CN104729234A - 螺旋式流化床干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种螺旋式流化床干燥机，包括排气口(1)、流化床外壳(2)、螺旋板(3)、布风板(4)、螺旋给料机(5)、出料管(6)、控制阀(7)、加热器(8)、鼓风机(9)；其特点是所述螺旋板环形通道位于布风板之上，环形通道进口端与流化床外壳相接，出口端与出料管相连；所述螺旋给料机与螺旋板通道进口相接；所述出料管位于螺旋板环形通道的中心。本发明的流化床干燥机采用螺旋式环形通道，结构紧凑，制造简单，操作方便，减少了附加设备的投资和维修成本；既实现了干燥机运行过程中连续加料，又避免了干、湿物料返混和粘结造成干燥不均匀的现象，降低了干燥能耗，提高了干燥效率，有效抑制了沟流和腾涌现象。

Description

螺旋式流化床干燥机

技术领域

本发明涉及一种螺旋式流化床干燥机，属于能源技术和机械工程技术交叉领域。

技术背景

干燥技术在国民经济中具有重要的意义，广泛应用于农业、选矿、冶金和药品等行业的干燥。合适的干燥工艺和准确的干燥操作关乎到产品质量和干燥效率。流化床干燥机具有较高的传热和传质速率，干燥速率高，热效率高，结构紧凑，投资和维修费用低等优点，已经在干燥领域广泛应用。

随着干燥物料种类地不断增加，在选择干燥方法时需要根据物料特性、产品特性、干燥效率和干燥能耗等因素综合考虑，因此流化床干燥机结构也在不断地改进，相继出现了立式流化床干燥机、卧式流化床干燥机、搅拌流化床干燥机、离心流化床干燥机和振动流化床干燥机等形式。

传统的流化床干燥技术存在一定的问题，立式流化床干燥机不能实现连续干燥生产，干燥速率较低，并且易出现沟流和腾涌现象；卧式流化床干燥机、搅拌流化床干燥机、离心流化床干燥机能实现连续干燥生产，但是连续操作过程中，干、湿物料容易返混和粘结，引起干燥不均匀，增加干燥能耗；并且卧式流化床干燥机体积庞大，占地较大；搅拌流化床干燥机增加了搅拌装置的能耗，搅拌器易于损坏；离心流化床干燥机增加了转鼓装置的能耗，维修难度较大；振动流化床干燥机结构复杂，振动部件易于损坏。

发明内容

技术问题：为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种螺旋式流化床干燥机，不但结构紧凑，制造简单，操作方便，减少了搅拌器、转鼓及振动部件等附加设备的投资和维修成本，而且能避免干、湿物料返混和粘结造成干燥不均匀的现象，提高了干燥效率，降低了干燥能耗，有效抑制沟流和腾涌现象。

技术方案：本发明的一种螺旋式流化床干燥机，该装置包括流化床外壳、设于流化床外壳外部的排气口、位于流化床外壳内部的螺旋板和布风板，还包括螺旋给料机、出料管、控制阀、加热器、鼓风机，以及连接管道；

其中，布风板位于流化床外壳底部，螺旋板环形通道位于布风板之上，螺旋板环形通道进口端与流化床外壳相接，出口端与出料管相连；螺旋给料机与螺旋板环形通道进口端相接；出料管一端位于螺旋板环形通道的中心，出料管另一端位于外壳外部；鼓风机、加热器、控制阀分别与流化床外壳连接。

优选的，流化床干燥机采用螺旋板环形通道形式，螺旋板通过焊接固定于布风板之上。

优选的，螺旋板采用耐高温耐磨损的钢板，高度大于流化床层高度，通道的宽度根据物料的特性设定，保证物料流化效果良好，流通顺畅。

优选的，布风板开斜向小孔或布置导向风帽，避免物料细颗粒的下落。

优选的，出料管位于螺旋板环形通道的中心，下端与控制阀连接，阀门开度可以控制床层高度和物料的干燥时间。

有益效果：本发明与现有技术相比具有下述优点：

1)螺旋式流化床干燥机结构紧凑，制造简单，操作方便，减少了搅拌器、转鼓及振动部件等附加设备的投资和维修成本；

2)避免干、湿物料返混和粘结造成干燥不均匀的现象，提高了干燥效率，降低了干燥能耗，有效抑制沟流和腾涌现象。

附图说明

图1是本发明的装置结构示意图。

图2是本发明的装置局部剖面图。

其中，a-湿物料，b-干物料，c-空气，d-废气排至净化系统。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明做更进一步地解释。下述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均处于本发明的保护范围之中。

