CN2114124U - 立式多层流化床干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种颗粒干燥设备。它主要由 变截面塔体，搅拌装置和开孔率与筛孔直径不同变化 的多层分布板所组成。其中，它采用自上而下逐渐减 小的分布板开孔率和适当孔径搭配，采用多层搅拌方 式以及采用后掠圆弧形桨叶结构，从而具备了物料可 以稳定传递，防止了物料的结团与粘接以及有利于将 物料沿周向与径向拨匀等特点，达到强化干燥过程的 目的。因此本实用新型可以广泛应用于烘干高水分 颗粒物料。

Description

本实用新型属于一种颗粒干燥设备。

通常使用的立式多层流化床干燥机，由《化学工程手册》（化学工业出版社，1989年）所提供的等截面或倒锥形及内部装有多层分布板的干燥塔。待干燥的粉状或颗粒状物料由塔顶送入，与自塔底引入的热风进行逆向交换，并在每层分布板上方形成流化床。在流化的同时，部分颗粒能过分布板上的筛孔流向下层，物料在经过这样自上而下的逐级流化干燥后，由塔底出料口排出。这种干燥装置的优点在于：第一，物料与热风接触充分，从而使干燥效率与干燥质量大大提高；其次，采用多层流化床结构，可以使热风得到多次利用，克服了单层流化床的排气温度大于或等于干燥物料的出口温度，致使大量余热未能得到利用的弊端，从而提高了能源的利用率。此外，多层流化装置还具有结构紧凑，节省投资等特点。但是，这种结构的装置在各层床面上不易形成稳定的流化状态，物料也不能有控制地由上层定量地流至下层，从而使整个干燥过程中断，并且它不适用于烘干容易结团和粘结的物料，也不适用于初始水分大于25％的高含水率物料。

本实用新型的目的在于提出一种包含有由变截面塔体及其在塔体内安装有带桨叶的多级搅拌器和多个不同开孔率的分布板所组成的多层流化床干燥机，从而解决了现有技术中所存在的缺陷。

本实用新型所采用的技术方案，是变截面多层流化床干燥塔体，它是由变截面塔体，搅拌装置和开孔率与筛孔直径不同变化的多层分布板（4）所组成，所说的变截面塔体是由上，下为倒锥形，中间为锥形的三个变截面形部件所构成，所说的搅拌装置是由减速机组（8），搅拌轴（7），轴套（9），销钉（10）以及桨叶（3）所组成，由销钉（10）将带有桨叶（3）的轴套（9）固定在搅拌轴（7）上。当桨叶成后掠的方向转动时，将不断地耙动由塔顶送入而散落在各层带筛孔的分布板上的物料。这样它可以使物料充分地与由塔底引入的热风进行逆向热交换，从而在分布板上方形成流化床。

变截面多层流化塔一般可以分成三段：第一段是第一层分布板以上至排气口区间，这里物料的含水率最高，比重最大。同时，自塔底引入的热风经过几层与颗粒进行热交换后，温度降低，容积流量减少，为了获得足够的空塔流化速度，塔体的截面积应采用逐渐扩大方式，形成倒锥体，降低颗粒的上升速度，从而减少排气对颗粒的携带量。塔体的扩张角应小于物料的自然堆积角，以免物料在壁面的堆积和粘结；第二段是处于第一层分布板至最下层分布板区间，其中安装有3～10块分布板。随着物料含水量的减少，比重逐渐下降，同时因为热风温度的增加，容积流量也逐渐增加，为了保证颗粒在良好流化的同时，能有足够的沉降流率，不致于使颗粒始终悬浮在空中或返混到上层，这区段的塔体截面积应是逐渐地放大，即自上而下地形成一个锥形塔体，面积增加的比例由颗粒含水量的变化和热风温度的变化确定，第三段，是处于热风进口至干料出口区段。为了使干料便于收集和排放出口，这段塔体截面积应采用自上而下的形成一个倒锥形塔体。

