CN207443344U - 可协助封装盒接线的连接料框 - Google Patents

Abstract

一种可协助封装盒接线的连接料框，该封装盒包括一个盒座、数个间隔的安装在该盒座上的端子，以及一个具有数个线头的电子组件，每个线头都与相对应的该端子电连接。该连接料框包含两个间隔并位于该封装盒相反侧的端子连接壁，以及一个连接所述端子连接壁的连接单元，每个端子连接壁都具有一个板本体、数个与该板本体连接并分别与其中一个端子可裁断地连接的裁断脚，以及数个分别供其中一个线头定位的定线槽。前述结构可以在该封装盒制作的过程中，协助定位所述线头，以避免所述线头在与相对应的该端子结合的过程中偏移、脱落。

Description

可协助封装盒接线的连接料框

技术领域

本实用新型是关于一种连接料框，特别是涉及一种可以协助封装盒在制作的过程中接线的连接料框。

背景技术

参阅图1、2，现有封装盒1包含一个盒座11、数个间隔的安装在该盒座11上的端子12，以及数个与所述端子12电连接的电子组件10，每个电子组件10都具有数个线头101。该盒座11具有两个间隔的安装壁111，以及一个介于所述安装壁111之间并用来装载所述电子组件10的容室112，为了分别与所述线头101电连接，每个端子12都具有一个直立埋在相对应的该安装壁111内的埋脚部121、一个由该埋脚部121的底缘往外水平突出的结线部122，以及一个由该结线部122往下再往外侧弯折延伸的接脚部123。所述线头101是以焊接的方式结合在相对应的该端子12的该结线部122上。

现有封装盒1的每支端子12虽然都具有可供相对应的该线头101电连接的该结线部122，但是在焊接所述线头101时，前述线头101只能摆放在相对应的该端子12的该结线部122的底面，也就是说，所述线头101在焊接的过程缺乏定位，容易在组装的过程中偏移、甚致脱落，所以现有封装盒1在组装的过程中容易产生接线质量不稳的问题。为了避免所述线头101在组装过程偏移、脱落，虽然可以在该盒座11两侧设置用来夹持所述线头101的结构，但如此一来，会增加该封装盒1的宽度，不利于该封装盒1在后续的使用及组装。

发明内容

本实用新型的目的，是在提供一种能够克服现有技术的至少一个缺点的可协助封装盒接线的连接料框。

本实用新型的连接料框用于协助至少一个封装盒接线，每一个封装盒包括一个盒座、数个间隔的安装在该盒座上的端子，以及一个具有数个线头的电子组件，每个线头都与相对应的该端子电连接。该连接料框包含两个位于该封装盒相反侧的端子连接壁，以及一个连接所述端子连接壁的连接单元，每个端子连接壁都具有一个板本体、数个与该板本体连接且分别与其中一个端子可裁断地连接的裁断脚，以及数个分别供其中一个线头定位的定线槽。

本实用新型所述的连接料框，用于协助数个所述的封装盒接线，且所述端子沿着一个第一方向间隔，其中，该连接单元具有数个沿着该第一方向间隔并连接所述端子连接壁的间隔壁，以及数个分别介于相邻的所述间隔壁之间的穿孔，所述穿孔分别对应所述封装盒且沿着该第一方向间隔。

本实用新型所述的连接料框，其中，每个端子连接壁还都具有数对由该板本体突出且分别界定出所述定线槽的夹脚。

本实用新型所述的连接料框，其中，所述端子连接壁是沿着一个第二方向间隔，该第二方向垂直于该第一方向，每个端子连接壁还都具有数个由该板本体突出并邻近其中一个封装盒的防撞片。

本实用新型所述的连接料框，每个封装盒的该盒座都具有数个沿着该第一方向间隔的跨线槽，且所述封装盒的每个端子都具有一个与其中一个线头电连接的结线部，其中，每个端子连接壁的所述定线槽是沿着该第二方向错开，每个定线槽都与相对应的该跨线槽分别位于其中一个端子的该结线部的相反侧。

