能，且拉料平稳，拉料速度快，节省了人力物力，推块安装在下模具内中间位置，凹槽开设在底板上端面中间位置，且凹槽下端面通过复位弹簧与推块连接，压杆安装在方形槽内，该设计实现了模内推料的功能，且结构紧凑，操作便捷，有助于提高模内拉料的工作效率，本实用新型结构合理，适用范围广，实用性强，稳定性好，可靠性高。

Description

一种模内拉料结构

技术领域

本实用新型是一种模内拉料结构，属于机械设备领域。

背景技术

目前，我国一些厂家自己通过摸索制造出了冲压超薄料的级进模，促进了产品向小型化，多功能化，多方向的发展，目前，美国、西欧、日本等世界发达国家，生产片式钽电容载带因其设计制造模具的结构工艺不同，而代表着两种发展趋势，以美国为代表的西欧国家，模具结构采用整体拼装，制造工艺简单，且他们的加工精度较高，制造周期短，但模具维修费用高，寿命低，以日本为代表的亚洲国家和地区，模具结构采用分体嵌拼，制造工艺复杂，尤其是微型零件的精细加工技术，因而模具成本高，但模具维修简便、寿命高。

现有技术中模内拉料结构操作复杂，拉料效果差，耗时耗力，工作效率低，现有技术中模内功能单一，且不具备模内推料功能，所以急需要一种模内拉料结构来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种模内拉料结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种模内拉料结构，包括装置主体、拉料机构以及推料机构，所述装置主体包括下模具、上模具以及吊环，所述上模具安装在下模具上端面，所述吊环安装在上模具上端面中间位置，所述拉料机构设置在下模具右端面，所述拉料机构包括导轨板、移动框、滑轮、安装室、驱动电机、驱动杆、拉杆以及拉框，所述导轨板安装在下模具右端面下端，所述移动框安装在导轨板上端面上端，所述滑轮安装在移动框内，且滑轮贴合在导轨板上端面，所述安装室开设在移动框内，所述驱动电机安装在安装室内，且驱动电机通过驱动杆与滑轮连接，所述拉杆安装在移动框左端面，所述拉框开设在拉杆上端面左端，所述推料机构设置在下模具下端面，所述推料机构包括推块、底板、复位弹簧、凹槽、方形槽以及压杆，所述推块安装在下模具内中间位置，所述底板安装在下模具下端面，所述凹槽开设在底板上端面中间位置，且凹槽下端面通过复位弹簧与推块连接，所述方形槽开设在底板上端面中间位置，所述压杆安装在方形槽内，且压杆与推块连接。

进一步地，所述上模具上端面开设有散热孔。

进一步地，所述下模具右端面开设有出料口。

进一步地，所述滑轮表面开设有防滑纹。

进一步地，所述驱动电机通过电线与外接电源连接。

进一步地，所述方形槽内安装有固定器。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种模内拉料结构，因本实用新型添加了导轨板、移动框、滑轮、驱动电机、驱动杆、拉杆以及拉框，该设计实现了模内拉料的功能，且拉料平稳，拉料速度快，提高了工作效率，节省了人力物力，解决了原有模内拉料结构操作复杂，拉料效果差，耗时耗力，工作效率低的问题。

因本实用新型添加了推块、复位弹簧、凹槽以及压杆，该设计实现了模内推料的功能，且结构紧凑，操作便捷，有助于提高模内拉料的工作效率，解决了原有模内拉料结构功能单一，且不具备模内推料功能的问题。

因本实用新型添加了散热孔，该设计有利于降低温度，因本实用新型添加了出料口，该设计便于模内拉料，因本实用新型添加了防滑纹，该设计有效的防止了滑轮在导轨板上打滑，因本实用新型添加了固定器，该设计有利于压杆的固定，本实用新型结构合理，适用范围广，实用性强，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种模内拉料结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种模内拉料结构中拉料机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种模内拉料结构中拉料机构的结构左视图；

图中：1-拉料机构、2-推料机构、3-下模具、4-上模具、5-吊环、11-导轨板、12-移动框、13-滑轮、14-安装室、15-驱动电机、16-驱动杆、17-拉杆、18-拉框、21-推块、22-底板、23-复位弹簧、24-凹槽、25-方形槽、26-压杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种模内拉料结构，包括装置主体、拉料机构1以及推料机构2，装置主体包括下模具3、上模具4以及吊环5，上模具4安装在下模具3上端面，吊环5安装在上模具4上端面中间位置。