参见图1，本发明提供的螺旋式流化床干燥机，该装置包括流化床外壳2、设于流化床外壳2外部的排气口1、位于流化床外壳2内部的螺旋板3和布风板4，还包括螺旋给料机5、出料管6、控制阀7、加热器8、鼓风机9，以及连接管道；

其中，布风板4位于流化床外壳2底部，螺旋板3环形通道位于布风板4之上，螺旋板3环形通道进口端与流化床外壳2相接，出口端与出料管6相连；螺旋给料机5与螺旋板3环形通道进口端相接；出料管6一端位于螺旋板3环形通道的中心，出料管6另一端位于外壳2外部；鼓风机9、加热器8、控制阀7分别与流化床外壳2连接。

流化床干燥机采用螺旋板3环形通道形式，螺旋板3通过焊接固定于布风板4之上。

螺旋板3采用耐高温耐磨损的钢板，高度大于流化床层高度，通道的宽度根据物料的特性设定，保证物料流化效果良好，流通顺畅。

布风板4开斜向小孔或布置导向风帽，避免物料细颗粒的下落。

出料管6位于螺旋板3环形通道的中心，下端与控制阀7连接，阀门开度可以控制床层高度和物料的干燥时间。

实施例1

螺旋给料机5输送湿物料颗粒到螺旋板3环形通道的进口。鼓风机9输送空气经加热器8加热后变为热风，从布风板4底部进入流化床干燥机，干燥进入螺旋板3通道的湿物料颗粒。热风使湿物料颗粒达到流化状态，并且脱除湿物料颗粒中的水分，废气通过流化床干燥机的上部经排气口1排至净化系统。

湿物料颗粒经螺旋板3环形通道进口到出口，逐渐被干燥，最后湿度达标后的干物料经出料管6流出。螺旋板3的高度大于流化床层高度，避免了干、湿物料返混和粘结；较窄的流化通道有效抑制沟流和腾涌现象。布风板4开斜向小孔或布置导向风帽，避免物料细颗粒的下落。控制阀7开度大小可以控制物料颗粒通过螺旋板3环形通道的速度，进而控制流化床层高度和物料的干燥时间。

Claims (5)

1.一种螺旋式流化床干燥机，其特征在于，该装置包括流化床外壳(2)、设于流化床外壳(2)外部的排气口(1)、位于流化床外壳(2)内部的螺旋板(3)和布风板(4)，还包括螺旋给料机(5)、出料管(6)、控制阀(7)、加热器(8)、鼓风机(9)，以及连接管道；

其中，布风板(4)位于流化床外壳(2)底部，螺旋板(3)环形通道位于布风板(4)之上，螺旋板(3)环形通道进口端与流化床外壳(2)相接，出口端与出料管(6)相连；螺旋给料机(5)与螺旋板(3)环形通道进口端相接；出料管(6)一端位于螺旋板(3)环形通道的中心，出料管(6)另一端位于外壳(2)外部；鼓风机(9)、加热器(8)、控制阀(7)分别与流化床外壳(2)连接。

2.根据权利要求1所述的螺旋式流化床干燥机，其特征在于，流化床干燥机采用螺旋板(3)环形通道形式，螺旋板(3)通过焊接固定于布风板(4)之上。

3.根据权利要求1所述的螺旋式流化床干燥机，其特征在于，螺旋板(3)采用耐高温耐磨损的钢板，高度大于流化床层高度，通道的宽度根据物料的特性设定，保证物料流化效果良好，流通顺畅。

4.根据权利要求1所述的螺旋式流化床干燥机，其特征在于，布风板(4)开斜向小孔或布置导向风帽，避免物料细颗粒的下落。

5.根据权利要求1所述的螺旋式流化床干燥机，其特征在于，出料管(6)位于螺旋板(3)环形通道的中心，下端与控制阀(7)连接，阀门开度可以控制床层高度和物料的干燥时间。