CN207195148U - 隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔膜泵，包括：泵体，泵体包括依次连接的上盖、阀座和缸体，阀座具有上出水孔，阀座的底面向下延伸形成有柱形凸台，柱形凸台具有贯穿阀座底面和顶面的下进水孔，柱形凸台的周壁自上向下倾斜延伸形成第一倾斜面；活塞组件，活塞组件包括：囊体，囊体具有向上敞开的囊腔，囊腔的上内周沿自上向下倾斜延伸形成第二倾斜面，第一倾斜面与第二倾斜面紧密贴合；平板，平板连接于囊腔的上外周沿位于阀座和缸体之间；进水阀片，进水阀片设于柱形凸台的底面用于打开或关闭下进水孔；膜片组件，膜片组件设于阀座顶面用于打开或关闭上出水孔。根据本实用新型的隔膜泵，隔膜泵可以有效的压缩流体，提高了隔膜泵的工作效率。

Description

隔膜泵

技术领域

本实用新型属于泵技术领域，具体涉及一种隔膜泵。

背景技术

相关技术中，阀座底面的柱形凸台的外周壁沿竖直方向向下延伸，囊体的囊腔内周面自上向下沿竖直方向向下延伸，阀座贴合于囊体的平板上表面时，柱形凸台的外周壁与囊腔的内周面贴合设置。由于柱形凸台的外周壁与囊腔的内周面的贴合面之间存在缝隙，因此，隔膜泵的泵送效率不高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种隔膜泵，该隔膜泵的工作效率高。

根据本实用新型的隔膜泵，包括：泵体，所述泵体包括依次连接的上盖、阀座和缸体，所述阀座具有上出水孔，所述阀座的底面向下延伸形成有柱形凸台，所述柱形凸台具有贯穿所述阀座底面和顶面的下进水孔，所述柱形凸台的周壁自上向下倾斜延伸形成第一倾斜面；活塞组件，所述活塞组件包括囊体和平板，所述囊体具有向上敞开的囊腔，所述囊腔的上内周沿自上向下倾斜延伸形成第二倾斜面，所述第一倾斜面与所述第二倾斜面紧密贴合，所述平板连接于所述囊腔的上外周沿位于所述阀座和所述缸体之间；进水阀片，所述进水阀片设于所述柱形凸台的底面用于打开或关闭所述下进水孔；膜片组件，所述膜片组件设于所述阀座顶面用于打开或关闭所述上出水孔。

根据本实用新型的隔膜泵，通过将阀座的底面向下延伸形成柱形凸台，柱形凸台的周壁自上向下倾斜延伸形成第一倾斜面，囊腔的上内周沿自上向下倾斜延伸形成第二倾斜面，使隔膜泵可以有效的压缩流体，提高了隔膜泵的工作效率。

另外，根据本实用新型的隔膜泵，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述柱形凸台具有用于固定所述进水阀片的第三定位孔，所述第三定位孔的周向方向形成有多个下进水孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述进水阀片包括：阀膜，所述阀膜遮盖所述下进水孔；第三定位柱，所述第三定位柱的一端连接于所述阀膜，所述第三定位柱的另一端向上延伸贯穿所述第三定位孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述第三定位柱的一端形成防转凸缘，所述第三定位孔具有与所述防转凸缘配合的限位凹槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位柱的另一端具有限位凸起，所述限位凸起止抵于所述阀座的顶面。

根据本实用新型的一些实施例，所述柱形凸台具有避让缺口，所述上出水孔的进口端与所述避让缺口相对设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述上盖和所述阀座构设出位于外侧的进水腔和位于内侧的出水腔，所述进水腔通过所述下进水孔与所述囊腔相通，所述出水腔通过所述上出水孔与所述囊腔相通。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀座的底面设有三个柱形凸台，三个所述柱形凸台构设成等边三角形。

