CN207437312U - 隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔膜泵，包括：泵体，泵体包括依次连接的上盖、阀座和缸体，阀座具有下进水孔和上出水孔，上盖和阀座构设出相互独立的进水腔和出水腔，下进水孔与进水腔连通，上出水孔与出水腔连通，出水腔的底部设有安装座，出水腔的顶部向下延伸形成多个间隔设置的第一限位件；进水阀片，进水阀片设于阀座的底面用于打开或关闭下进水孔；用于控制上出水孔的关闭的膜片组件；活塞组件，活塞组件连接于阀座的底部；连杆组件；驱动组件。根据本实用新型实施例的隔膜泵，在出水腔的顶部向下延伸形成多个间隔设置的第一限位件，通过第一限位件限制出水阀片的开合度，使得隔膜泵的输出流量稳定。

Description

隔膜泵

技术领域

本实用新型属于泵技术领域，具体涉及一种隔膜泵。

背景技术

相关技术中，微型水泵的流量不稳定，效率不高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种隔膜泵，该隔膜泵流量稳定。

根据本实用新型的隔膜泵，包括：泵体，所述泵体包括依次连接的上盖、阀座和缸体，所述阀座具有下进水孔和上出水孔，所述上盖和所述阀座构设出相互独立的进水腔和出水腔，所述下进水孔与所述进水腔连通，所述上出水孔与所述出水腔连通，所述出水腔的底部设有安装座，所述出水腔的顶部向下延伸形成多个间隔设置的第一限位件；进水阀片，所述进水阀片设于所述阀座的底面用于打开或关闭所述下进水孔；膜片组件，所述膜片组件安装于所述安装座上用于控制所述上出水孔的关闭，所述膜片组件包括多个出水阀片，多个出水阀片与多个第一限位件相对设置；活塞组件，所述活塞组件连接于所述阀座的底部，所述活塞组件包括具有囊腔的囊体，所述囊腔通过所述下进水孔和所述上出水孔分别与所述进水腔和所述出水腔连通；连杆组件，所述连杆组件驱动所述囊体在上运动止点和下运动止点之间上下摆动以挤压或拉伸所述囊腔实现泵送流体的功能，所述连杆组件包括连杆、钢轴和偏心轮，所述连杆与所述囊体连接，所述钢轴上端与所述连接孔连接，所述钢轴下端与所述偏心轮连接；驱动组件，所述驱动组件包括：底座和电机，所述泵体连接于底座以构设出腔室，所述电机具有电机轴，所述电机轴与所述偏心轮连接。

根据本实用新型的隔膜泵，通过在出水腔的顶部向下延伸形成多个间隔设置的第一限位件，通过第一限位件限制出水阀片的开合度，使得隔膜泵的输出流量稳定。

另外，根据本实用新型的隔膜泵，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述膜片组件包括：定位板，所述定位板的上表面和下表面均为平面,所述定位板包括：中心定位板；定位条，所述定位条连接于所述中心定位板的周沿且沿所述中心定位板的径向方向延伸，所述出水阀片连接于所述中心定位板的周沿且沿所述中心定位板的径向方向延伸，所述出水阀片的上表面与所述定位板的上表面的距离和所述出水阀片的下表面与所述定位板的下表面的距离相同,所述出水阀片位于两个所述定位条之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装座具有与所述定位板形状相适配的安装槽，所述安装槽包括：中心槽，所述中心定位板卡设于所述中心槽内；支槽，所述支槽分布于所述中心槽的周向且与所述中心槽相通，所述定位条卡设于所述支槽内，在所述出水腔的顶部设有第二限位件，所述第二限位件的下端与所述定位条的上表面接触。

根据本实用新型的一些实施例，所述支槽的上表面与所述第二限位件的下端的距离小于所述定位条的厚度。

根据本实用新型的一些实施例，所述中心槽设有第一定位柱，所述中心定位板设有与所述第一定位柱相配合的第一定位孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装槽的周沿设置有筋条。

根据本实用新型的一些实施例，所述支槽远离所述中心槽的一端设有挡板，所述挡板的上表面高于所述筋条的上表面。

根据本实用新型的一些实施例，所述出水腔的底部设有具有通孔的支承台，所述通孔与所述上出水孔相通，所述支承台连接于所述中心槽周沿的筋条。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位条呈等间距地分布于所述中心槽的周沿，所述出水阀片与相邻的两个所述定位条间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述出水阀片与所述中心板之间设有薄膜部，所述薄膜部的外周沿与所述定位条的连接处形成弧形槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述上盖构设出向下敞开的腔体结构，所述上盖的底面具有上环形隔板；所述阀座构设出向上敞开的腔体结构，所述阀座的顶面具有与所述上环形隔板相对应的下环形隔板。

根据本实用新型的一些实施例，所述支承台与所述筋条之间设有连接桥，所述连接桥与所述薄膜部相对设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述缸体的底面向下延伸形成有止位件，所述止位件的下端面与所述连杆顶面的中心位置相对且间隔预定距离。

根据本实用新型的一些实施例，所述囊体包括：多个囊腔，多个所述囊腔向上敞开；平板，所述平板位于所述阀座和所述缸体之间，所述平板连接于多个所述囊腔的上外周沿，从而将多个所述囊腔连接形成一体；安装柱，所述安装柱连接于所述囊腔的底部，所述连杆具有与所述安装柱配合的第二安装孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述囊腔包括：薄壁部，所述安装柱的上端与所述薄壁部的底面连接；厚壁部，所述厚壁部的下端周沿与所述薄壁部的上端周沿连接，所述厚壁部的上端周沿与所述平板的底面连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述厚壁部的壁厚大于所述薄壁部的壁厚。

根据本实用新型的一些实施例，所述缸体的顶面向上延伸形成有第二定位柱，所述平板上设有与所述第二定位柱配合的第二定位孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二定位柱与所述定位孔过盈配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述缸体具有第一安装孔，所述囊体卡入所述第一安装孔内，所述囊体相对所述第一安装孔位置相对固定。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀座的底面向下延伸形成有柱形凸台，所述柱形凸台具有贯穿所述阀座底面和顶面的所述下进水孔，所述柱形凸台的周壁自上向下倾斜延伸形成第一倾斜面。