本实用新型所述的连接料框，其中，每个端子连接壁的该板本体都具有数个定位孔。

本实用新型所述的连接料框，其中，每个端子连接壁还具有数个由该板本体突出并间隔设置的第一定线板，以及两个由该板本体突出的第二定线板，前述第二定线板位于所述第一定线板的相反侧，而所述定线槽分别位于所述第一定线板中相邻的其中两个之间，以及每个第二定线板与相邻的该第一定线板之间。

本实用新型所述的连接料框，其中，所述第一定线板及所述第二定线板也是沿着该第一方向间隔，并且由该板本体水平突出。

本实用新型所述的连接料框，其中，每个第一定线板都具有两个分别朝向其中一个该定线槽的第一槽边，以及一个由所述第一槽边的其中之一往相对应的该定线槽突入的第一突粒，每个第二定线板都具有一个朝向其中一个该定线槽的第二槽边，又所述第二定线板的其中之一还具有一个由该第二槽边往相对应的该定线槽突出的第二突粒。

本实用新型所述的连接料框，其中，每个定线槽都具有一个邻近该板本体的夹线段，以及一个扩大段，该夹线段介于该扩大段及该板本体之间，所述第一突粒及该第二突粒分别与相对应的该定线槽的该夹线段对应。

本实用新型有益的效果在于：前述结构可以在该封装盒制作的过程中协助定位所述线头，以避免所述线头在接线的过程中偏移、脱落。由于该连接料框在制造后将与该封装盒分离，所以本实用新型除了可以协助定位所述线头外，也不会增加该封装盒的宽度，使该封装盒在后续的运用及安装上更为方便。

附图说明

本实用新型的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是一种现有封装盒的一个立体图；

图2是该现有封装盒的一个剖视图；

图3是本实用新型连接料框的一个第一实施例的一个立体使用参考图，说明该连接料框与数个封装盒的相对关系；

图4是该第一实施例的一个使用状态俯视图，也是说明该连接料框与所述封装盒的相对关系；

图5是该第一实施例的一个不完整的立体图；

图6是该第一实施例的一个剖视使用参考图，说明该连接料框与其中一个封装盒的对应关系；

图7是一个加工流程图，说明该第一实施例与所述封装盒在成型过程的相对关系；

图8是本实用新型连接料框的一个第二实施例的一个剖视示意图，说明该连接料框与其中一个封装盒的相对关系；

图9是本实用新型连接料框的一个第三实施例的一个立体使用参考图，说明该连接料框与一个封装盒的相对关系；

图10是该第三实施例的一个不完整的俯视图。

具体实施方式

参阅图3、4，本实用新型连接料框2的一个第一实施例与数个封装盒3是可裁断的连接，该连接料框2也可以单独和一个所述封装盒3连接，也就是说，本实用新型该连接料框2可和一个、两个或数个所述封装盒3连接，在本实施例是揭示与三个封装盒3连接。每个封装盒3都具有一个不导电材料制成的盒座31、数个沿着一个第一方向32间隔的安装在该盒座31上且为导电材料制成的端子33，以及一个容装在该盒座31内并与所述端子33电连接的电子组件34。

该盒座31具有两个沿着一个第二方向35平行间隔的安装壁311，以及一个介于所述安装壁311之间的容室312，每个安装壁311都具有数个沿着该第一方向32间隔的跨线槽313。每个端子33都具有一个组装在该盒座31的其中一个安装壁311上的结线部331，以及一个突出于该盒座31并可和例如电路板(图未示)电连接的接脚部332，该接脚部332与该结线部331沿着该第一方向32错开，且该结线部331和其中一个跨线槽313直线对应。该电子组件34具有数个分别电连接的安装在相对应的该端子33的该结线部331上的线头341，该第一方向32与该第二方向35垂直。

参阅3、5、6，本实施例该连接料框2是由导电的金属材料制成，并与所述端子33可裁断的连接，其主要包含两个沿着该第二方向35间隔的端子连接壁21，以及一个连接所述端子连接壁21的连接单元22，该连接单元22具有数条连接在所述端子连接壁21之间且沿着该第一方向32间隔的间隔壁221，以及数个分别介于两两相邻的所述间隔壁221之间的穿孔222，所述穿孔222也是沿着该第一方向32间隔，并分别对应其中一个封装盒3，每个端子连接壁21都具有一个板本体210、数条由该板本体210往其中一个穿孔222延伸的裁断脚211、数对由该板本体210往上突出的夹脚212、数个分别由每对夹脚212界定而成的定线槽215，以及数支沿着该第一方向32间隔并由该板本体210往下突出的防撞片213，该板本体210并具有数个邻近边缘的定位孔214。