拉料机构1设置在下模具3右端面，拉料机构1包括导轨板11、移动框12、滑轮13、安装室14、驱动电机15、驱动杆16、拉杆17以及拉框18，导轨板11安装在下模具3右端面下端，移动框12安装在导轨板11上端面上端，滑轮13安装在移动框12内，且滑轮13贴合在导轨板11上端面，安装室14开设在移动框12内，驱动电机15安装在安装室14内，且驱动电机15通过驱动杆16与滑轮13连接，拉杆17安装在移动框12左端面，拉框18开设在拉杆17上端面左端，该设计实现了模内拉料的功能，且拉料平稳，拉料速度快，提高了工作效率，节省了人力物力。

推料机构2设置在下模具3下端面，推料机构2包括推块21、底板22、复位弹簧23、凹槽24、方形槽25以及压杆26，推块21安装在下模具3内中间位置，底板22安装在下模具3下端面，凹槽24开设在底板22上端面中间位置，且凹槽24下端面通过复位弹簧23与推块21连接，方形槽25开设在底板22上端面中间位置，压杆26安装在方形槽25内，且压杆26与推块21连接，该设计实现了模内推料的功能，且结构紧凑，操作便捷，有助于提高模内拉料的工作效率。

上模具4上端面开设有散热孔，下模具3右端面开设有出料口，滑轮13表面开设有防滑纹，驱动电机15通过电线与外接电源连接，方形槽25内安装有固定器。

具体实施方式：在进行使用时，首先使用者对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，使用者将驱动电机15通过电线与外接电源连接，使驱动电机15运行，驱动电机15带动驱动杆16旋转，驱动杆16带动滑轮13在导轨板11滚动，滑轮13带动移动框12向右移动，移动框12带动拉杆17向右移动，拉杆17通过拉框18将成型料从出料口拉出，从而实现了模内拉料的功能，且拉料平稳，拉料速度快，提高了工作效率，节省了人力物力。

当使用者需要将成型料拉出时，使用者通过打开方形槽25内的固定器，使得凹槽24内的复位弹簧23具有向上的推力，复位弹簧23推动推块21向上移动，推块21带动压杆26向上移动，并且推块21推动下模具3内的成型料，在推块21的推动下，成型料被推到拉框18内等待拉出，从而实现了模内推料的功能，且结构紧凑，操作便捷，有助于提高模内拉料的工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种模内拉料结构，包括装置主体、拉料机构（1）以及推料机构（2），其特征在于：所述装置主体包括下模具（3）、上模具（4）以及吊环（5），所述上模具（4）安装在下模具（3）上端面，所述吊环（5）安装在上模具（4）上端面中间位置；

所述拉料机构（1）设置在下模具（3）右端面，所述拉料机构（1）包括导轨板（11）、移动框（12）、滑轮（13）、安装室（14）、驱动电机（15）、驱动杆（16）、拉杆（17）以及拉框（18），所述导轨板（11）安装在下模具（3）右端面下端，所述移动框（12）安装在导轨板（11）上端面上端，所述滑轮（13）安装在移动框（12）内，且滑轮（13）贴合在导轨板（11）上端面，所述安装室（14）开设在移动框（12）内，所述驱动电机（15）安装在安装室（14）内，且驱动电机（15）通过驱动杆（16）与滑轮（13）连接，所述拉杆（17）安装在移动框（12）左端面，所述拉框（18）开设在拉杆（17）上端面左端；

所述推料机构（2）设置在下模具（3）下端面，所述推料机构（2）包括推块（21）、底板（22）、复位弹簧（23）、凹槽（24）、方形槽（25）以及压杆（26），所述推块（21）安装在下模具（3）内中间位置，所述底板（22）安装在下模具（3）下端面，所述凹槽（24）开设在底板（22）上端面中间位置，且凹槽（24）下端面通过复位弹簧（23）与推块（21）连接，所述方形槽（25）开设在底板（22）上端面中间位置，所述压杆（26）安装在方形槽（25）内，且压杆（26）与推块（21）连接。

2.根据权利要求1所述的一种模内拉料结构，其特征在于：所述上模具（4）上端面开设有散热孔。

3.根据权利要求1所述的一种模内拉料结构，其特征在于：所述下模具（3）右端面开设有出料口。

4.根据权利要求1所述的一种模内拉料结构，其特征在于：所述滑轮（13）表面开设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种模内拉料结构，其特征在于：所述驱动电机（15）通过电线与外接电源连接。

6.根据权利要求1所述的一种模内拉料结构，其特征在于：所述方形槽（25）内安装有固定器。