根据本实用新型的一些实施例，所述囊腔的上内周沿自上向下倾斜延伸形成第二倾斜面，所述第一倾斜面与所述第二倾斜面紧密贴合。

根据本实用新型的一些实施例，所述柱形凸台具有用于固定所述进水阀片的第三定位孔，所述第三定位孔的周向方向形成有多个下进水孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述进水阀片包括：阀膜，所述阀膜遮盖所述下进水孔；第三定位柱，所述第三定位柱的一端连接于所述阀膜，所述第三定位柱的另一端向上延伸贯穿所述第三定位孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述第三定位柱的一端形成防转凸缘，所述第三定位孔具有与所述防转凸缘配合的限位凹槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述第三定位柱的另一端具有限位凸起，所述限位凸起止抵于所述阀座的顶面。

根据本实用新型的一些实施例，所述柱形凸台具有避让缺口，所述上出水孔的进口端与所述避让缺口相对设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀座的底面设有三个柱形凸台，三个所述柱形凸台构设成等边三角形。

根据本实用新型的一些实施例，所述连杆包括：杆体，所述杆体的一端具有沿所述杆体轴向方向延伸的连接孔，所述连接孔的周面形成有多个散热槽，所述散热槽沿所述连接孔的轴向方向延伸；安装板，所述安装板连接于所述杆体的另一端，在所述安装板的周向方向间隔设置有多个连接臂，所述安装板具有多个减料孔，所述减料孔自所述安装板的顶面向下凹陷形成，所述连接臂沿所述安装板的中心位置向下向外倾斜延伸，所述连接臂的自由端设有多个安装凸起，所述安装凸起的下端面低于所述连接臂的下端面。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装凸起的外周面与所述杆体的外周面之间设有加强筋，所述加强筋向上延伸连接于所述安装板的底面。

根据本实用新型的一些实施例，所述隔膜泵还包括：光电遮挡片，所述光电遮挡片一体形成于所述偏心轮或所述电机轴，所述光电遮挡片与所述偏心轮和所述电机轴同步转动；光电传感器，光电传感器设至于所述底座，所述光电传感器与所述光电遮挡片配合用于检测所述电机轴的转速，并将检测信号发送给电机控制器，所述电机控制器根据检测信号调控所述电机的电机轴的转速。

根据本实用新型的一些实施例，所述光电遮挡片沿所述偏心轮的径向向外延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述光电遮挡片包括：定位部，所述定位部贴设于所述偏心轮的上表面；遮挡部，所述遮挡部连接于所述定位部向径向外侧方向延伸。

附图说明

本实用新型的附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的隔膜泵的局部剖视图；

图2是根据本实用新型一个实施例的隔膜泵的分解图；

图3是根据本实用新型一个实施例的隔膜泵的局部剖视图；

图4是根据本实用新型一个实施例的上盖的立体图；

图5是根据本实用新型一个实施例的上盖的仰视图；

图6是根据本实用新型一个实施例的阀座的立体图；

图7是根据本实用新型一个实施例的膜片组件的立体图；

图8是根据本实用新型一个实施例的膜片组件安装于阀座的立体图；

图9是根据本实用新型一个实施例的膜片组件安装于阀座的俯视图；

图10是根据本实用新型一个实施例的缸体的立体图；

图11是根据本实用新型一个实施例的缸体的立体图；

图12是根据本实用新型一个实施例的囊体的立体图；

图13是根据本实用新型一个实施例的囊体的立体图；

图14是根据本实用新型一个实施例的阀座的立体图；

图15是根据本实用新型一个实施例的沿图14中A-A线的剖视图；

图16是根据本实用新型一个实施例的阀座的立体图；

图17是根据本实用新型一个实施例的进水阀片的立体图

图18是根据本实用新型一个实施例的连杆的立体图；

图19是根据本实用新型一个实施例的连杆的仰视图；

图20是根据本实用新型一个实施例的沿图19中B-B线的剖视图；

图21是根据本实用新型一个实施例的连杆组件的立体图

图22是根据本实用新型一个实施例的连杆组件的仰视图；

图23是根据本实用新型一个实施例的沿图23中C-C线的剖视图；

图24是根据本实用新型一个实施例的光电传感器、印制电路板和引线连接器之间的装配图；

图25是根据本实用新型一个实施例的引线的立体图。

附图标记：

隔膜泵100；

驱动组件10；底座11；电机12；电机轴121；

泵体20；

空腔21；出水腔211；进水腔212；

上盖22；第一限位件221；第二限位件222；上环形隔板223；进水管224；出水管225；

阀座23；安装座230；第一定位柱2303；筋条2304；支承台231；下环形隔板232；安装槽233；中心槽2331；支槽2332；挡板2333；连接桥234；上出水孔235；下进水孔236；柱形凸台237；第一倾斜面2370；第三定位孔2371；限位凹槽2372；避让缺口2373；

缸体24；止位件241；第二定位柱242；第一安装孔243；

膜片组件25；出水阀片251；定位板252；中心定位板2521；定位条2522；第一定位孔253；薄膜部254；

进水阀片26；阀膜261；第三定位柱262；防转凸缘263；限位凸起264；

腔室27；

连杆组件30；连杆31；第二安装孔311；杆体312；连接孔3121；散热槽3122；安装板313；减料孔3131；连接臂314；安装凸起3141；加强筋315；

钢轴32；

偏心轮33；偏心孔331；

光电遮挡片40；倾斜孔41；

光电传感器50；

印制电路板70；引线连接器71；引线插孔711；

引线80；引线插头81；

活塞组件90；囊体91；平板911；第二定位孔9110；囊腔912；第二倾斜面9120；厚壁部913；薄壁部914；安装柱915。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参照图1-图25描述根据本实用新型实施例的隔膜泵100。本实用新型实施例的隔膜泵100可以广泛应用于医疗设备及家电技术领域。例如，该隔膜泵100可以应用于咖啡机或果汁机中，通过该隔膜泵100向咖啡机或果汁机泵水。又例如，该隔膜泵100也可以应用于血压计、汽车座椅或按摩椅中，通过该隔膜泵100向血压计、汽车座椅或按摩椅充放气。可以理解的是，上述仅是示意性的，并不是对本实用新型保护范围的限制。

根据本实用新型实施例的隔膜泵100，如图1、图2和图3所示，大体可以包括：泵体20、进水阀片26、膜片组件25、活塞组件90、连杆组件30和驱动组件10。其中，驱动组件10可以包括底座11和设至底座11的电机12。

