CN207446749U - 一种水晶分料机 - Google Patents
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Abstract
一种水晶分料机，包括支架(1)、中心柱(2)、储料箱(3)和螺旋分离带(4)，所述支架(1)由三根以上的立柱(11)和加强筋(13)组成，所述储料箱(3)固定在支架(1)的顶部，所述储料箱(3)的下端设有开口(31)，所述螺旋分离带(4)位于中心柱(2)与立柱(11)之间，所述螺旋分离带(4)的外侧与立柱(11)固定连接，内侧与中心柱(2)固定连接，所述螺旋分离带(4)包括内层螺旋带(41)和外层螺旋带(42)，下端分别连接次品出料口(7)和成品出料口(6)。本实用新型的优点：分离效果好，耗能低，特别适用于小型人工水晶加工厂。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水晶分料机，属于机械加工技术领域。
背景技术
在人工水晶的加工过程中，需要将水晶颗粒的成品和次品分开。现有技术的分离装置采用大功率电机带动一个大筛子进行机械往复运动，将次品颗粒产品分离出来。这种分离装置主要存在以下缺陷：一是次品水晶颗粒包括体积小于标准尺寸的颗粒和形状非球形的颗粒，但筛选装置只能筛选出尺寸小于筛孔的次品颗粒，不能够筛选出形状非球形的次品颗粒；二是分离过程中，由于需要大功率电机带动分离装置中的筛子做往复运动，需要消耗大量的电能；三是设备结构复杂且易损坏，维护费用较高。因此有必要制备一种分离效果好，并且结构简单、耗能低的水晶分离装置。
实用新型内容
为解决以上技术难题，本实用新型提供一种分离效果好，结构简单，耗能低的水晶分料机，特别适用于小型人工水晶加工厂使用。
本实用新型采用的技术方案是：一种水晶分料机，其特征在于：所述水晶分料机包括支架(1)、中心柱(2)、储料箱(3)和螺旋分离带(4)，所述支架(1)由三根以上的立柱 (11)和加强筋(13)组成，所述立柱(11)通过加强筋(13)固定连接成整体，所述储料箱(3)固定在支架(1)的顶部，所述储料箱(3)的下端设有开口(31)，所述开口(31) 对准螺旋分离带(4)的上方，所述螺旋分离带(4)位于中心柱(2)与立柱(11)之间，所述螺旋分离带(4)的外侧与立柱(11)固定连接，内侧与中心柱(2)固定连接，所述螺旋分离带(4)包括内层螺旋带(41)和外层螺旋带(42)，所述内层螺旋带(41)的下端连接次品出料口(7)，所述外层螺旋带(42)连接成品出料口(6)。
一种水晶分料机，其特征在于：还包括位于内层螺旋带(41)和外层螺旋带(42)之间的防滑螺旋带(43)，所述防滑螺旋带(43)的表面摩擦力大于内层螺旋带(41)和外层螺旋带(42)。
一种水晶分料机，其特征在于：所述螺旋分离带(4)的坡度为30～45度。
一种水晶分料机，其特征在于：所述螺旋分离带(4)的螺旋圈数为3～5圈。
一种水晶分料机，其特征在于：所述螺旋分离带(4)的外侧还设有侧挡板(44)。
一种水晶分料机，其特征在于：所述侧挡板(44)的高度为6～8cm。
一种水晶分料机，其特征在于：所述每个立柱(11)的下端安装有滑轮(5)。
本实用新型的有益效果是:
1、采用离心分离原理，体积小于标准尺寸的水晶颗粒，因其质量较小，在沿分离螺旋带回转下落时，自动聚拢在内层螺旋带上，实现与成品水晶颗粒的分离，整个分离装置结构简单、设计巧妙，分离效率高。
2、在内层和外层螺旋带之间设置摩擦力较大的防滑螺旋带，非球形水晶颗粒滑落时，防滑螺旋带上较大的摩擦阻力，阻止其穿过并进入外层螺旋带，而合格的球形水晶颗粒则因此摩擦阻力较小，而顺利穿过防滑螺旋带并进入外层螺旋带，从而实现非球形颗粒与球形水晶颗粒的分离。
3、本装置使用时，水晶颗粒在重力作用下回旋下落中自动分离，因而无需能源消耗，可节省大量能耗，降低使用成本。
4、本装置结构简单，使用和维护成本均较低，特别适用于小型人工水晶加工厂使用。
附图说明
图1是本实用新型的水晶分料机的结构示意图。
图中：1-支架、11-立柱、13-加强筋、2-中心柱、3-储料箱、4-螺旋分离带，41-内层螺旋带，42-外层螺旋带，43-防滑螺旋带，44-侧挡板，5-滑轮，6-成品出料口，7-次品出料口。
具体实施方式