又所述裁断脚211都与该封装盒3的其中一个端子33直线对应，并且与相对应的该端子33的该结线部331可裁断地连接，所述定线槽215都与该封装盒3的其中一个跨线槽313直线对应，并位于其中一个端子33的该结线部331的相反侧。为了方便夹线，所述定线槽215沿着该第二方向35错开。

参阅图3、4、7，本实施例该连接料框2在制造时，如图7所示，首先以金属材料冲压形成一片初始框体20，该初始框体20包括该连接料框2，以及每个封装盒3的所述端子33，接着，以射出成型技术制造每个封装盒3的该盒座31，当所述盒座31在射出成型后，会将相对应的所述端子33嵌装其中。接着，将每个电子组件34分别安装在每个盒座31的该容室312内，同时将所述电子组件34的每个线头341，往相对应的该跨线槽313及该连接料框2的该定线槽215拉伸并跨设。

也就是说，每个线头341可以被定位于直线对应的其中一个跨线槽313与相对应的该定线槽215之间，由于每个端子33的该结线部331介于相对应的该跨线槽313及该定线槽215之间，因此，该线头341将不偏移且稳固的跨过相对应的该端子33的该结线部331，方便焊料点焊。另一方面，由于每个端子33的该结线部331及该接脚部332都沿着该第一方向32错开，因此，前述线头341可以不被干涉的跨在相对应的该跨线槽313及该定线槽215间。

当焊料点在每个端子33的该结线部331上后，就可以电连接该端子33及相对应的该线头341。然后将每个端子33的该结线部331及该连接料框2的该裁断脚211裁断，就可以完成前述封装盒3的制作。本实施例在每个端子连接壁21上设置所述定位孔214，目的在于方便利用前述定位孔214，让该连接料框2在作业的过程中可以被固定位置，所述防撞片213的设置，可以避免在制作的过程中，所述封装盒3被周围的物品撞到，也就是说，前述防撞片213的功用在于保护往下突出该板本体210的所述封装盒3，所以前述防撞片213设置的位置，较佳位于所述封装盒3的相反侧。

参阅图8，本实用新型连接料框2的一个第二实施例的结构与该第一实施例类似，不同的地方在于：该第一实施例所示意的该封装盒3的每个端子33，都是利用表面黏着技术(简称SMD)结合在电路板(图未示)上，本实用新型该第二实施例的该连接料框2是用来协助一种以插接方式组装在电路板(图未示)上的封装盒3的制作，该封装盒3也具有数支端子33’，每支端子33’的该结线部331’也是往侧边延伸，并与该连接料框2可裁断地连接，每支端子33’的该接脚段332’则是往下突出该盒座31，并可插接在图中未示出的该电路板上。

参阅图9、10，本实用新型连接料框2的一个第三实施例和一个所述封装盒3可裁断的连接，该连接料框2的结构与该第一实施例类似，并具有所述端子连接壁21以及该连接单元22，该第三实施例与该第一实施例的差别在于：每个端子连接壁21除了具有该板本体210外，还具有由该板本体210往水平方向突出的数个第一定线板216，以及两个第二定线板216’，所述定线槽215分别位于所述第一定线板216中相邻的其中两个间，或者每个第二定线板216’与相邻的该第一定线板216之间，每个定线槽215都具有一个邻近该板本体210的夹线段219，以及一个宽度逐渐扩大的扩大段21A，该夹线段219介于该扩大段21A及该板本体210之间。