泵体20包括依次连接的上盖22、阀座23和缸体24，阀座23具有下进水孔236和上出水孔235，上盖22和阀座23构设出相互独立的进水腔212和出水腔211，下进水孔236与进水腔212连通，上出水孔235与出水腔211连通，出水腔211的底部设有安装座230，如图4所示，出水腔211的顶部向下延伸形成多个间隔设置的第一限位件221。

进水阀片26设于阀座23的底面用于打开或关闭下进水孔236。膜片组件25安装于安装座230上用于控制上出水孔235的关闭，膜片组件25包括多个出水阀片251，多个出水阀片251与多个第一限位件221相对设置。

活塞组件90连接于阀座23的底部，活塞组件90包括具有囊腔912的囊体91，囊腔912通过下进水孔236和上出水孔235分别与进水腔212和出水腔211连通。

连杆组件30驱动囊体91在上运动止点和下运动止点之间上下摆动以挤压或拉伸囊腔912实现泵送流体的功能，连杆组件30包括连杆31、钢轴32和偏心轮33，连杆31与囊体91连接，钢轴32上端与连接孔3121连接，钢轴32下端与偏心轮33连接。驱动组件10包括底座11和电机12，泵体20连接于底座11以构设出腔室27，电机12具有电机轴121，电机轴121与偏心轮33连接。

具体地，如图1和图2以及图3所示，泵体20可以包括依次连接的上盖22、阀座23和缸体24，其中，上盖22具有进水口的进水管224和具有出水口的出水管225。阀座23设有多组上出水孔235和多组下进水孔236，阀座23的下表面对应于每组下进水孔236的位置设有用于打开或关闭下进水孔236的进水阀片26，例如伞形阀，阀座23的上表面对应于上出水孔235的位置设有用于打开或关闭上出水孔235的膜片组件25。

如图10、图11、图12和图13，缸体24分别连接于阀座23和底座11，缸体24形成有多个第一安装孔243。用于泵送流体的活塞组件90安装于缸体24上，活塞组件90具有多个囊体91和用于连接多个囊体91的平板911，每个囊体91均落入第一安装孔243内。每个囊体91均包括囊腔912和安装柱915，囊腔912上端敞开，平板911与每个囊腔912的上端周缘连接起来形成一体，囊腔912的下端与安装柱915的上端连接。每个囊腔912穿过第一安装孔243并通过平板911贴设于缸体24的上表面，阀座23压设于平板911上从而将活塞组件90夹紧于阀座23和底座11之间。

上盖22与阀座23之间、阀座23与缸体24之间、缸体24与底座11之间可以相互卡接之后，再通过多个卡箍连接形成一体。其中，泵体20可以为方形框体或圆柱形框体。

如图1、图3和图13所示，连杆组件30分别连接于电机12的电机轴121和安装柱915，这样，电机12转动过程时，通过连杆组件30驱动囊体91上下摆动，压缩和扩张囊腔912，实现泵送流体的过程。隔膜泵100中的出水阀片251在开合过程中，第一限位件221将限制出水阀片251的开合度，即出水阀片251的上表面与第一限位件221的下端面接触时，第一限位件221将限制其继续上移，从而使得出水阀片251的开合度保持不变，进而使得隔膜泵100的输出流量保持恒定，且通过第一限位件221解决了出水阀片251过度向上张开而无法复位的问题。

由此，根据本实用新型实施例的隔膜泵100，通过在出水腔211的顶部向下延伸形成多个间隔设置的第一限位件221，通过第一限位件221限制出水阀片251的开合度，使得隔膜泵100的输出流量稳定。

在本实用新型的一些实施例中，参照图6和图7，膜片组件25包括：定位板252，定位板252包括：中心定位板2521和定位条2522，定位条2522连接于中心定位板2521的周沿且沿中心定位板2521的径向方向延伸，出水阀片251连接于中心定位板2521的周沿且沿中心定位板2521的径向方向延伸，出水阀片251位于两个定位条2522之间。将多个出水阀片251集成设置于所述定位板252上，使得膜片组件25加工成型方便，降低了生产成本。

可选实施示例中，膜片组件25上表面和下表面均设置成平面，这样膜片组件25安装在安装座230上就不用区分方向，便于提高安装效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图6所示，安装座230具有与定位板252形状相适配的安装槽230，安装槽230包括：中心槽2331和支槽2332。中心定位板2521卡设于中心槽2331内，支槽2332分布于中心槽2331的周向且与中心槽2331相通，定位条2522卡设于支槽2332内，在出水腔211的顶部设有第二限位件222，第二限位件222的下端与定位条2522的上表面接触。

如图4，在出水腔211的顶部设有第二限位件222，第二限位件222的下端与定位条2522的上表面接触。也就是说，将膜片组件25的定位条2522限定在支槽2332内，通过支槽2332限制其周向方向的位移，并通过第二限位件222限定定位条2522在上下方向的位移，从而有效地将膜片组件25安装定位于安装座230上，避免膜片组件25发生位移，使得隔膜泵100正常地泵送流体。

一些可选实施示例中，支槽2332的上表面与第二限位件222的下端的距离小于定位条2522的厚度。也就是说，在膜片组件25与安装座230配合时，第二限位件222可以对定位条2522上表面压紧限位，即在第二限位件222作用于定位条2522上表面时，定位条2522将发生微量压缩，从而有效限定定位条2522上下方向的位移。

当然，可以理解的是，第二限位件222的下端也可以不对定位条2522上表面施加预压力，即第二限位件222的下端与定位条2522上表面为零对零的压缩配合。

一些实施例中，如图6，中心槽2331设有第一定位柱2303，中心定位板2521设有与第一定位柱2303相配合的第一定位孔253。其中，第一定位柱2303与第一定位孔253配合，起到初步定位的作用，为后续膜片组件25的安装提供了基准。

一些具体实施示例中，如图6和图8，安装槽233的周沿设置有筋条2304。筋条2304向上延伸限定出膜片组件25的收纳空间，从而有效限制了膜片组件25在周向方向的自由度。

一个具体实施例中，结合图6和图8所示，支槽2332远离中心槽2331的一端设有挡板2333，挡板2333的上表面高于筋条2304的上表面。其中，中心定位板2521卡设于中心槽2331内，定位条2522卡设于支槽2332内。