本实用新型提供的一种水晶分料机，由支架1、中心柱2、储料箱3和螺旋分离带4组成；其中，支架1由三根以上的立柱11和加强筋13组成，所述立柱11通过加强筋13固定连接成整体；所述储料箱3固定在支架1的顶部，下端设有开口31，并且开口31对准螺旋分离带4的上方；所述螺旋分离带4位于中心柱2与立柱11之间，所述螺旋分离带4的外侧与立柱11固定连接，内侧与中心柱2固定连接；所述螺旋分离带4包括内层螺旋带41和外层螺旋带42，所述内层螺旋带41的下端连接次品出料口7，所述外层螺旋带42连接成品出料口 6。
进一步地改进，在内层螺旋带41和外层螺旋带42之间，还设有防滑螺旋带43，并且防滑螺旋带43的表面摩擦力大于内层螺旋带41和外层螺旋带42。
本装置的工作原理是：首先待分离的水晶颗粒放于储料箱3，水晶颗粒自开口31落入螺旋分离带4上，并沿螺旋分离带4螺旋下滑；体积小于标准尺寸的水晶颗粒，因其质量较小，在沿分离装置的螺旋带回转下落时，自动聚拢在内层螺旋带41上，实现与合格水晶颗粒的分离；非球形水晶颗粒滑落时，防滑摩擦带上较大的摩擦阻力，阻止其穿过并进入外层螺旋带 42，而合格的球形水晶颗粒则因此摩擦阻力较小，而顺利穿过防滑螺旋带43并进入外层螺旋带42，从而实现非球形颗粒与球形水晶颗粒的分离；最后，分别回收内层螺旋带41和外层螺旋带42上的次品、成品水晶颗粒，即完成水晶分料。
进一步地优选，所述螺旋分离带4的坡度为30～45度，所述螺旋分离带4的螺旋圈数为 3～5圈，有利于实现更好的分离质量和分离效率。
进一步地优选，所述螺旋分离带4的外侧还设有侧挡板44，侧挡板44的高度优选设置为6～8cm。侧挡板44可有效阻挡水晶颗粒滑落出螺旋分离带4，减少浪费，提高工作效率。
进一步地优选，还可以在立柱11的下端安装滑轮5，使整个装置方便移动，更适用于小型加工厂使用。
Claims (7)
1.一种水晶分料机，其特征在于：所述水晶分料机包括支架(1)、中心柱(2)、储料箱(3)和螺旋分离带(4)，所述支架(1)由三根以上的立柱(11)和加强筋(13)组成，所述立柱(11)通过加强筋(13)固定连接成整体，所述储料箱(3)固定在支架(1)的顶部，所述储料箱(3)的下端设有开口(31)，所述开口(31)对准螺旋分离带(4)的上方，所述螺旋分离带(4)位于中心柱(2)与立柱(11)之间，所述螺旋分离带(4)的外侧与立柱(11)固定连接，内侧与中心柱(2)固定连接，所述螺旋分离带(4)包括内层螺旋带(41)和外层螺旋带(42)，所述内层螺旋带(41)的下端连接次品出料口(7)，所述外层螺旋带(42)连接成品出料口(6)。
2.根据权利要求1所述的一种水晶分料机，其特征在于：还包括位于内层螺旋带(41)和外层螺旋带(42)之间的防滑螺旋带(43)，所述防螺旋滑带(43)的表面摩擦力大于内层螺旋带(41)和外层螺旋带(42)。
3.根据权利要求1所述的一种水晶分料机，其特征在于：所述螺旋分离带(4)的坡度为30～45度。
4.根据权利要求1所述的一种水晶分料机，其特征在于：所述螺旋分离带(4)的螺旋圈数为3～5圈。
5.根据权利要求1所述的一种水晶分料机，其特征在于：所述螺旋分离带(4)的外侧还设有侧挡板(44)。
6.根据权利要求5所述的一种水晶分料机，其特征在于：所述侧挡板(44)的高度为6～8cm。
7.根据权利要求1所述的一种水晶分料机，其特征在于：所述每个立柱(11)的下端安装有滑轮(5)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721078528.6U CN207446749U (zh) | 2017-08-25 | 2017-08-25 | 一种水晶分料机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207446749U true CN207446749U (zh) | 2018-06-05 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
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2017
- 2017-08-25 CN CN201721078528.6U patent/CN207446749U/zh active Active
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