CN207440046U - 除氧配液装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种除氧配液装置，包括：试验桶、氧含量检测器、除氧气源以及吸收液容器；所述试验桶设有进气口、排气口、取液口和用于安装所述氧含量检测器的安装接口；所述进气口设置有进气管，所述进气管的一端与除氧气源相连，所述进气管的另一端插入所述试验桶内且延伸至所述试验桶的底部；所述排气口与排气管的一端相连，所述排气管的另一端浸入吸收液容器盛装的吸收液内；所述取液口连接有取液管，所述取液管上设有取液阀。本实用新型提供的除氧配液装置能够制备无氧溶液。
Description
技术领域
本实用新型涉及除氧技术，尤其涉及一种除氧配液装置。
背景技术
在石油天然气制造领域中，原油及油气产品通常采用油气储运容器进行存储和运输，例如：压力容器和油气管道。在储运容器的内壁通常涂覆有一些试剂，例如：防蜡剂、阻垢剂、除油剂、缓蚀剂等，以避免原油和油气产品对储运容器产生腐蚀，以及避免在内壁上附着石蜡、污垢等。
上述各试剂的制备和检测过程需要在无氧环境下进行，急需一套能够制备无氧溶液的除氧装置，以使制备出的无氧溶液可为各试剂的制备和检测过程提供无氧环境。
实用新型内容
本实用新型提供一种除氧配液装置，用于制备无氧溶液。
本实用新型提供一种除氧配液装置，包括：试验桶、氧含量检测器、除氧气源以及吸收液容器；
所述试验桶设有进气口、排气口、取液口和用于安装所述氧含量检测器的安装接口；所述进气口设置有进气管，所述进气管的一端与除氧气源相连，所述进气管的另一端插入所述试验桶内且延伸至所述试验桶的底部；所述排气口与排气管的一端相连，所述排气管的另一端浸入吸收液容器盛装的吸收液内；所述取液口连接有取液管，所述取液管上设有取液阀。
如上所述的除氧配液装置，所述试验桶包括：桶体以及密封盖设在所述桶体顶部的盖体，所述进气口和排气口设置在所述盖体上。
如上所述的除氧配液装置，所述安装接口和取液口均设置在所述桶体底部的侧壁上。
如上所述的除氧配液装置，所述进气管上还设置有流量计。
如上所述的除氧配液装置，所述进气管上还设置有减压阀。
如上所述的除氧配液装置，所述盖体上还设置有压力传感器，所述压力传感器的检测探头伸入所述桶体内。
如上所述的除氧配液装置，所述氧含量检测器包括：氧含量检测仪以及与所述氧含量检测仪相连的氧含量检测探头，所述氧含量检测探头安装至所述安装接口，且从所述安装接口伸入所述桶体内。
如上所述的除氧配液装置，所述桶体的制作材料为有机玻璃。
如上所述的除氧配液装置，所述除氧气源为氮气罐。
如上所述的除氧配液装置，所述除氧气源为硫化氢气体罐或二氧化碳气体罐。
本实用新型提供的技术方案，采用设置有进气口、排气口、取液口和安装接口的试验桶，设置在进气口的进气管的一端与除氧气源相连，另一端延伸至试验桶的底部，设置在排气口的排气管的端部浸入吸收液容器中的吸收液内，取液口设置的取液管上设置有取液阀，安装接口用于与氧含量检测器安装，通过除氧气源向试验桶的试验液体内注入除氧气体，以使试验液体内的溶解氧析出，并从排气管排入吸收液容器内，采用上述方案将试验液体配制为无氧溶液。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
图1为本实用新型实施例提供的除氧配液装置的结构示意图。
附图标记：
1-试验桶；
11-进气口；
12-排气口；
13-取液口；
14-安装接口；
15-桶体；
16-盖体；
2-氧含量检测器；
21-氧含量检测仪；
22-氧含量检测探头；
3-除氧气源；
4-吸收液容器；
5-进气管；
6-排气管；
7-取液管；
71-取液阀；
8-减压阀；
9-流量计；
10-压力传感器。
通过上述附图，已示出本实用新型明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本实用新型构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
本实施例提供一种除氧配液装置，可用于制备无氧溶液。