在膜片组件25安装过程中，可以先将中心定位板2521按压在中心槽2331内，随后将定位条2522挤压进入支槽2332内。由于支槽2332的端部设置有高于筋条2304的挡板2333，从而可以防止定位条2522沿中心定位板2521的周向方向移动，提高膜片组件25安装的稳定性，从而使得出水阀片251与上出水孔235准确配合，有效控制上出水孔235的开合。

另一些可选实施例，如图6，出水腔211的底部设有具有通孔的支承台231，通孔与上出水孔235相通，支承台231连接于中心槽2331的周沿的筋条2304。这样，膜片组件25与安装座230配合之后，出水阀片251被支承于该支承台231的上表面，从而可以使得出水阀片251封闭上出水孔235的上端开口。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图7和图8以及图9所示，定位条2522呈等间距地分布于中心槽2331的周沿，出水阀片251与相邻的两个定位条2522间隔设置。具体来说，膜片组件25定位于阀座23上，其中，出水阀片251与上出水孔235的支承台231对应布置，当隔膜泵100工作运转排水时，水流通过上出水孔235，水压将覆盖于上出水孔235的出水阀片251打开，水流进入出水腔211。可以理解的，出水阀片251的厚度小于定位条2522的厚度，支承台231凸起的高度使支承台231的上表面正好与出水阀片251的下表面接触，保证了其密封性能。

可选实施例中，参照图12和图13所示，出水阀片251与中心定位板2521之间设有薄膜部254，薄膜部254的外周沿与定位条2522的连接处形成弧形槽。可以理解的是，薄膜部254相较于出水阀片251较薄，在一定范围内，更薄的薄膜部254拥有更好的弹性和耐疲劳能力，其使用寿命大大增加，更薄的薄膜部254对压力的反应更加敏感，使隔膜泵100可以精确的控制流量。

在本实用新型的一些实施例中，如图3结合图4和图5所示，上盖22构设出向下敞开的腔体结构，上盖22的底面具有上环形隔板223；阀座23构设出向上敞开的腔体结构，阀座23的顶面具有与上环形隔板223相对应的下环形隔板232。

具体地，上盖22的底部向上凹陷形成第一凹槽，第一凹槽通过上环形隔板223分隔成上外凹槽和上内凹槽。阀座23的上表面向下凹陷形成有与第一凹槽相对应的第二凹槽，第二凹槽通过与上环形隔板223相对应的下环形隔板232分隔成下外凹槽和下内凹槽。上盖22密封安装于阀座23上，并通过上环形隔板223和下环形隔板232分隔成位于外侧的进水腔212和位于内侧的出水腔211，其中，进水腔212与进水口相通，出水腔211与出水口相通。即上盖22的上环形隔板223和阀座23的下环形隔板232扣合，将上盖22与阀座23内的空腔21分为两个。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图2和图3所示，出水腔211的底部设有安装座230。膜片组件25安装于安装座230上用于控制上出水孔235的关闭。换言之，出水腔211与上出水孔235相通，囊腔912被压缩时，进水阀片26关闭下进水孔236，膜片组件25打开上出水孔235，囊腔912中的流体穿过上出水孔235进入出水腔212内；囊腔912被拉伸扩张时，进水阀片26打开下进水孔236，膜片组件25关闭上出水孔235，进水腔211内的流体进入囊腔912中。

其中，如图7所示，膜片组件25包括：定位板252和多个出水阀片251。定位板252的上表面和下表面均为平面。出水阀片251连接于定位板252的周沿朝定位板2521的径向方向延伸，出水阀片251的上表面与定位板252的上表面的距离与出水阀片251的下表面与定位板252的下表面的距离相同。

也就是说，膜片组件25的上表面与下表面相对于其径向方向的中心平面对称设置，这样，操作人员在安装膜片组件25时，无需区分正反面，提高了安装效率，降低了隔膜泵100的生产成本。

一些可选实施例中，如图6、图7和图8以及图9所示，安装座230具有与定位板252形状相适配的安装槽233。例如，阀座23的上表面向下凹陷形成了适于安装配合定位板252的安装槽233，或者阀座23的上表面向上延伸形成有适于安装配合定位板252的安装槽233。从而将定位板252可靠地定位于阀座23上。

在本实用新型的一个可选实施例中，参照图6，支承台231与筋条2304之间设有连接桥234，连接桥234与薄膜部254相对设置。其中，连接桥234的上表面与支承台的上表面平齐，这样，出水阀片251被向上打开时，薄膜部254相应的往下运动，由于连接桥234的存在起到了支撑的作用，防止了薄膜部254过度向下摆动。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1和图3，活塞组件90连接于阀座23的底部，活塞组件90包括具有囊腔912的囊体91，囊腔912通过下进水孔236和上出水孔235分别与进水腔212和出水腔211连通，缸体24的底面向下延伸形成有止位件241。

连杆组件30驱动囊体91在上运动止点和下运动止点之间上下摆动以挤压或拉伸囊腔912实现泵送流体的功能，连杆组件30包括：连杆31，连杆31与囊体91连接，止位件241的下端面与连杆31顶面的中心位置相对且间隔预定距离。

具体而言，连杆组件30驱动囊体91运动，当囊腔912被连杆组件30压缩时，进水阀片26关闭下进水孔236，膜片组件25打开上出水孔235，囊腔912内的流体穿过上出水孔235进入出水腔211内；当囊腔912被连杆组件30拉伸扩张时，进水阀片26打开下进水孔236，膜片组件25关闭上出水孔235，进水腔212内的流体穿过下进水孔236进入囊腔912内。

在连杆31上下运动过程中，由于止位件241的存在，有效防止了连杆31带动囊体91运行时出现连杆31向上串动引起流量不稳的现象,这样也达到了精密控制流量的目的。

例如，将止位件241的下端面与连杆31顶面的中心位置间隔0.1-0.4毫米。也就是说，连杆31向上运动的距离在0.1-0.4毫米之间，换句话说，连杆31向上挤压囊腔912运动幅度为0.1-0.4毫米。换言之，连杆31的顶面与止位件241的下端面始终间隔一定距离，其中，止位件241的下端面为连杆31的上运动止点位置，在连杆31接触到止位件241的下端面时，连杆31便被限制无法继续向上运动，这样，可以保证连杆31每次压缩或者拉伸囊腔912的体压缩量基本相同，使得隔膜泵100泵水的流量稳定。

