CN2074437U - 混合工作面圆形振动干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型用于物料烘干，特别是较大含水量的 粉，粒状物料的干燥。其特点是振动电机是采用调速 振动电机，可适用于需经常调速的工况。该机具有自 上而下递减螺旋角孔板工作面的多层不等高环状槽 体叠落而成。孔板的工作面螺旋角由大向小递减最 后呈水平面布置。每层设有分风口，工作面孔板的透 孔率是递减的，使物料在干燥的各个阶段热交换比较 合理，提高了热风利用率，可求得最佳干燥效果。本 实用新型中小规格干燥机可适用于制药行业。

Description

一种混合工作面圆形振动干燥机是用于粉，粒状物料的振动干燥设备。它可以根据被干燥物料的干燥特性选择工作面最大螺旋角，螺旋角递减率和水平段长。因此，它可适用于医药、化工、食品、饲料等各行业干燥作业。

目前生产及发明的振动式多层水平圆运动干燥机，螺旋式振动干燥机，振动平旋面运动干燥装置，振动流化干燥塔等圆形振动干燥机。其主工作面（或称流化面）孔板均是以一种螺旋角布置。从始至终螺旋角α是一定值。（例如，振动式多层水平圆运动干燥机的螺旋角α＝0°），这类干燥机内的物料在任一瞬时，无论是干燥的还是潮湿的，均受相同的激振力和水平分力。或者说这类干燥机中物料在干燥各阶段同处于一种受力状态。一般来说，固体物料表面粘度与其含水量成正比。同一种物料在振动流化干燥的初期与末期因含水量不同，其运动速度也不一致。例如在水平工作面干燥机中，干燥初期往往因物料含水量高表面粘性大，物料蠕动使料层加厚，比干燥末期厚几倍。甚至产生死床现象。因此物料入机最高含水量受到限制。又例如螺旋式振动干燥机虽然比水平式入料含水量高一些，但在干燥后阶段物料在水平分力作用下运动速度急剧增加，使物料在机内的停留时间较短。另外因受圆环状槽体极限高度的限制，螺旋角不易过大。

鉴于上述情况，本实用新型提供一种即可适于较高含水量物料的干燥，又可使物料在机内停留时间较长，干燥去湿量较大的高效干燥设备。

本实用新型的技术解决方案是按如下内容实现的，它包括现有技术中的底座（16）振动电机（15）、主振板（17），隔振弹簧（13）和具有不同直径的内环与外环，在内外环之间为槽体（10）的数个圆屉形结构叠落成的机体，为该机的主振体。槽体（10）内有孔板（9），机体上面有上盖（5），设有进料口（4）、进风口（2）、排风口（3）。机体下侧面有排料口（1）。其特征在于槽体（10）是由内布自上而下递减螺旋角孔板（9）的工作面是多层不等高环状槽体（10）叠落构成，孔板（9）固定于槽体（10）内环与外环之间、孔板工作面螺旋角由大向小递减，经若干层呈水平面布置，每层间布有档风板（7）和弹性料门（8），除最低层外，每层间布有四个可调分风口（11）。

该干燥机是由主振体、底座（16）和隔振弹簧（13）三个部分组成。主振体是由叠落于主振板（17）上数个不等高圆环状槽体（10）和悬挂于主振板（17）上的两台调速振动电机（15）组成。槽体（10）内的孔板（9）从上而下呈递减螺旋角至水平面布置，固定（焊接或铆接）于槽体（10）内、外环之间。布有进风口（2）、排风口（3）及加料口（4）的上盖（排风口布于距第一层螺旋孔板工作面最高点处）与工作槽体（10）由衬胶快装卡箍（6）联接固定于主振板（17）上，由隔振弹簧（13）支承于底座（16）上，在调速振动电机（15）的激振下进行工作。物料由上盖（5）上的可调式加料口（4）投入，调整适量层厚的物料沿螺旋环状布置的孔板（9）工作面沿逆时针方向流动，每转一周通过弹性料门（8）进入下一层。从上而下依次跳跃旋转，干燥物料由下部出料口（1）排出。热风从进风口（2）进入到由叠落槽体形成的中间热风腔内。主流热风从最下层槽体主进风口（12）进入，依次穿透多层孔板和孔板上的流动物料进行热交换，湿风由上部排风口（3）排出。