图1为本实用新型实施例提供的除氧配液装置的结构示意图。如图1所示，本实施例提供的除氧配液装置，包括：试验桶1、氧含量检测器2、除氧气源3、吸收液容器4。试验桶1设有进气口11、排气口12、取液口13和用于安装氧含量检测器2的安装接口14。
其中，进气口11设置有进气管5，进气管5的一端与除氧气源3相连，进气管5的另一端插入试验桶1内且延伸至试验桶1的底部。进气管5上可以设置阀门。除氧气源3提供除氧气体，除氧气体通过进气管5进入试验桶1内。在试验过程中，试验桶1内盛装有试验液体，进气管5的端部可插入试验液体内，除氧气体溶解在试验液体中，而试验液体中的溶解氧逐渐析出。
排气口12与排气管6的一端相连，排气管6的另一端浸入吸收液容器4盛装的吸收液内，也即：排气管6的一端浸入吸收液的液面以下。从试验液体中析出的溶解氧从排气管6进入吸收液内，可以溶解在吸收液内。另外，吸收液容器4内设置的吸收液还能够避免外部的气体从排气管6进入试验桶1内。
另外，上述取液口13连接有取液管7，取液管7上设有取液阀71。
与安装接口14连接的氧含量检测器2，可用于检测试验液体内的氧含量。当试验液体内的氧含量满足要求时，称之为无氧溶液。除氧气源3停止向试验桶1内输入除氧气体，完成无氧溶液的制备。打开上述取液阀71，试验桶1内的无氧溶液可沿取液管7排出。之后，将无氧溶液导入用于对试剂进行检测的试验设备中，提供一个无氧环境，以对防蜡剂、阻垢剂、除油剂、缓蚀剂等试剂进行检测。
本实施例提供的技术方案，采用设置有进气口、排气口、取液口和安装接口的试验桶，设置在进气口的进气管的一端与除氧气源相连，另一端延伸至试验桶的底部，设置在排气口的排气管的端部浸入吸收液容器中的吸收液内，取液口设置的取液管上设置有取液阀，安装接口用于与氧含量检测器安装，通过除氧气源向试验桶的试验液体内注入除氧气体，以使试验液体内的溶解氧析出，并从排气管排入吸收液容器内，采用上述方案将试验液体配制为无氧溶液。
实施例二
本实施例是在上述实施例的基础上，对除氧配液装置进行优化，尤其是对试验桶1的实现方式进行进一步的优化。
如图1所示，试验桶1具体包括桶体15和盖体16，盖体16盖设在桶体15的顶部，且盖体16与桶体15之间可设置密封圈、密封胶等以提高二者之间的密封性。
桶体15的制作材料可以为玻璃、有机玻璃等，具体可根据除氧气体及试验液体的类别进行设置。桶体15的制作材料只要不与除氧气体或试验液体之间发生溶解或化学反应即可，例如：若桶体15采用有机玻璃制成，则试验液体不能含有酒精、丙酮等有机溶剂。
盖体16的制作材料可以为玻璃、有机玻璃、软木材料、橡胶材料等，具体可以根据除氧气体及试验液体的类别进行设置。
上述进气口11和排气口12可设置在试验桶1的顶部，具体可以设置在盖体16上。
桶体15的形状可以为长方体或圆柱体，桶体15的容积可根据所需制备的无氧溶液的容量来设定，例如：6L、10L、12L。盖体16的形状可根据桶体15的形状来设定，可以为矩形、方形或圆形。
本实施例提供的技术方案，采用设置有进气口、排气口、取液口和安装接口的试验桶，设置在进气口的进气管的一端与除氧气源相连，另一端延伸至试验桶的底部，设置在排气口的排气管的端部浸入吸收液容器中的吸收液内，取液口设置的取液管上设置有取液阀，安装接口用于与氧含量检测器安装，通过除氧气源向试验桶的试验液体内注入除氧气体，以使试验液体内的溶解氧析出，并从排气管排入吸收液容器内，采用上述方案将试验液体配制为无氧溶液。
另外，上述取液口13可设置在桶体15的侧壁，具体设置在桶体15底部的侧壁上。其具体位置可以根据可制备无氧溶液的容量来进行设定，将取液口13设置在桶体15的底部，有利于排空无氧溶液，避免溶液残留。
除了本实施例提供的上述技术方案之外，试验桶1还可以采用其它方式来实现，例如：不采用盖体16，仅采用桶体15，桶体15的顶面与侧面为一体结构，在桶体15的顶面开设进气口11、排气口12，另外，还可以在桶体15上设置用于注入试验液体的液体注入口，液体注入口可以设置在桶体15的顶面，也可以设置在侧面。对上述进气口11、排气口12均采取相应的密封措施。
实施例三
本实施例是在上述实施例的基础上，对除氧配液装置进行优化。