在本实用新型的一些实施例中，结合图12和图13，囊体91包括：多个囊腔912、平板911和安装柱915。多个囊腔912向上敞开。平板911连接于多个囊腔912的上端沿，从而将多个囊腔912连接形成一体。由平板911将囊腔912连接为一体使得囊体91加工简单，安装高效，省时省力。

且由于囊体91受挤压和拉伸频率高，一体成型的囊体91的多个囊腔912相互联系，使得囊体91具有较高的抗疲劳强度。

其中，安装柱915连接于囊腔912的底部，连杆31具有与安装柱915配合的第二安装孔311。安装柱915穿过第二安装孔311与连杆31进行连接，其中，安装柱915的径向尺寸大于第二安装孔311的径向尺寸，这样，连杆31在运动过程中就会带动囊体91，实现囊体91的拉伸或压缩。

在本实用新型的一些实施例中，参照图13，囊腔912包括：薄壁部914和厚壁部913。安装柱915的上端与薄壁部914的底面连接。厚壁部913的下端周沿与薄壁部914的上端周沿连接，厚壁部913的上端周沿与平板911的底面连接。可以理解的是，薄壁部914与安装柱915相连，安装柱915将带动薄壁部914运动，此时需要薄壁部914具有良好的弹性和伸缩性能以实现囊体91的拉伸和压缩，众所周知，在一定范围内，更薄的物体具有更好的弹性，因此将与安装柱915相连的部分设为薄壁部914。相反的，厚壁部913的上端与平板911连接，需要厚壁部913支撑出囊腔912，厚壁部913既起到了稳固定位的作用，也保证了隔膜泵100在运行过程中不会出现厚壁部913扭曲变形甚至移位的现象。

一些可选实施例中，厚壁部913的壁厚大于薄壁部914的壁厚。厚壁部913的下端与薄壁部914的上端相连，厚壁部913与薄壁部914之间的壁厚差异不宜过大，例如大于厚度为0.2毫米，这样厚壁部913与薄壁部914之间可以平缓的过渡。由此，使得囊腔912的具有较好稳定性，又保持良好的形变能力，进而使得隔膜泵100具有稳定的出水流量。

在本实用新型的一个具体实施例中，缸体24具有第一安装孔243，囊体91卡入第一安装孔243内，囊体91相对第一安装孔243位置相对固定。

在本实用新型的另一些可选实施例中，如图10所示，缸体24的顶面向上延伸形成有第二定位柱242，平板911上设有与第二定位柱242配合的第二定位孔9110。

在本实用新型的一个具体实施例中，第二定位柱242的径向尺寸大于第二定位孔9110的径向尺寸。

也就是说，厚壁部913与第一安装孔243过盈配合，这样，囊体91在第一安装孔的周向方向不会转动，彼此位置关系稳定，另外，缸体24上的第二定位柱242穿过第二定位孔9110与囊体91连接，不会造成囊体91安装偏移的现象，其中，第二定位柱242与第二定位孔9110之间过盈配合，也保证了囊体91与缸体24之间连接的稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图2、图3和图15所示，隔膜泵100包括：泵体20、活塞组件90、进水阀片26和膜片组件25。泵体20包括依次连接的上盖22、阀座23和缸体24，阀座23具有上出水孔235，阀座23的底面向下延伸形成有柱形凸台237，柱形凸台237具有贯穿阀座23底面和顶面的下进水孔236，柱形凸台237的周壁自上向下倾斜延伸形成第一倾斜面2370。

其中，上盖22和阀座23构设出位于外侧的进水腔212和位于内侧的出水腔211，进水腔212通过下进水孔236与囊腔912相通，出水腔211通过上出水孔235与囊腔912相通。进水阀片26设于柱形凸台237的底面用于打开或关闭下进水孔236，膜片组件25设于阀座23顶面用于打开或关闭上出水孔235。

如图12，活塞组件90包括：囊体91和平板911。囊体91具有向上敞开的囊腔912，囊腔912的上内周沿自上向下倾斜延伸形成第二倾斜面9120，第一倾斜面2370与第二倾斜面9120紧密贴合，平板911连接于囊腔912的上外周沿位于阀座23和缸体24之间。

具体而言，上盖22和阀座23配合限定出进水腔212和出水腔211，连杆组件30驱动囊体91运动，当囊腔912被连杆组件30压缩时，进水阀片26关闭下进水孔236，膜片组件25打开上出水孔235，囊腔912内的流体穿过上出水孔235进入出水腔211内；当囊腔912被连杆组件30拉伸扩张时，进水阀片26打开下进水孔236，膜片组件25关闭上出水孔235，进水腔212内的流体穿过下进水孔236进入囊腔912内。

当上盖22组件扣合于缸体24上方，如图12、图14、图15和图16所示，阀座23的柱形凸台237的第一倾斜面2370与活塞组件90的第二倾斜面9120形成无缝配合，在连杆组件30在压缩囊体91时，囊体91与阀座23底部之间形成狭小空间，即囊腔912的压缩空间固定不变，保证隔膜泵100每一次压缩都能产生足够的压力，从而提高了隔膜泵100的工作效率，保证了隔膜泵100出水流量稳定。

由此，根据本实用新型的隔膜泵100，通过将阀座23的底面向下延伸形成柱形凸台237，柱形凸台237的周壁自上向下倾斜延伸形成第一倾斜面2370，囊腔912的上内周沿自上向下倾斜延伸形成第二倾斜面9120，且第一斜面2370与第二斜面9120紧密贴合，使隔膜泵100可以有效的压缩流体，提高了隔膜泵100的工作效率。

在本实用新型的一些实施例中，结合图14、图15和图16所示，柱形凸台237具有用于固定进水阀片26的第三定位孔2371，第三定位孔2371的周向方向形成有多个下进水孔236。

可选实施例中，如图17，进水阀片26包括：阀膜261和第三定位柱262。阀膜261遮盖下进水孔236，第三定位柱262的一端连接于阀膜261，第三定位柱262的另一端向上延伸贯穿第三定位孔2371。

将进水阀片26上端的第三定位柱262穿设于第三定位孔2371，从而进水阀片26被固定安装在阀座23上，此时，进水阀片26下端的阀膜261封闭下进水孔236，当连杆组件30拉伸囊体91时，进水阀片26打开下进水孔236，流体被吸进囊腔912。当隔膜泵100运行时，多个小的下进水孔236有效的将进水腔212中的流体进行了分流，起到了紊流的效果，从而使隔膜泵100可以稳定地输出流量。