根据本实用新型的一些实施例，所述柱形凸台的底面形成有光滑面，所述阀膜的上表面与所述光滑面贴合。

根据本实用新型的一些实施例，所述上盖构设出向下敞开的腔体结构，所述上盖的底面具有上环形隔板；所述阀座构设出向上敞开的腔体结构，所述阀座的顶面具有与所述上环形隔板相对应的下环形隔板。

根据本实用新型的一些实施例，所述隔膜泵还包括：驱动组件，所述驱动组件包括底座和电机，所述泵体连接于底座以构设出腔室，所述电机具有电机轴；连杆组件，所述连杆组件内设于腔室内，所述连杆组件具有偏心轮和钢轴，所述电机轴与偏心轮连接；光电遮挡片，所述光电遮挡片一体形成于所述偏心轮，所述光电遮挡片与所述偏心轮和所述电机轴同步转动；光电传感器，所述光电传感器设置于所述底座，所述光电传感器与所述光电遮挡片配合用于检测所述电机轴的转速，并将检测信号发送给电机控制器，所述电机控制器根据检测信号调控电机的电机轴的转速。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的局部剖视图；

图2是根据本实用新型一个实施例的隔膜泵的分解图；

图3是根据本实用新型一个实施例的隔膜泵的局部剖视图；

图4是根据本实用新型一个实施例的阀座的立体图；

图5是根据本实用新型一个实施例的沿A-A线的剖视图；

图6是根据本实用新型一个实施例的阀座的立体图；

图7是根据本实用新型一个实施例的囊体的立体图；

图8是根据本实用新型一个实施例的进水阀片的立体图

图9是根据本实用新型一个实施例的上盖的立体图。

附图标记：

隔膜泵100；

驱动组件10；底座11；电机12；电机轴121；

泵体20；

空腔21；出水腔211；进水腔212；

上盖22；上环形隔板223；进水管224；出水管225；

阀座23；下环形隔板232；上出水孔235；下进水孔236；柱形凸台237；第一倾斜面2370；第三定位孔2371；限位凹槽2372；避让缺口2373；

缸体24；第一安装孔243；

膜片组件25；

进水阀片26；阀膜261；第三定位柱262；防转凸缘263；限位凸起264；

腔室27；

连杆组件30；连杆31；钢轴32；偏心轮33；偏心孔331；

光电遮挡片40；倾斜孔41；

光电传感器50；

活塞组件90；囊体91；平板911；囊腔912；第二倾斜面9120；安装柱915。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参照图1-图9描述根据本实用新型实施例的隔膜泵100。本实用新型实施例的隔膜泵100可以广泛应用于医疗设备及家电技术领域。例如，该隔膜泵100可以应用于咖啡机或果汁机中，通过该隔膜泵100向咖啡机或果汁机泵水。又例如，该隔膜泵100也可以应用于血压计、汽车座椅或按摩椅中，通过该隔膜泵100向血压计、汽车座椅或按摩椅充放气。可以理解的是，上述仅是示意性的，并不是对本实用新型保护范围的限制。

根据本实用新型实施例的隔膜泵100大体可以包括：泵体20、驱动组件10、连杆组件 30、光电遮挡片40和光电传感器50。其中，驱动组件10可以包括底座11和设至底座11 的电机12。

具体地，如图1和图2以及图3所示，泵体20可以包括依次连接的上盖22、阀座23 和缸体24，其中，上盖22具有进水口的进水管224和具有出水口的出水管225。阀座23 设有多组上出水孔235和多组下进水孔236，阀座23的下表面对应于每组下进水孔236的位置设有用于打开或关闭下进水孔236的进水阀片26，例如伞形阀，阀座23的上表面对应于上出水孔235的位置设有用于打开或关闭上出水孔235的膜片组件25。