如图1所示，可以在进气管5上设置减压阀8，用于降低除氧气源3排出的除氧气体的压力，进而降低向试验桶1内注入除氧气体的压力，能够促使除氧气体充分溶解在试验液体中，进而使得试验液体中的溶解氧能够充分析出，提高无氧溶液的制备效率。
另外，还可以在进气管5上设置流量计9，用于检测进气管5中除氧气体的流量，以根据流量计9检测到的流量数据来调整减压阀8的开度。
进一步的，还可以在试验桶1上设置压力传感器10，用于检测试验桶1内的压力。具体的，压力传感器10设置在盖体16上，压力传感器10的检测探头伸入桶体15内。
上述除氧配液装置的使用过程为：将试验液体放入试验桶1内，打开减压阀8，以使除氧气源3中的除氧气体经过进气管5注入试验液体，并溶解在试验液体内。试验液体中原有的溶解氧逐渐析出，并从排气管6进入吸收液容器4内。随着除氧气体的不断注入，试验液体内的溶解氧含量逐渐降低。当通过氧含量检测器2检测到试验液体内溶解氧的含量达到要求时，关闭减压阀8，完成无氧溶液的制备。
在试验过程中，可根据流量计9检测到的流量来调整向试验桶1内注入除氧气体的流量，并通过压力传感器10检测试验桶1内的压力。
本实施例提供的技术方案，采用设置有进气口、排气口、取液口和安装接口的试验桶，设置在进气口的进气管的一端与除氧气源相连，另一端延伸至试验桶的底部，设置在排气口的排气管的端部浸入吸收液容器中的吸收液内，取液口设置的取液管上设置有取液阀，安装接口用于与氧含量检测器安装，通过除氧气源向试验桶的试验液体内注入除氧气体，以使试验液体内的溶解氧析出，并从排气管排入吸收液容器内，采用上述方案将试验液体配制为无氧溶液。
上述减压阀8与进气管5之间设置有密封胶或密封圈，用于密封二者之间的间隙。
上述流量计9与进气管5之间设置有密封胶或密封圈，用于密封二者之间的间隙。
上述压力传感器10与盖体16之间设置有密封胶或密封圈，用于密封二者之间的间隙。
实施例四
本实施例是在上述实施例的基础上，对除氧配液装置进行优化，尤其是对氧含量检测器2及与试验桶1装配的方式进行优化。
如图1所示，上述安装接口14可设置在桶体1的侧壁上，尤其是设置在桶体1底部的侧壁上，以在制备过程中，氧含量检测器2的检测探头能够与试验液体接触。
氧含量检测器2具体包括：氧含量检测仪21以及与氧含量检测仪21相连的氧含量检测探头22。氧含量检测仪21设置在试验桶1的外部，氧含量检测探头22可通过有线或无线的方式与氧含量检测仪21相连，且氧含量检测探头22安装至安装接口14，且从安装接口14伸入桶体15内。
氧含量检测探头22余安装接口14之间可设置密封胶、密封圈等，用于将二者之间的间隙密封，避免试验液体泄露。
或者，根据氧含量检测器2的型号不同，可以采用不同的安装方式将氧含量检测器2安装在安装接口14上。例如：对于氧含量检测仪21与氧含量检测探头22集成在一体的结构，直接将氧含量检测仪21安装在安装接口14上，且将氧含量检测探头22伸入桶体15内。
本实施例提供的技术方案，采用设置有进气口、排气口、取液口和安装接口的试验桶，设置在进气口的进气管的一端与除氧气源相连，另一端延伸至试验桶的底部，设置在排气口的排气管的端部浸入吸收液容器中的吸收液内，取液口设置的取液管上设置有取液阀，安装接口用于与氧含量检测器安装，通过除氧气源向试验桶的试验液体内注入除氧气体，以使试验液体内的溶解氧析出，并从排气管排入吸收液容器内，采用上述方案将试验液体配制为无氧溶液。
实施例五
本实施例是在上述实施例的基础上，对除氧配液装置进行优化，尤其是对除氧气源3的实现方式进行优化。
除氧气源3可以为氮气罐，其内装有氮气，氮气的纯度可以为99.999％。将氮气作为除氧气体注入试验桶1内，提高试验桶1内的压力，促使试验液体中的溶解氧析出，能够制备无氧溶液。
或者，除氧气源3可以为硫化氢气体罐，其内部装有硫化氢气体。将硫化氢气体作为除氧气体注入试验桶1内，提高试验桶1内的压力，促使试验液体中的溶解氧析出，能够制备无氧溶液。另外，若试验液体为水，则硫化氢气体溶于水，还可用于制备氢硫酸溶液。相应的，可在试验桶1上增加硫化氢含量检测器，或者，直接将氧含量检测器2直接更换为硫化氢含量检测器。