可选实施例中，如图15和图17所示，第三定位柱262的一端形成防转凸缘263，第三定位孔2371具有与防转凸缘263配合的限位凹槽2372。进水阀片26的防转凸缘263与第三定位孔2371的限位凹槽2372配合，限定了进水阀片26周向的自由度，使进水阀片26无法在周向方向转动。

另一个可选实施例中，如图3、图16和图17，第三定位柱262的另一端具有限位凸起264，限位凸起264止抵于阀座23的顶面。也就是说，限位凸起264的外径大于第三定位孔2371的内径，第三定位柱262穿过第三定位孔2371后，限位凸起264的底部止抵于阀座23的顶面，换句话说，进水阀片26被卡设于阀座23上，进水阀片26轴向方向的自由度被限制，无法从轴向方向脱离阀座23，其中，进水阀片26为具有形变能力的材料制备而成，例如，橡胶材料，这样，限位凸起264被挤压变形后可以顺利地穿过第三定位孔2371

在本实用新型的一些实施例中，如图14，柱形凸台237具有避让缺口2373，上出水孔235的进口端与避让缺口2373相对设置。也就是说，上出水孔235的进口端面与下进水孔236的出口的出口端面不在同一个平面，由此，可以保证进水水路和出水水路有效分隔开。

一些可选实施例中，如图14和图16所示，阀座23的底面设有三个柱形凸台237，三个柱形凸台237的构设成等边三角形。当然，可以理解的是，柱形凸台237的位置和数目是根据囊腔912的位置和数目来确定的，本实用新型的实施例仅是示意性的，例如，也可以将柱形凸台237的数目设置为四个，四个柱形凸台237构设出正方形或其它形状。规则的柱形凸台237的布置可以让阀座23在加工过程中变得简单，节约了材料成本。

在本实用新型一些实施例中，用于隔膜泵100的连杆组件30，如图2、图18、图21和图23，包括：连杆31和钢轴32。连杆31包括：杆体312和安装板313，杆体312的一端具有沿杆体312轴向方向延伸的连接孔3121，安装板313连接于杆体312的另一端，在安装板313的周向方向间隔设置有多个连接臂314，安装板313具有多个减料孔3131，钢轴32与连接孔3121连接。

具体来说，如图23所示，钢轴32的一端连接驱动组件10，钢轴32的另一端插入连接孔3121，连接孔3121的内径D与钢轴32的直径相适应，例如，连接孔3121的内径D可以是1.52mm，当然,本实用新型的实施例仅是示意性的,内径D根据实际情况也可以设置成其他数值。驱动组件10带动钢轴32转动，多个连接臂314分别连接于安装柱915，钢轴32带动连杆31转动从而实现连杆组件30对囊体91的拉伸和压缩。

发明人通过实践发现，由于安装板313中心设有连接孔3121，连杆31在成型过程中，连接孔3121周围的会因为厚度不均匀而引起收缩或成型不饱满从而导致气泡的产生。为了解决这一问题，通过在连接孔3121的周围设置多个减料孔3131，相应的在模具上增设抽芯，排气通道保持通畅，因收缩不均产生的气体大部分被排出模具，这样，连杆31在成型过程中的气泡便会减少。

根据本实用新型的用于隔膜泵100的连杆组件30，通过在安装板313上设置多个减料孔3131，可以减少连杆31在成型过程中产生的气泡，提高了连杆31的使用寿命。

在本实用新型的一些实施例中，如图18和图20，减料孔3131自安装板313的顶面向下凹陷形成。发明人注意到，在成型过程中，连杆31的上部最后冷却，若是将减料孔3131设置在下方，液态金属在凝固收缩的时候，气体无法排出，一样会由于壁厚差异过大而产生气孔，因此将减料孔3131设置在上方而不是下方。

一些实施例中，如图20所示，多个连接臂314沿安装板313的中心位置向下向外倾斜延伸。换句话说，多个连接臂314并不是处于同一平面，例如，其夹角C可以为8度，当然，本实用新型的实施例仅是示意性的，连接臂314与水平面的夹角C可以根据具体情况而设定。

现以连杆包括三个连接臂314为例，由于连杆31在同一时间要对不同的囊体91进行压缩或者拉伸，因此将钢轴32设置为偏心的轴，相应的，连接臂314向下倾斜设置，这样，无论钢轴32转到哪个位置时，其中一个连接臂314拉伸囊体91，另一个连接臂314对囊体91进行压缩，剩下的囊体91或被拉伸或被压缩，从而实现隔膜泵100的进水和排水过程。当然，本实用新型的实施例仅是示意性的，例如，也可以将连接臂314设置为4个或者更多个。

另一些实施例中，结合图19、图21、图22和图23所示，连接孔3121的周面形成有多个散热槽3122，散热槽3122沿连接孔3121的轴向方向延伸。连杆组件30在转动的过程中，钢轴32与连杆31之间频繁的进行摩擦，摩擦会产生大量的热量，若这些热量无法及时排出，从而加剧连杆组件30的磨损导致隔膜泵100失效。通过在连接孔3121的周向设置多个散热槽3122，从而将钢轴32与连杆31摩擦产生的热量通过散热槽3122及时排出，延长了连杆组件30因磨损而失效的过程，增加了连杆组件30的使用寿命。

在本实用新型的一些实施例中，参照图18、图20和图21，各个连接臂314的自由端设有多个安装凸起3141，安装凸起3141的下端面低于连接臂314的下端面。安装凸起3141的中心具有第二安装孔311，囊体91的安装柱915穿过第二安装孔311与连杆31连接，第二安装孔311的轴向尺寸与安装柱915的轴向尺寸相适应。

一些可选实施例中，如图21所示，安装凸起3141的外周面与杆体312的外周面之间设有加强筋315，加强筋315向上延伸连接于安装板313的底面。由于安装凸起3141的下端面低于连接臂314的下端面，安装凸起3141的悬出面过大，安装凸起3141本身的连接面能承受的负荷有限，因此在安装凸起3141和杆体312的公共垂直面上增设加强筋315以增加结合面的强度。

