CN207439975U - 一种罐壁焊缝x射线检测支架 - Google Patents

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王晓锋
林克海
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Abstract

本实用新型公开了一种罐壁焊缝X射线检测支架,其技术方案要点是:包括机架、以及设置于机架上用于固定安装X射线机的固定架,机架包括底盘、以及固定连接于底盘上方的支撑梁,固定架包括滑移连接于支撑梁上的滑移台、以及设置于滑移台上用于固定安装X射线机的固定机构,底盘上对称设置有两个用于控制滑移台工作高度的气缸,两气缸的活塞杆分别与滑移台两侧固定连接,滑移台上设置有用于调节固定机构安装不同规格X射线机的调节机构;通过气缸和固定架使得检测支架即使是在放置有X射线机的情况下仍能调节工作高度,利用调节机构使得固定机构能够满足不同规格大小的X射线机的安装要求。

Description

一种罐壁焊缝X射线检测支架
技术领域
本实用新型涉及罐体焊缝检测技术领域,更具体地说,它涉及一种罐壁焊缝X射线检测支架。
背景技术
随着国民经济的飞速发展,石油、化工、钢铁企业等大型工厂的不断建设,这些大型企业中容器贮罐越来越多,每批次建设或扩建贮罐数量从几个到几十个之多不等,由于X射线检测的可靠性好,为此贮罐在制造时,设计图纸要求对接焊缝应进行射线检测,每批贮罐X射线拍片往往有几千张至几万张之多。立式贮罐是一个竖直的容器,由水平底板、立式壁板及圆锥形或椭圆形顶板组成,其制造工艺是首先把罐底板(基础板)拼对焊接完成,然后在底板上采用倒装施工法,即依次焊接最高层罐顶板、顶层壁板、其他层壁板,其中每焊制一层壁板,射线检测合格后,用鼓风机往罐内鼓风产生浮力促使贮罐提升定位并焊制,逐层如此。常规的射线检测方法:在立式贮罐需要拍片检测的焊缝部位搭设检测平台,即在贮罐内全周铺满平台,检测时,X射线机放置于平台上对焊缝进行分段曝光透照,这样在搭设平台时,需要消耗大量的钢管、钢板、木板之类的材料及人工费用,且罐内的拍片平台板,在空间上影响到贮罐组对安装、焊接作业,致使贮罐制造效率降低。
公开号为CN206523450U的中国专利公开了一种立式贮罐焊缝X射线检测支架,包括底座和托架,底座包括底盘和两根立管,托架包括两个支承架,支承架包括立杆和支承梁,两根支承梁平行布置,立杆的顶端固定在支承梁的中部,立杆的下部插入到立管的内孔中,立管上部包括用于紧定立杆的、带有旋钮的螺钉。
通过托架可承载X射线机并使得X射线机处于适合的检测高度,通过底座在贮罐内底板上灵活运动并使得X射线机处于合适的检测位置;但是,由原设计的说明书以及说明书附图可知,使用支架时,必须事先根据检测部位焊缝的高度调节固定支承梁的工作高度才能保证X射线机主射线束正对受检部位焊缝的中心,如果支承梁的调节高度出现误差或需要连续对不同高度的焊缝进行检测,则必须将X射线机取下并重新调节支承梁的高度,费时费力。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种罐壁焊缝X射线检测支架,具有能够快速简便调整X射线机工作高度的效果。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种罐壁焊缝X射线检测支架,包括机架、以及设置于所述机架上用于固定安装X射线机的固定架,所述机架包括底盘、以及固定连接于所述底盘上方的支撑梁,所述固定架包括滑移连接于所述支撑梁上的滑移台、以及设置于所述滑移台上用于固定安装X射线机的固定机构,所述底盘上对称设置有两个用于控制所述滑移台工作高度的气缸,两所述气缸的活塞杆分别与所述滑移台两侧固定连接,所述滑移台上设置有用于调节所述固定机构安装不同规格X射线机的调节机构。
如此设置,将X射线机放置在固定机构上,然后通过气缸举升固定架将X射线机提升至指定的工作定点,当需要重新调整X射线机的工作高度时,只需要简单通过气缸控制固定架上下升降即可;利用调节结构可以使得固定机构满足不同规格大小的X射线机的固定安装需要,增加检测支架的使用范围。
进一步设置:所述底盘包括与所述支撑梁固定连接的横杆、以及设置于所述横杆两端的定位杆,两所述定位杆靠近横杆的一端均设置有行走轮。
如此设置,当需要对多个位置进行检测时,可以通过行走轮快速的移动检测支架。
进一步设置:两所述定位杆远离横杆的一端均设置有用于限制检测支架进行移动的固定支脚。