或者，除氧气源3可以为二氧化碳气体罐，其内部装有二氧化碳气体。将二氧化碳气体作为除氧气体注入试验桶1内，提高试验桶1内的压力，促使试验液体中的溶解氧析出，能够制备无氧溶液。另外，若试验液体为水，则二氧化碳气体溶于水，还可用于制备碳酸溶液。相应的，可在试验桶1上增加二氧化碳含量检测器，或者，直接将氧含量检测器2直接更换为二氧化碳含量检测器。
或者，除氧气源3内盛装的气体也可以为其它气体，具体可根据需要制备的溶液来设定。
本实施例提供的技术方案，采用设置有进气口、排气口、取液口和安装接口的试验桶，设置在进气口的进气管的一端与除氧气源相连，另一端延伸至试验桶的底部，设置在排气口的排气管的端部浸入吸收液容器中的吸收液内，取液口设置的取液管上设置有取液阀，安装接口用于与氧含量检测器安装，通过除氧气源向试验桶的试验液体内注入除氧气体，以使试验液体内的溶解氧析出，并从排气管排入吸收液容器内，采用上述方案将试验液体配制为无氧溶液。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种除氧配液装置，其特征在于，包括：试验桶、氧含量检测器、除氧气源以及吸收液容器；
所述试验桶设有进气口、排气口、取液口和用于安装所述氧含量检测器的安装接口；所述进气口设置有进气管，所述进气管的一端与除氧气源相连，所述进气管的另一端插入所述试验桶内且延伸至所述试验桶的底部；所述排气口与排气管的一端相连，所述排气管的另一端浸入吸收液容器盛装的吸收液内；所述取液口连接有取液管，所述取液管上设有取液阀。
2.根据权利要求1所述的除氧配液装置，其特征在于，所述试验桶包括：桶体以及密封盖设在所述桶体顶部的盖体，所述进气口和排气口设置在所述盖体上。
3.根据权利要求2所述的除氧配液装置，其特征在于，所述安装接口和取液口均设置在所述桶体底部的侧壁上。
4.根据权利要求2所述的除氧配液装置，其特征在于，所述进气管上还设置有流量计。
5.根据权利要求2所述的除氧配液装置，其特征在于，所述进气管上还设置有减压阀。
6.根据权利要求2所述的除氧配液装置，其特征在于，所述盖体上还设置有压力传感器，所述压力传感器的检测探头伸入所述桶体内。
7.根据权利要求2所述的除氧配液装置，其特征在于，所述氧含量检测器包括：氧含量检测仪以及与所述氧含量检测仪相连的氧含量检测探头，所述氧含量检测探头安装至所述安装接口，且从所述安装接口伸入所述桶体内。
8.根据权利要求2所述的除氧配液装置，其特征在于，所述桶体的制作材料为有机玻璃。
9.根据权利要求1所述的除氧配液装置，其特征在于，所述除氧气源为氮气罐。
10.根据权利要求1所述的除氧配液装置，其特征在于，所述除氧气源为硫化氢气体罐或二氧化碳气体罐。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109268688A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-01-25 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种有效提高油田集输用缓蚀剂加注效果的装置 |
| CN113533057A (zh) * | 2020-04-22 | 2021-10-22 | 中国石油天然气股份有限公司 | 油管应力腐蚀开裂的试验方法 |
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2017
- 2017-10-23 CN CN201721374070.9U patent/CN207440046U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109268688A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-01-25 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种有效提高油田集输用缓蚀剂加注效果的装置 |
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