一些实施例中，如图1和图3所示，连杆组件30内置于腔室27内，连杆组件30包括：偏心轮33、连杆31和钢轴32。偏心轮33轴向方向设置有倾斜的偏心孔331。偏心轮33与电机12的电机轴121连接。

如图2所示，光电遮挡片40一体形成于偏心轮33，也就是说，光电遮挡片40与偏心轮33是一个整体，不可分割，由此，可以简化偏心轮33的生产制造工艺，压缩了组装步骤，且避免光电遮挡片40出现颤抖甚至脱落的现象。

可选实施例中，如图2所示，光电遮挡片40一体形成于偏心轮33，光电遮挡片40与偏心轮33同步转动。其中，光电遮挡片40设至偏心轮33的上表面，光电遮挡片40可以设有与偏心轮33的偏心孔331相对应的倾斜孔41，钢轴32的一端插入倾斜孔41和偏心孔331内，钢轴32的另一端与连杆31连接。

光电传感器50设至底座11，光电传感器50与光电遮挡片40配合用于检测电机轴121的转速，并将检测信号发送给电机控制器，电机控制器根据检测信号调控电机12的电机轴121的转速。

如图1结合图2所示，光电传感器50设置于腔室27内，且光电传感器50上形成有沿光电遮挡片40的转动片贯通的通槽，光电遮挡片40转动时通过该通槽，从而检测电机轴121的转速，并将检测信号传递给电机控制器，以便于电机控制器精确地控制电机轴121的转速。

根据本实用新型实施例的隔膜泵100，通过将光电遮挡片40一体形成于所述偏心轮33，提高了光电遮挡片40在转动过程中的稳定性，且降低了隔膜泵100的工作噪声和生产成本。

可选实施例中，如图2所示，光电遮挡片40沿偏心轮33的径向向外延伸。光电传感器50设置于底座11的内壁面，通槽的开口朝向内侧。这样，偏心轮33转动过程中，光电遮挡片40可以伸入通槽内起到遮光的作用。

可选实施例中，如图1和图2所示，光电遮挡片40包括定位部和遮挡部。定位部设于偏心轮31的上表面，遮挡部连接于定位部向径向外侧方向延伸。其中，遮挡部可以为扇形状，当然可以理解的是，遮挡部的形状不受限制，也可以根据实际情况设置成其它形状。由此，可以保证光电传感器50的通槽内光线被遮挡部有效地遮挡，从而使得光电传感器50准确检测电机轴121的转速。

在本实用新型再一些实施例中，如图24和25，隔膜泵100还包括：印制电路板70。印制电路板70设至底座11，印制电路板70与光电传感器50连接，印制电路板70上设有引线连接器71，引线80通过引线连接器71电连接在印制电路板70上，引线80和引线连接器71中的其中一个上设有引线插头81，引线80和引线连接器71中的另一个上设有引线插孔711，引线插头81插接在引线插孔711内。

其中，引线插头81可以设在引线80上，同时，引线插孔711设在引线连接器71上，通过将引线80的引线插头81插接在引线连接器71的引线插孔711内以完成引线80与引线连接器71之间的连接，实现了引线80与印制电路板70之间的电连接，从而引线80可以给光电传感器50传输电流和信号等，以保证可隔膜泵100的正常运作。由于维修或其他原因需要将引线80拆卸时，可以直接将引线80从引线连接器71上直接拆除。由此，通过在印制电路板70上设置引线连接器71，方便了引线80与印制电路板70之间的连接、拆卸，且成本较低。

当然，引线插头81还可以设在引线连接器71上，此时引线插孔711设在引线80上，将引线80的引线插孔711插接在引线连接器71的引线插头81上，同样方便了引线80与印制电路板70之间的连接、拆卸，降低了隔膜泵100的成本。

根据本实用实施例的隔膜泵100，可以实现其流量的精确控制，并通过在印制电路板70上设置引线连接器71，且通过引线80和引线连接器71中的其中一个上的引线插头81插接在引线80和引线连接器71中的另一个上的引线插孔711内，方便了引线80与印制电路板70之间的连接、拆卸，且成本较低。

根据本实用实施例的隔膜泵100的其他构成为本领域技术人员所了解的，这里不再详述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”“、底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (32)

1.一种隔膜泵，其特征在于，包括：

泵体，所述泵体包括依次连接的上盖、阀座和缸体，所述阀座具有下进水口和上出水孔，所述上盖和所述阀座构设出相互独立的进水腔和出水腔，所述下进水孔与所述进水腔连通，所述上出水孔与所述出水腔连通，所述出水腔的底部设有安装座，所述出水腔的顶部向下延伸形成多个间隔设置的第一限位件；

进水阀片，所述进水阀片设于所述阀座的底面用于打开或关闭所述下进水孔；

膜片组件，所述膜片组件安装于所述安装座上用于控制所述上出水孔的关闭，所述膜片组件包括多个出水阀片，多个出水阀片与多个第一限位件相对设置；

活塞组件，所述活塞组件连接于所述阀座的底部，所述活塞组件包括具有囊腔的囊体，所述囊腔通过所述下进水孔和所述上出水孔分别与所述进水腔和所述出水腔连通；

连杆组件，所述连杆组件驱动所述囊体在上运动止点和下运动止点之间上下摆动以挤压或拉伸所述囊腔实现泵送流体的功能，所述连杆组件包括：

连杆，所述连杆与所述囊体连接；

钢轴，所述钢轴上端与所述连接孔连接；

偏心轮，所述钢轴下端与所述偏心轮连接；

驱动组件，所述驱动组件包括：

底座，所述泵体连接于底座以构设出腔室；

电机，所述电机具有电机轴，所述电机轴与所述偏心轮。

2.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，所述膜片组件包括：

定位板，所述定位板的上表面和下表面均为平面,所述定位板包括：

中心定位板；

定位条，所述定位条连接于所述中心定位板的周沿且沿所述中心定位板的径向方向延伸，所述出水阀片连接于所述中心定位板的周沿且沿所述中心定位板的径向方向延伸，所述出水阀片的上表面与所述定位板的上表面的距离和所述出水阀片的下表面与所述定位板的下表面的距离相同,所述出水阀片位于两个所述定位条之间。

3.根据权利要求2所述的隔膜泵，其特征在于，所述安装座具有与所述定位板形状相适配的安装槽，所述安装槽包括：

中心槽，所述中心定位板卡设于所述中心槽内；

支槽，所述支槽分布于所述中心槽的周向且与所述中心槽相通，所述定位条卡设于所述支槽内，在所述出水腔的顶部设有第二限位件，所述第二限位件的下端与所述定位条的上表面接触。