由可调分门（11）截入初级热风以调节各层槽工作温度。隔风板（7）和弹性料门（8）使各工作层间过料不过风，可避免各层槽间热风短路。衰减与物料逆向运动的旋转风流。

由衬胶式快装卡箍（6）将多层槽体（10）组合。〈详见附图3〉（大型可由螺栓联接）。槽体径向由环状凸缘限位，〈详附图4〉，周向由上层落料口插入下层进料口限位。便于组合和经常性清洗。

窥视清扫门（18）用于工作中观察及简单清扫工作面。

限位块（14）用于工作时限幅和运输时定位。

本实用新型提出的混合工作面圆形振动干燥机的最主要特征是：其主工作（流化）面是由渐变递减螺旋面和水平面混合组成。其初始端（入料端）螺旋角是由被干燥物料最大含湿量及表面粘度决定。干燥过程各阶段（可分为二至三段）工作面孔板的透孔率（无论是何种形状的孔）也是递减的，其递减范围可在35％～12％间选择。因此，在混合工作面上的干燥物料在流化干燥各层、层间各段的运动速度、料层厚度都基本一致。物料湿度大时热空气过孔板的阻力小一些，过风量大一些。湿度小时漏料率低一些。从而使物料在干燥各阶段热交换比较合理，提高了热风利用率，使干燥过程理想化。

由上述的结构所决定，混合工作面圆形振动干燥机具有如下几个优点：

可适用于含湿量较大和中粘性粉、粒状物料的干燥，物料运行（流化干燥）的各阶段速度，料层基本一致，热风与物料换热充分、合理。去湿范围较大。

在各层间隔风板和弹性料门的作用下，可基本克服周向短路风（即与物料逆向的旋转流）使热风真正做到多次利用。热效率高。

通过调整振动电机偏心块和按装角可定期改变干燥机振幅和振动方向角，调整机内各点物料运行状态和速度。通过调频调速可适用于需经常性调速的工况。

通过调整各层分风口，可调节各层工作面风温。在其它因素一定的情况下，求得最佳干燥效果。

每层槽体内螺旋或水平布置的孔板固定于内，外环上整体刚性好。

利用快装式衬胶卡箍联接各层槽体，可适用于经常性清洗工况。

由于具备以上特点，本实用新型中小规格特别适用于制药行业需要经常清洗及调速的干燥作业。

本实用新型主振板和底座可用一般碳钢制造，槽体等与物料接触部件可采用不锈钢制造，也可采用全碳钢或部分碳钢制造。若加工工艺上有困难，可将渐变递减螺旋面用阶段递减螺旋面代替，但每段递减不得大于2度。阶段间用旋斜面联接。在制造中不需要特殊材料和加工方法。因此制造简单、维修方便。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型的A向视图。

图3是槽体间外环联接处局部剖视图。

图4是槽体间内环联接处局部剖视图。

1.排料口，2.进风口，3.排风口，4.进料口，5.上盖，6.衬胶快卡箍，7.挡风板，8.弹性料门，9.孔板，10.槽体，11.可调式分风口，12.主进风口，13.隔振弹簧，14.限位块，15.调速振动电机，16.底座，17.主振板，18.窥视清扫门。

Claims (4)

1、一种混合工作面圆形振动干燥机，适用于较大含水量的粉、粒状物料的干燥，该机包括底座，振动电机，主振板，振动弹簧，和具有不同直径的内环与外环，在其之间为槽体的数个圆屉形结构叠落成的机体，槽体内有孔板，机体上面有上盖具有进料口、进风口、排风口，机体下侧面有排料口，其特征在于槽体是由内布自上而下递减螺旋角孔板的工作面的多层不等高环状槽体叠落构成，孔板固定于槽体内环与外环之间，孔板工作面螺旋角由大向小递减，经过若干层后呈水平面布置，每层布有挡风板和弹性料门，除最低层，每层间布有四个可调分风口。

2、根据权利要求1所述的干燥机，其特征在于：机体的若干屉形槽体之间是用快装卡箍，卡紧固定连接。

3、根据权利要求1所述的干燥机，其特征在于组成工作面的孔板的透孔率是由上而下递减的，范围在35％～12％之间选择。

4、根据权利要求1所述的干燥机，其特征在于：振动电机采用两个调速振动电机。