缸体24分别连接于阀座23和底座11，缸体24形成有多个第一安装孔243。用于泵送流体的活塞组件90安装于缸体24上，活塞组件90具有多个囊体91和用于连接多个囊体 91的平板911，每个囊体91均落入第一安装孔243内。每个囊体91均包括囊腔912和安装柱915，囊腔912上端敞开，平板911与每个囊腔912的上端周缘连接起来形成一体，囊腔912的下端与安装柱915的上端连接。每个囊腔912穿过第一安装孔243并通过平板 911贴设于缸体24的上表面，阀座23压设于平板911上从而将活塞组件90夹紧于阀座23 和底座11之间。

连杆组件30分别连接于电机12的电机轴121和安装柱915，这样，电机12转动过程时，通过连杆组件30驱动囊体91上下摆动，压缩和扩张囊腔912，实现泵送流体的过程。

上盖22与阀座23之间、阀座23与缸体24之间、缸体24与底座11之间可以相互卡接之后，再通过多个卡箍连接形成一体。其中，泵体20可以为方形框体或圆柱形框体。

在本实用新型的一些实施例中，如图2、图3、图5和图6所示，隔膜泵100包括：泵体20、活塞组件90、进水阀片26和膜片组件25。泵体20包括依次连接的上盖22、阀座 23和缸体24，阀座23具有上出水孔235，阀座23的底面向下延伸形成有柱形凸台237，柱形凸台237具有贯穿阀座23底面和顶面的下进水孔236，柱形凸台237的周壁自上向下倾斜延伸形成第一倾斜面2370。

其中，上盖22和阀座23构设出位于外侧的进水腔212和位于内侧的出水腔211，进水腔212通过下进水孔236与囊腔912相通，出水腔211通过上出水孔235与囊腔912相通。进水阀片26设于柱形凸台237的底面用于打开或关闭下进水孔236，膜片组件25设于阀座23顶面用于打开或关闭上出水孔235。

如图7，活塞组件90包括：囊体91和平板911。囊体91具有向上敞开的囊腔912，囊腔912的上内周沿自上向下倾斜延伸形成第二倾斜面9120，第一倾斜面2370与第二倾斜面9120紧密贴合，平板911连接于囊腔912的上外周沿位于阀座23和缸体24之间。

具体而言，上盖22和阀座23配合限定出进水腔212和出水腔211，连杆组件30驱动囊体91运动，当囊腔912被连杆组件30压缩时，进水阀片26关闭下进水孔236，膜片组件25打开上出水孔235，囊腔912内的流体穿过上出水孔235进入出水腔211内；当囊腔 912被连杆组件30拉伸扩张时，进水阀片26打开下进水孔236，膜片组件25关闭上出水孔235，进水腔212内的流体穿过下进水孔236进入囊腔912内。

当上盖22组件扣合于缸体24上方，如图3所示，阀座23的柱形凸台237的第一倾斜面2370与活塞组件90的第二倾斜面9120形成无缝配合，在连杆组件30在压缩囊体91时，囊体91与阀座23底部之间形成狭小空间，即囊腔912的压缩空间固定不变，保证隔膜泵 100每一次压缩都能产生足够的压力，从而提高了隔膜泵100的工作效率，保证了隔膜泵 100出水流量稳定。

由此，根据本实用新型的隔膜泵100，通过将阀座23的底面向下延伸形成柱形凸台237，柱形凸台237的周壁自上向下倾斜延伸形成第一倾斜面2370，囊腔912的上内周沿自上向下倾斜延伸形成第二倾斜面9120，且第一斜面2370与第二斜面9120紧密贴合，使隔膜泵100可以有效的压缩流体，提高了隔膜泵100的工作效率。

在本实用新型的一些实施例中，结合图3、图5和图6所示，柱形凸台237具有用于固定进水阀片26的第三定位孔2371，第三定位孔2371的周向方向形成有多个下进水孔236。

可选实施例中，如图7，进水阀片26包括：阀膜261和第三定位柱262。阀膜261遮盖下进水孔236，第三定位柱262的一端连接于阀膜261，第三定位柱262的另一端向上延伸贯穿第三定位孔2371。