4.根据权利要求3所述的隔膜泵，其特征在于，所述支槽的上表面与所述第二限位件的下端的距离小于所述定位条的厚度。

5.根据权利要求3所述的隔膜泵，其特征在于，所述中心槽设有第一定位柱，所述中心定位板设有与所述第一定位柱相配合的第一定位孔。

6.根据权利要求3所述的隔膜泵，其特征在于，所述安装槽的周沿设置有筋条。

7.根据权利要求6所述的隔膜泵，其特征在于，所述支槽远离所述中心槽的一端设有挡板，所述挡板的上表面高于所述筋条的上表面。

8.根据权利要求6所述的隔膜泵，其特征在于，所述出水腔的底部设有具有通孔的支承台，所述通孔与所述上出水孔相通，所述支承台连接于所述中心槽周沿的筋条。

9.根据权利要求2所述的隔膜泵，其特征在于，所述定位条呈等间距地分布于所述中心定位板的周沿，所述出水阀片与相邻的两个所述定位条间隔设置。

10.根据权利要求8所述的隔膜泵，其特征在于，所述出水阀片与所述中心定位板之间设有薄膜部，所述薄膜部的外周沿与所述定位条的连接处形成弧形槽。

11.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，所述上盖构设出向下敞开的腔体结构，所述上盖的底面具有上环形隔板；所述阀座构设出向上敞开的腔体结构，所述阀座的顶面具有与所述上环形隔板相对应的下环形隔板。

12.根据权利要求10所述的隔膜泵，其特征在于，所述支承台与所述筋条之间设有连接桥，所述连接桥与所述薄膜部相对设置。

13.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，所述缸体的底面向下延伸形成有止位件，所述止位件的下端面与所述连杆顶面的中心位置相对且间隔预定距离。

14.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，所述囊体包括：

多个囊腔，多个所述囊腔向上敞开；

平板，所述平板位于所述阀座和所述缸体之间，所述平板连接于多个所述囊腔的上外周沿，从而将多个所述囊腔连接形成一体；

安装柱，所述安装柱连接于所述囊腔的底部，所述连杆具有与所述安装柱配合的第二安装孔。

15.根据权利要求14所述的隔膜泵，其特征在于，所述囊腔包括：

薄壁部，所述安装柱的上端与所述薄壁部的底面连接；

厚壁部，所述厚壁部的下端周沿与所述薄壁部的上端周沿连接，所述厚壁部的上端周沿与所述平板的底面连接。

16.根据权利要求15所述的隔膜泵，其特征在于，所述厚壁部的壁厚大于所述薄壁部的壁厚。

17.根据权利要求14所述的隔膜泵，其特征在于，所述缸体的顶面向上延伸形成有第二定位柱，所述平板上设有与所述第二定位柱配合的第二定位孔。

18.根据权利要求17所述的隔膜泵，其特征在于，所述第二定位柱与所述第二定位孔过盈配合。

19.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，所述缸体具有第一安装孔，所述囊体卡入所述第一安装孔内，所述囊体相对所述第一安装孔位置相对固定。

20.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，所述阀座的底面向下延伸形成有柱形凸台，所述柱形凸台具有贯穿所述阀座底面和顶面的所述下进水孔，所述柱形凸台的周壁自上向下倾斜延伸形成第一倾斜面。

21.根据权利要求20所述的隔膜泵，其特征在于，所述囊腔的上内周沿自上向下倾斜延伸形成第二倾斜面，所述第一倾斜面与所述第二倾斜面紧密贴合。

22.根据权利要求20所述的隔膜泵，其特征在于，所述柱形凸台具有用于固定所述进水阀片的第三定位孔，所述第三定位孔的周向方向形成有多个下进水孔。

23.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，所述进水阀片包括：

阀膜，所述阀膜遮盖所述下进水孔；

第三定位柱，所述第三定位柱的一端连接于所述阀膜，所述第三定位柱的另一端向上延伸贯穿所述第三定位孔。

24.根据权利要求23所述的隔膜泵，其特征在于，所述第三定位柱的一端形成防转凸缘，所述第三定位孔具有与所述防转凸缘配合的限位凹槽。

25.根据权利要求23所述的隔膜泵，其特征在于，所述第三定位柱的另一端具有限位凸起，所述限位凸起止抵于所述阀座的顶面。

26.根据权利要求20所述的隔膜泵，其特征在于，所述柱形凸台具有避让缺口，所述上出水孔的进口端与所述避让缺口相对设置。

27.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，所述阀座的底面设有三个柱形凸台，三个所述柱形凸台构设成等边三角形。

28.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，所述连杆包括：

杆体，所述杆体的一端具有沿所述杆体轴向方向延伸的连接孔，所述连接孔的周面形成有多个散热槽，所述散热槽沿所述连接孔的轴向方向延伸；

安装板，所述安装板连接于所述杆体的另一端，在所述安装板的周向方向间隔设置有多个连接臂，所述安装板具有多个减料孔，所述减料孔自所述安装板的顶面向下凹陷形成，所述连接臂沿所述安装板的中心位置向下向外倾斜延伸，所述连接臂的自由端设有多个安装凸起，所述安装凸起的下端面低于所述连接臂的下端面。

29.根据权利要求28所述的隔膜泵，其特征在于，所述安装凸起的外周面与所述杆体的外周面之间设有加强筋，所述加强筋向上延伸连接于所述安装板的底面。

30.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，还包括：

光电遮挡片，所述光电遮挡片一体形成于所述偏心轮，所述光电遮挡片与所述偏心轮和所述电机轴同步转动；

光电传感器，光电传感器设至于所述底座，所述光电传感器与所述光电遮挡片配合用于检测所述电机轴的转速，并将检测信号发送给电机控制器，所述电机控制器根据检测信号调控所述电机的电机轴的转速。

31.根据权利要求30所述的隔膜泵，其特征在于，所述光电遮挡片沿所述偏心轮的径向向外延伸。

32.根据权利要求30所述的隔膜泵，其特征在于，所述光电遮挡片包括：

定位部，所述定位部设于所述偏心轮的上表面；

遮挡部，所述遮挡部连接于所述定位部向径向外侧方向延伸。