CN207441436U - 一种串联结构的多层平面线圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种串联结构的多层平面线圈，包括至少一片绝缘基材及设置在绝缘基材上下表面的线圈层，所述线圈层呈平面螺旋状，任意相邻两线圈层的各匝导线交叠设置，其中，下层线圈层的导线部分或全部位于上层线圈层的匝间间隙对应的下方，所述绝缘基材上开设有通孔，相邻两线圈层末端的导线在通孔处连接在一起，各线圈层之间串联连接。本线圈的任意相邻两线圈层的各匝导线交叠设置，可以增加线圈机械强度，降低匝间短路风险，可以进一步降低匝间距，通过提高单匝导线的宽度同时减小导线的厚度，达到导体截面积不变的目的，能够降低线圈的总厚度，采用串联结构的线圈为外引线，避免了并联结构线圈内引出线对厚度的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及无线电能传输领域，尤其涉及一种串联结构的多层平面线圈。
背景技术
在手机无线充电系统中，接收线圈通过共振或者电磁感应的方式，接收发射端发出的电磁能量，并经相应电路转换为可供负载使用的具有一定电压或频率的电流。
为了保证手机等终端的轻薄便携，目前通常采用软性电路板FPC来制作上述接收线圈以降低整个系统的厚度。传统结构的FPC可以降低整体线圈的厚度，但其交流电阻会增加；当采用双层FPC或多层FPC结构时，各层线圈采用了完全重叠的设计，为了避免高频电流造成的趋肤效应，同时保证通过电流能力，线圈各匝的间距不能太小，如果减小匝间距就要在线圈的一面或两面进行补强，防止匝间短路，这样还是增加了不必要的厚度；此外，上述的多层线圈在使用时，无论是自身发出的热量，还是充电系统其它部位或者手机等终端的发出的热量，都只能沿线圈绕制方向和厚度方向传导，不能沿着其它方向传导，而且厚度方向由于有一层或多层的PI绝缘基材，导热能力较差，因此整个线圈的导热能力较差，而且各层平面线圈采用并联结构，需要使用内引出线的方式，对整个厚度造成一定的影响。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种串联结构的多层平面线圈，其不但整体厚度小，而且散热性能好。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种串联结构的多层平面线圈，包括至少一片绝缘基材及设置在绝缘基材上下表面的线圈层，所述线圈层呈平面螺旋状，任意相邻两线圈层的各匝导线交叠设置，其中，下层线圈层的导线部分或全部位于上层线圈层的匝间间隙对应的下方，所述绝缘基材上开设有通孔，相邻两线圈层末端的导线在通孔处连接在一起，各线圈层之间串联连接。
作为上述技术方案的改进，相邻两线圈层末端的导线在通孔处直接接触，并焊接在一起。
作为上述技术方案的改进，所述线圈层的导线的横截面为矩形或近似矩形。
作为上述技术方案的改进，所述绝缘基材为具有绝缘和导热功能的薄膜。
作为上述技术方案的改进，所述薄膜为高导热石墨复合PI膜或石墨复合PET膜。
作为上述技术方案的改进，所述线圈层的匝间距小于导线的宽度，下层线圈层的导线部分位于上层线圈层的匝间间隙对应的下方。
作为上述技术方案的改进，相邻两线圈层末端的导线在通孔处通过焊锡或者超声波的方式焊接在一起。
本实用新型的有益效果有：
本线圈的任意相邻两线圈层的各匝导线交叠设置，可以增加线圈机械强度，降低匝间短路风险，因而相较传统设计，可以进一步降低匝间距，因而可以在线圈总体面积不变的情况下，通过提高单匝导线的宽度同时减小导线的厚度，达到导体截面积不变的目的，这样就能够降低线圈的总厚度。采用串联结构的线圈为外引线，避免了并联结构线圈内引出线对厚度的影响，此外，采用交叠设计后，导线透过绝缘基材与相邻线圈层的两匝相邻导线同时热传递，相当于匝间导热能力大大提高，提高了线圈水平方向的导热能力，进而提升了线圈的整体导热能力，使得线圈在正常工作的同时，还可以达到为系统或整个设备增加散热和导热的目的。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：
图1是本实用新型实施例的俯视图；
图2是本实用新型实施例的分解示意图；
图3是图1中的AA剖视图。
具体实施方式
