CN207437368U - 一种油桶旋转铰链结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油桶旋转铰链结构，包括油气桶、法兰盖以及顶出组件，油气桶与法兰盖通过旋转轴铰接，油气桶内壁上设置有一容置腔，容置腔的腔口朝向设置法兰盖的方向延伸，顶出组件活动嵌设在容置腔中，顶出组件包括：顶出环以及弹性件，顶出环嵌设在容置腔中，并与容置腔外壁活动卡合，弹性件一端与顶出环相抵，另一端与容置腔的底部相抵。本实用新型中，将油气桶与法兰盖铰接，这种连接方式使得法兰盖的拆卸更加的简单，同时在顶出组件的设置，当需要更换油分芯时，解除顶出环与容置腔外壁的连接，即可将法兰盖顶起，进而减小了法兰盖与油气桶之间的摩擦，方便了法兰盖与油气桶分离。

Description

一种油桶旋转铰链结构

技术领域

本实用新型涉及空压机的技术领域，具体是涉及一种油桶旋转铰链结构。

背景技术

现有螺杆空压机，结构由动力系统，分离系统，冷却系统，控制系统，隔音罩系统等五大部件组成；螺杆主机工作时需要喷入润滑油，给螺杆主机起到密封、冷却、清洗、降噪、润滑等作用；定频运行时喷油量需要根据设计的最大喷油量喷入主机内部；油分芯更换需要将最小压力阀、法兰盖拆卸到机器外部，来完成保养维修。

一般油分芯更换时需要将最小压力阀和油桶盖拆卸到机器外部才能更换油分芯；法兰盖实心结构，重量较大；最小压力阀体积较大铸件结构，所有也比较重；拆卸到机器外部所需时间较长、人工劳动强度较大。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种方便对法兰盖进行拆卸，进而方便了油分芯更换的油桶旋转铰链结构。

具体技术方案如下：

一种油桶旋转铰链结构，包括油气桶、法兰盖以及顶出组件，所述油气桶与所述法兰盖通过旋转轴铰接，所述油气桶内壁上设置有一容置腔，所述容置腔的腔口朝向设置所述法兰盖的方向延伸，所述顶出组件活动嵌设在所述容置腔中，所述顶出组件包括：顶出环以及弹性件，所述顶出环嵌设在所述容置腔中，并与所述容置腔外壁活动卡合，所述弹性件一端与所述顶出环相抵，另一端与所述容置腔的底部相抵。

较佳的，所述容置腔的外壁上沿轴线方向设置有一卡合槽，所述卡合槽包括相连接的第一卡合槽和第二卡合槽，所述第一卡合槽沿所述容置腔轴向分布，所述第二卡合槽沿所述容置腔周向分布，所述第一卡合槽与所述第二卡合槽相配合形成“L”型结构。

较佳的，所述顶出环上设置有与所述卡合槽相配合的卡合块，所述卡合槽与所述卡合块相配合。

较佳的，所述顶出环朝向所述法兰盖的一侧设置有若干凸起，所述凸起均匀分布在所述顶出环上。

较佳的，所述顶出环的内径大于所述容置腔的内径，所述顶出环的外径小于所述容置腔的外径。

上述技术方案的积极效果是：

(1)本实用新型中，将所述油气桶与法兰盖铰接，这种连接方式使得法兰盖的拆卸更加的简单，同时在所述顶出组件的设置，当需要更换油分芯时，解除顶出环与所述容置腔外壁的连接，即可将所述法兰盖顶起，进而减小了法兰盖与油气桶之间的摩擦，方便了所述法兰盖与油气桶分离。

(2)此外在所述容置腔的外壁设置“L”型的槽体，方便了所述顶出环与所述容置腔外壁的活动卡合。

(3)而所述顶出环上设置的若干凸起减小了所述顶出环与所述法兰盖之间的摩擦，方便所述法兰盖移动。

附图说明

图1为本实用新型油桶旋转铰链结构的结构示意图；

图2为本实用新型油桶旋转铰链结构中顶出环的俯视图；

图3为本实用新型油桶旋转铰链结构中油气桶中顶出组件未顶出时的示意图；

图4为本实用新型油桶旋转铰链结构中油气桶中顶出组件顶出时的示意图。

附图中，1、法兰盖；2、油气桶；21、容置腔；22、卡合槽；221、第一卡合槽；222、第二卡合槽；3、旋转轴；41、凸起；42、卡合块；43、顶出环；5、弹性件。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型提供的作具体阐述。

图1为本实用新型油桶旋转铰链结构的结构示意图；图2为本实用新型油桶旋转铰链结构中顶出环的俯视图；图3为本实用新型油桶旋转铰链结构中油气桶中顶出组件未顶出时的示意图；图4为本实用新型油桶旋转铰链结构中油气桶中顶出组件顶出时的示意图，请参阅图1至图4所示，示出了一种较佳的油桶旋转铰链结构，包括油气桶2、法兰盖1、以及顶出组件，其中，所述油气桶2与所述法兰盖1通过旋转轴3铰接，所述油气桶2内壁上设置有一容置腔21，所述容置腔21的腔口朝向设置所述法兰盖1的方向延伸。所述顶出组件活动嵌设在所述容置腔21中，用以将所述法兰盖1顶起，方便所述法兰盖1与所述油漆桶分离，其中所述顶出组件包括：顶出环43以及弹性件5，所述顶出环43嵌设在所述容置腔21中，并与所述容置腔21外壁活动卡合，对顶出环43的位置进行定位。所述弹性件5一端与所述顶出环43相抵，另一端与所述容置腔21的底部相抵。