如此设置,当检测支架移动至指定的工作地点时,利用固定支脚可以防止检测支架移动,确保检测的精准度。
进一步设置:所述支撑梁两侧均设置有便于工作人员推动的把手。
如此设置,当工作人员需要推动检测支架移动时,利用把手便于工作人员对检测支架施力推动。
进一步设置:所述支撑梁远离固定架的一侧倾斜设置有支撑架,所述支撑架下端设置有支撑杆,所述支撑杆两端均设置有用于辅助移动的辅助轮。
如此设置,但工作人员需要推动检测支架移动时,控制支撑梁向后倾斜,使得倾斜设置于支撑梁上的支撑架抵接住地面,便于检测支架的移动。
进一步设置:所述支撑梁靠近所述固定架的一侧设置有限位槽,所述滑移台上设置有滑移连接于所述限位槽内的限位块。
如此设置,使得固定架只能沿着支撑梁上下移动,同时增强固定架的稳定性,避免固定架碰撞时导致固定架错位,从而确保固定架的使用安全。
进一步设置:所述滑移台上设置有滑槽,所述固定机构包括两滑移连接于所述滑槽内用于支撑X射线机端环的承载框、以及分别插接于两所述承载框相反一面上用于固定X射线机于所述承载框上的固定螺栓,所述承载框的截面形状和整体形状均为匚形。
如此设置,X射线探伤机的两端一边都有便于拿持的端环,将X射线探伤机两端的端环嵌入承载框内,并利用固定螺栓将X射线探伤机夹紧固定于承载框上。
进一步设置:所述调节机构包括所述滑移台上插接有设置于所述滑槽内的螺杆,两所述承载框下端设置有滑移连接于所述滑槽内且与所述螺杆螺纹连接的轴套,所述螺杆上分别设置有与两所述轴套螺纹连接的第一螺纹以及第二螺纹,所述第一螺纹和第二螺纹螺旋方向相反设置。
如此设置,通过转动螺杆,使得设置于螺杆上方向相反的第一螺纹和第二螺纹可以确保设置于螺杆两端的轴套发生相互转动,共同产生方向相向或方向相反的推进力,使得两承载框之间的距离得以调整,使得能够放置不同规格大小的X射线机。
通过采用上述技术方案,本实用新型相对现有技术相比:通过气缸和固定架使得检测支架即使是在放置有X射线机的情况下仍能调节工作高度;利用调节机构使得固定机构能够满足不同规格大小的X射线机的安装要求;通过固定支脚和行走轮使得检测支架能够随时移动停止。
附图说明
图1为罐壁焊缝X射线检测支架的结构示意图;
图2为罐壁焊缝X射线检测支架的俯视图;
图3为罐壁焊缝X射线检测支架的固定架的结构示意图。
图中:1、机架;11、底盘;111、横杆;112、定位杆;113、固定支脚;114、行走轮;12、支撑梁;121、限位槽;13、把手;14、支撑架;15、支撑杆;16、辅助轮;2、固定架;21、滑移台;211、滑槽;212、滑块;22、固定机构;221、承载框;222、固定螺栓;23、调节机构;231、螺杆;232、第一螺纹;233、第二螺纹;234、轴套;3、X射线机;4、气缸。
具体实施方式
参照图1至图3对一种罐壁焊缝X射线检测支架做进一步说明。
一种罐壁焊缝X射线检测支架,如图1所示,包括机架1、以及滑移连接于机架1上用于固定安装X射线机3并控制X射线机3工作高度的固定架2;其中,机架1包括底盘11、以及固定连接于底盘11上用于支撑固定架2的支撑梁12,固定架2包括滑移连接于支撑梁12上用于调整X射线机3工作高度的滑移台21、以及滑移连接于滑移台21上用于安装X射线机3的固定机构22,底盘11上对称设置有两个用于举升滑移台21上下移动的气缸4,两气缸4的活塞杆分别与滑移台21两侧固定连接,滑移台21上设置有用于调节固定机构22安装不同规格X射线机3的调节机构23。
结合图1和图2所示,底盘11包括与支撑梁12固定连接的横杆111、以及设置于横杆111两端的定位杆112,支撑梁12的下端固定连接于横杆111的中部,两定位杆112的一端分别与横杆111两端固定连接,支撑梁12两侧均设置有便于工作人员推动的把手13,支撑梁12上远离固定架2的一侧设置有倾斜于支撑梁12向下设置的支撑架14,支撑架14的下端固定连接有支撑杆15,支撑架14的下端固定连接于支撑杆15的中部;其中,两定位杆112靠近横杆111的一端均设置有行走轮114,两定位杆112远离横杆111的一端均设置有用于限制检测支架进行移动的固定支脚113,支撑杆15两端均设置有用于辅助移动的辅助轮16。
结合图1和图3所示,支撑梁12上设置有限位槽121,滑移台21上设置有与限位槽121滑移连接的滑块212,滑移台21上还设置有滑槽211,固定机构22包括两对称设置于滑移台21上的承载框221、以及分别设置于两承载框221下端与滑槽211滑移连接的轴套234,调节机构23包括插接于滑移台21上且穿设于滑槽211内的螺杆231,螺杆231两端分别设置有与两轴套234螺纹连接的第一螺纹232和第二螺纹233;其中,两承载框221上相反的一面均插接有用于夹紧X射线机3端环的固定螺栓222,分别设置于螺杆231两端的第一螺纹232与第二螺纹233螺旋方向相反设置。