为了防止颗粒结团和粘结，并将自进料口送入的物料在分布板上拨平，均匀地分布在分布板上，而采用了搅拌装置。它主要由减速机组，转轴和桨叶组成。各层搅拌桨叶通过中心轴由安装在干燥塔顶部的减速机组带动。桨叶制成沿转动方向后掠的园弧形，并使给料管的落料口处于搅抖桨叶的二分之一半径处，以便将物料在桨叶转动时，沿半径方向拨匀。桨叶也可以加工成直桨叶。当需要采用三层以上搅抖桨叶时，在塔内搅拌装置的下端应装设无油润滑轴承。

为了保证每层有良好的流化状态和稳定连续的物料传递，各层分布板的开孔率和筛孔直径自上而下逐渐减小，在有搅拌器时，第一层分布板开孔率为45～55％，第二层分布板开孔率可用40－45％，第三层以下各分布板，其开孔率可为35－40％。筛孔直径可按物料的平均当量直径确定，一般为10－20毫米。对于粒度不均匀的物料，应采用大、小孔搭配布置的方案，但单个大孔面积不得超过单个小孔面积的1.5倍，以避免形成局部穿孔。

本实用新型的塔壁，各层分布板以及桨叶等部件均可以采用钢板加工而成。

本实用新型的优点在于可以保证物料的稳定传递，防止物料的结团与粘接以及可以将物料沿周向和径向拨匀，并且还具有结构简单，操作简便，易于控制和适用性强等特点，因此，它可以广泛作为各类颗粒物料的干燥设备。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的桨叶结构图。

图3为本实用新型桨叶的立面图。

本实用新型的一个具体实施例在于使用普通钢板加工成如图1所示的具有排气口（1）、湿料进口（2），热风进口（5）和干料出口（6）的立式四层变截面流化干燥机。该装置上、下段为倒锥形，中段为锥形的塔体结构。其最小内径为1600毫米，最大内径为3000毫米，高为8.5米。塔的内壁采用5毫米厚钢板，外壁采用3毫米厚钢板加工，在内、外壁间安装有10厘米厚的岩棉夹层。采用三层搅拌，第一层桨叶（3）采用5毫米厚的钢板加工成后掠园弧形，第二、三层桨叶（3）为直桨叶，桨叶（3）与分布板的接触端加工成耙式的。以便旋转时动松颗粒物料。桨叶（3）焊接在轴套（9）上，通过销钉（10）将轴套（9）固定在搅拌轴（7）上。搅拌轴（7）与减速机组（8）套接。各层的分布板（4）由8毫米厚的钢板加工，其开孔率，第一层，第二层、第三与第四层分别为45％，40％和35％，其相应的筛孔直径采用15，13和12毫米。这样结构的流化床干燥机可以用于酒糟类的干燥，其处理量每小时可达到4顿，降水率可达到由60％降至10％以下，并且产品干燥均匀。

Claims (5)

1、一种由湿料进口(2)，排气口(1)，分布板(4)，热风进口(5)和干料出口(6)所组成的立式多层流化床干燥机，其特征在于，它是由变截面塔体，搅拌装置和开孔率与筛孔直径不同变化的多层分布板(4)所组成，所说的变截面塔体是由上，下为倒锥形，中间为锥形的三个变截面形部件所构成，所说的搅拌装置是由减速机组(8)，搅拌轴(7)，轴套(9)，销钉(10)以及桨叶(3)所组成，由销钉(10)将带有桨叶(3)的轴套(9)固定在搅拌轴(7)上。

2、按照权利要求1所说的干燥机，其特征在于所说的分布板（4），其第一层，第二层和第三层及其以下各层的开孔率分别为45－55％，40－45％和35－40％，

3、按照权利要求2所说的干燥机，其特征在于所说的分布板（4）的筛孔直径一般在10至20毫米范围，同时采用大孔与小孔搭配布置的方案，单个大孔面积不能超过单个小孔面积的1.5倍。

4、按照权利要求1所说的干燥机，其特征在于所说的桨叶（3）可以加成后掠园弧形，也可以加工成直桨形，并且，它与分布板（4）接触的一端加工成耙形。

5、按照权利要求1所说的干燥机，其特征在于所说的上段倒锥形塔体，它的扩张角应小于物料自然堆积角。

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