本实用新型中，当所述油气桶2与所述法兰盖1相配合时，所述顶出环43完全进入所述容置腔21中并与容置腔21外壁卡合，此时，油气桶2与法兰盖1紧密配合；需要更换油分芯时，解除顶出环43与容置腔21外壁之间的卡合，所述顶出环43在弹性件5的作用下朝向所述法兰盖1的方向运动，并将所述法兰盖1顶起，进而方便所述法兰盖1与所述油气桶2分离。

本实用新型中，将所述油气桶2与法兰盖1铰接，这种连接方式使得法兰盖1的拆卸更加的简单，同时在所述顶出组件的设置，当需要更换油分芯时，解除顶出环43与所述容置腔21外壁的连接，即可将所述法兰盖1顶起，进而减小了法兰盖1与油气桶2之间的摩擦，方便了所述法兰盖1与油气桶2分离。

以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本实用新型保护范围之意图。

所述容置腔21的外壁上沿轴线方向设置有一卡合槽22，所述卡合槽22包括相连接的第一卡合槽221和第二卡合槽222，所述第一卡合槽221沿所述容置腔21轴向分布，而所述第二卡合槽222沿所述容置腔21周向分布，所述第一卡合槽221与所述第二卡合槽222相配合形成“L”型结构。

所述顶出环43上设置有与所述卡合槽22相配合的卡合块42，所述卡合槽22与所述卡合块42相配合，实现了所述顶出环43与所述容置腔21外壁之间的活动卡合。

所述顶出环43朝向所述法兰盖1的一侧设置有若干凸起41，所述凸起41均匀分布在所述顶出环43上，进而减小与所述法兰盖1之间的摩擦。

此外，所述顶出环43的内径大于所述容置腔21的内径，所述顶出环43的外径小于所述容置腔21的外径，进而使得所述顶出环43可以在所述容置腔21中活动，减小了所述容置腔21内壁与所述顶出环43之间的摩擦。

所述顶出组件具体的工作过程：当时油气桶2与所述法兰盖1相配合时，顶出环43没入容置腔21中，且卡合块42与第二卡合槽222相卡合；当所述法兰盖1与所述油气桶2分离时，旋转顶出环43，使所述卡合块42进入第一卡合槽221中，进而所述顶出环43与所述容置腔21外壁之间解除卡合，所述顶出环43在弹性件5的作用下向法兰盖1方向运行，进而将所述法兰盖1顶起，此时所述顶出环43上的凸起41与所述法兰盖1相配合，减小与所述法兰盖1之间的接触面积，进而减小所述法兰盖1移动时的摩擦力，方便其移动。

本实用新型中，将所述油气桶2与法兰盖1铰接，这种连接方式使得法兰盖1的拆卸更加的简单，同时在所述顶出组件的设置，当需要更换油分芯时，解除顶出环43与所述容置腔21外壁的连接，即可将所述法兰盖1顶起，进而减小了法兰盖1与油气桶2之间的摩擦，方便了所述法兰盖1与油气桶2分离。此外在所述容置腔21的外壁设置“L”型的槽体，方便了所述顶出环43与所述容置腔21外壁的活动卡合。而所述顶出环43上设置的若干凸起41减小了所述顶出环43与所述法兰盖1之间的摩擦，方便所述法兰盖1移动。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种油桶旋转铰链结构，其特征在于，包括油气桶、法兰盖以及顶出组件，所述油气桶与所述法兰盖通过旋转轴铰接，所述油气桶内壁上设置有一容置腔，所述容置腔的腔口朝向设置所述法兰盖的方向延伸，所述顶出组件活动嵌设在所述容置腔中，所述顶出组件包括：顶出环以及弹性件，所述顶出环嵌设在所述容置腔中，并与所述容置腔外壁活动卡合，所述弹性件一端与所述顶出环相抵，另一端与所述容置腔的底部相抵。

2.根据权利要求1所述的油桶旋转铰链结构，其特征在于，所述容置腔的外壁上沿轴线方向设置有一卡合槽，所述卡合槽包括相连接的第一卡合槽和第二卡合槽，所述第一卡合槽沿所述容置腔轴向分布，所述第二卡合槽沿所述容置腔周向分布，所述第一卡合槽与所述第二卡合槽相配合形成“L”型结构。

3.根据权利要求2所述的油桶旋转铰链结构，其特征在于，所述顶出环上设置有与所述卡合槽相配合的卡合块，所述卡合槽与所述卡合块相配合。

4.根据权利要求3所述的油桶旋转铰链结构，其特征在于，所述顶出环朝向所述法兰盖的一侧设置有若干凸起，所述凸起均匀分布在所述顶出环上。

5.根据权利要求4所述的油桶旋转铰链结构，其特征在于，所述顶出环的内径大于所述容置腔的内径，所述顶出环的外径小于所述容置腔的外径。