工作原理:首先,将X射线机3固定放置于固定架2上,然后由工作人员推动检测支架移动至指定的检测位置,然后启动气缸4,控制固定架2向上顶升,使得X射线机3处于指定的工作高度,最后启动X射线机3对罐壁焊缝进行检测。
移动检测支架时,首先利用把手13对检测支架施加一个斜向下的力,使得设置于支撑梁12上的支撑架14抵接住地面,然后推动检测支架进行移动,当检测支架移动至指定的工作位置时,利用把手13对支撑梁12施加一个斜向上的力,使得底盘11与地面保持平行,此时,设置于底盘11上的固定支脚113会限制住检测支架使得检测支架无法移动。
当利用固定架2固定X射线机3时,首先根据X射线机3的规格大小调整两承载框221之间的距离,然后将X射线机3的端环分别卡入两承载框221内,并利用固定螺栓222分别将两端环夹紧固定于两承载框221内即可;调整两承载框221之间的距离时,只需要转动螺杆231,使得设置于螺杆231上方向相反的第一螺纹232和第二螺纹233可以确保设置于螺杆231两端的轴套234发生相互转动,共同产生方向相向或方向相反的推进力,使得两承载框221之间的距离得以调整,使得能够放置不同规格大小的X射线机3。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种罐壁焊缝X射线检测支架,包括机架(1)、以及设置于所述机架(1)上用于固定安装X射线机(3)的固定架(2),所述机架(1)包括底盘(11)、以及固定连接于所述底盘(11)上方的支撑梁(12),其特征在于:所述固定架(2)包括滑移连接于所述支撑梁(12)上的滑移台(21)、以及设置于所述滑移台(21)上用于固定安装X射线机(3)的固定机构(22),所述底盘(11)上对称设置有两个用于控制所述滑移台(21)工作高度的气缸(4),两所述气缸(4)的活塞杆分别与所述滑移台(21)两侧固定连接,所述滑移台(21)上设置有用于调节所述固定机构(22)安装不同规格X射线机(3)的调节机构(23)。
2.根据权利要求1所述的一种罐壁焊缝X射线检测支架,其特征在于:所述底盘(11)包括与所述支撑梁(12)固定连接的横杆(111)、以及设置于所述横杆(111)两端的定位杆(112),两所述定位杆(112)靠近横杆(111)的一端均设置有行走轮(114)。
3.根据权利要求2所述的一种罐壁焊缝X射线检测支架,其特征在于:两所述定位杆(112)远离横杆(111)的一端均设置有用于限制检测支架进行移动的固定支脚(113)。
4.根据权利要求1所述的一种罐壁焊缝X射线检测支架,其特征在于:所述支撑梁(12)两侧均设置有便于工作人员推动的把手(13)。
5.根据权利要求1所述的一种罐壁焊缝X射线检测支架,其特征在于:所述支撑梁(12)远离固定架(2)的一侧倾斜设置有支撑架(14),所述支撑架(14)下端设置有支撑杆(15),所述支撑杆(15)两端均设置有用于辅助移动的辅助轮(16)。
6.根据权利要求1所述的一种罐壁焊缝X射线检测支架,其特征在于:所述支撑梁(12)靠近所述固定架(2)的一侧设置有限位槽(121),所述滑移台(21)上设置有滑移连接于所述限位槽(121)内的滑块(212)。
7.根据权利要求1所述的一种罐壁焊缝X射线检测支架,其特征在于:所述滑移台(21)上设置有滑槽(211),所述固定机构(22)包括两滑移连接于所述滑槽(211)内用于支撑X射线机(3)端环的承载框(221)、以及分别插接于两所述承载框(221)相反一面上用于固定X射线机(3)于所述承载框(221)上的固定螺栓(222),所述承载框(221)的截面形状和整体形状均为匚形。
8.根据权利要求7所述的一种罐壁焊缝X射线检测支架,其特征在于:所述调节机构(23)包括所述滑移台(21)上插接有设置于所述滑槽(211)内的螺杆(231),两所述承载框(221)下端均设置有滑移连接于所述滑槽(211)内且与所述螺杆(231)螺纹连接的轴套(234),所述螺杆(231)上分别设置有与两所述轴套(234)螺纹连接的第一螺纹(232)以及第二螺纹(233),所述第一螺纹(232)和第二螺纹(233)螺旋方向相反设置。
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