参见图1、图2和图3，本实用新型的一种串联结构的多层平面线圈，包括至少一片绝缘基材1及设置在绝缘基材1上下表面的线圈层2，所述线圈层2呈平面螺旋状，任意相邻两线圈层2的各匝导线3交叠设置，可以增加线圈机械强度，降低匝间短路风险，其中，下层线圈层的导线3部分或全部位于上层线圈层的匝间间隙对应的下方，各线圈层2之间串联连接，本实施例中，绝缘基材1设置有一片，两线圈层2分别设置在绝缘基材1上下表面，根据实际需要，线圈层2还可设置三层、四层甚至更多层，绝缘基材1也相应增加。
进一步参见图2，所述绝缘基材1上开设有通孔4，相邻两线圈层2末端的导线3在通孔4处直接接触，并通过焊锡或者超声波的方式焊接在一起。其中，所述线圈层2的导线的横截面为矩形或近似矩形，在导线3总体横截面积不变的情况下，通过提高单匝导线的宽度同时减小导线的厚度，达到导体截面积不变的目的，这样就能够降低线圈的总厚度，所述绝缘基材1为具有绝缘和导热功能的薄膜，所述薄膜为高导热石墨复合PI膜或石墨复合PET膜。
进一步参见图3，本实施例中，所述线圈层2的匝间距小于导线3的宽度，下层线圈层的导线部分位于上层线圈层的匝间间隙对应的下方。
本线圈采用交叠设计，导线3透过绝缘基材1与相邻线圈层2的两匝相邻导线同时热传递，相当于匝间导热能力大大提高，提高了线圈水平方向的导热能力，进而提升了线圈的整体导热能力，使得线圈在正常工作的同时，还可以达到为系统或整个设备增加散热和导热的目的。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种串联结构的多层平面线圈，包括至少一片绝缘基材及设置在绝缘基材上下表面的线圈层，其特征在于：所述线圈层呈平面螺旋状，任意相邻两线圈层的各匝导线交叠设置，其中，下层线圈层的导线部分或全部位于上层线圈层的匝间间隙对应的下方，所述绝缘基材上开设有通孔，相邻两线圈层末端的导线在通孔处连接在一起，各线圈层之间串联连接。
2.根据权利要求1所述的一种串联结构的多层平面线圈，其特征在于：相邻两线圈层末端的导线在通孔处直接接触，并焊接在一起。
3.根据权利要求1或2所述的一种串联结构的多层平面线圈，其特征在于：所述线圈层的导线的横截面为矩形。
4.根据权利要求1所述的一种串联结构的多层平面线圈，其特征在于：所述绝缘基材为具有绝缘和导热功能的薄膜。
5.根据权利要求4所述的一种串联结构的多层平面线圈，其特征在于：所述薄膜为高导热石墨复合PI膜或石墨复合PET膜。
6.根据权利要求1所述的一种串联结构的多层平面线圈，其特征在于：所述线圈层的匝间距小于导线的宽度，下层线圈层的导线部分位于上层线圈层的匝间间隙对应的下方。
7.根据权利要求2所述的一种串联结构的多层平面线圈，其特征在于：相邻两线圈层末端的导线在通孔处通过焊锡或者超声波的方式焊接在一起。
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| CN201721290148.9U CN207441436U (zh) | 2017-09-30 | 2017-09-30 | 一种串联结构的多层平面线圈 |
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Publications (1)
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| CN207441436U true CN207441436U (zh) | 2018-06-01 |
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Country Status (1)
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN112368913A (zh) * | 2018-06-28 | 2021-02-12 | 舍弗勒技术股份两合公司 | 主动冷却式线圈 |
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| CN113674946A (zh) * | 2021-09-07 | 2021-11-19 | 北京精雕科技集团有限公司 | 一种线圈结构及其制作工艺 |
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2017
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