所述第一定线板216及所述第二定线板216’是沿着该第一方向32间隔设置，其中，所述第二定线板216’位于所述第一定线板216的相反侧，每个第一定线板216都具有两个分别朝向其中一个相邻的该定线槽215的第一槽边217，以及一个由其中一个第一槽边217往相对应的该定线槽215突入的第一突粒218，该第一突粒218用来缩小相对应的该定线槽215的该夹线段219的宽度，以提高夹线稳定度，所述第二定线板216’分别具有一个朝向相对应的该定线槽215的第二槽边217’，所述第二定线板216’的其中之一还具有一个由该第二槽边217’往相对应的该定线槽215突入的第二突粒218’。通过改变所述定线槽215的成型方式，同样可以达到预期的目的。

由以上说明可知，本实用新型该连接料框2结构不但新颖，更可在所述封装盒3制作的过程中，协助所述封装盒3进行接线，以避免在接线的过程中，所述线头341因为缺乏定位而偏移或者脱落。另一方面，由于该连接料框2在制造后将与所述封装盒3分离，所以本实用新型除了可以协助定位所述线头341外，也不会增加所述封装盒3的宽度，通过前述结构来提高所述封装盒3在后续运用及安装上的方便性。

Claims (11)

1.一种连接料框，用于协助至少一个封装盒接线，每一个封装盒包括一个盒座、数个间隔的安装在该盒座上的端子，以及一个具有数个线头的电子组件，每个线头都与相对应的该端子电连接；其特征在于：

该连接料框包含两个位于该封装盒相反侧的端子连接壁，以及一个连接所述端子连接壁的连接单元，每个端子连接壁都具有一个板本体、数个与该板本体连接且分别与其中一个端子可裁断地连接的裁断脚，以及数个分别供所述线头定位的定线槽。

2.根据权利要求1所述的连接料框，用于协助数个所述的封装盒接线，且所述端子沿着一个第一方向间隔，其特征在于：该连接单元具有数个沿着该第一方向间隔并连接所述端子连接壁的间隔壁，以及数个分别介于相邻的所述间隔壁之间的穿孔，所述穿孔分别对应所述封装盒且沿着所述第一方向间隔。

3.根据权利要求2所述的连接料框，其特征在于：每个端子连接壁还都具有数对由该板本体突出且分别界定出所述定线槽的夹脚。

4.根据权利要求2所述的连接料框，其特征在于：所述端子连接壁是沿着一个第二方向间隔，该第二方向垂直于该第一方向，每个端子连接壁还都具有数个由该板本体突出并邻近其中一个封装盒的防撞片。

5.根据权利要求4所述的连接料框，其特征在于：每个端子连接壁的该板本体都具有数个定位孔。

6.根据权利要求5所述的连接料框，每个封装盒的该盒座都具有数个沿着该第一方向间隔的跨线槽，且所述封装盒的每个端子都具有一个与其中一个线头电连接的结线部，其特征在于：每个端子连接壁的所述定线槽是沿着该第二方向错开，每个定线槽都与相对应的该跨线槽分别位于其中一个端子的该结线部的相反侧。

7.根据权利要求2所述的连接料框，其特征在于：每个端子连接壁的该板本体都具有数个定位孔。

8.根据权利要求1所述的连接料框，其特征在于：每个端子连接壁还具有数个由该板本体突出并间隔设置的第一定线板，以及两个由该板本体突出的第二定线板，前述第二定线板位于所述第一定线板的相反侧，而所述定线槽分别位于所述第一定线板中相邻的其中两个之间，以及每个第二定线板与相邻的该第一定线板之间。

9.根据权利要求8所述的连接料框，所述端子沿着一个第一方向间隔，其特征在于：所述第一定线板及所述第二定线板也是沿着该第一方向间隔，并且由该板本体水平突出。

10.根据权利要求9所述的连接料框，其特征在于：每个第一定线板都具有两个分别朝向其中一个该定线槽的第一槽边，以及一个由所述第一槽边的其中之一往相对应的该定线槽突入的第一突粒，每个第二定线板都具有一个朝向其中一个该定线槽的第二槽边，又所述第二定线板的其中之一还具有一个由该第二槽边往相对应的该定线槽突出的第二突粒。

11.根据权利要求10所述的连接料框，其特征在于：每个定线槽都具有一个邻近该板本体的夹线段，以及一个扩大段，该夹线段介于该扩大段及该板本体之间，所述第一突粒及该第二突粒分别与相对应的该定线槽的该夹线段对应。