将进水阀片26上端的第三定位柱262穿设于第三定位孔2371，从而进水阀片26被固定安装在阀座23上，此时，进水阀片26下端的阀膜261封闭下进水孔236，当连杆组件 30拉伸囊体91时，进水阀片26打开下进水孔236，流体被吸进囊腔912。当隔膜泵100 运行时，多个小的下进水孔236有效的将进水腔212中的流体进行了分流，起到了紊流的效果，从而使隔膜泵100可以稳定地输出流量。

进一步可选实施例中，如图3和图8所示，第三定位柱262的一端形成防转凸缘263，第三定位孔2371具有与防转凸缘263配合的限位凹槽2372。进水阀片26的防转凸缘263 与第三定位孔2371的限位凹槽2372配合，限定了进水阀片26周向的自由度，使进水阀片 26无法在周向方向转动。

另一个可选实施例中，如图3、图5和图8，第三定位柱262的另一端具有限位凸起264，限位凸起264止抵于阀座23的顶面。也就是说，限位凸起264的外径大于第三定位孔2371 的内径，第三定位柱262穿过第三定位孔2371后，限位凸起264的底部止抵于阀座23的顶面，换句话说，进水阀片26被卡设于阀座23上，进水阀片26轴向方向的自由度被限制，无法从轴向方向脱离阀座23，其中，进水阀片26为具有形变能力的材料制备而成，例如，橡胶材料，这样，限位凸起264被挤压变形后可以顺利地穿过第三定位孔2371。

在本实用新型的一些实施例中，如图4和图6，柱形凸台237具有避让缺口2373，上出水孔235的进口端与避让缺口2373相对设置。也就是说，上出水孔235的进口端面与下进水孔236的出口的出口端面不在同一个平面，由此，可以保证进水水路和出水水路有效分隔开。

一些可选实施例中，如图4和图6所示，阀座23的底面设有三个柱形凸台237，三个柱形凸台237的构设成等边三角形。当然，可以理解的是，柱形凸台237的位置和数目是根据囊腔912的位置和数目来确定的，本实用新型的实施例仅是示意性的，例如，也可以将柱形凸台237的数目设置为四个，四个柱形凸台237构设出正方形或其它形状。规则的柱形凸台237的布置可以让阀座23在加工过程中变得简单，节约了材料成本。

一个具体实施例中，柱形凸台237的底面形成有光滑面，阀膜261的上表面与光滑面贴合。隔膜泵100不运转时，阀膜261的上表面与光滑面贴合，光滑面与阀膜261之间没有空气或者空气很少，从而阀膜261可以贴紧光滑面，进水阀片26关闭下进水孔236，提高进水阀片26与柱形凸台237底面之间的密封性。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图9所示，上盖22构设出向下敞开的腔体结构，上盖22的底面具有上环形隔板223；阀座23构设出向上敞开的腔体结构，阀座23的顶面具有与上环形隔板223相对应的下环形隔板232。

具体地，上盖22的底部向上凹陷形成第一凹槽，第一凹槽通过上环形隔板223分隔成上外凹槽和上内凹槽。阀座23的上表面向下凹陷形成有与第一凹槽相对应的第二凹槽，第二凹槽通过与上环形隔板223相对应的下环形隔板232分隔成下外凹槽和下内凹槽。上盖22密封安装于阀座23上，并通过上环形隔板223和下环形隔板232分隔成位于外侧的进水腔212和位于内侧的出水腔211，其中，进水腔212与进水口相通，出水腔211与出水口相通。即上盖22的上环形隔板223和阀座23的下环形隔板232扣合，将上盖22与阀座 23内的空腔21一分为二，即进水腔212和进水腔211。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图3所示，连杆组件30内置于腔室27内，连杆组件30包括：偏心轮33、连杆31和钢轴32。偏心轮33轴向方向设置有倾斜的偏心孔312。偏心轮33与电机12的电机轴121连接。

如图1所示，光电遮挡片40一体形成于偏心轮33，也就是说，光电遮挡片40与偏心轮33是一个整体，不可分割，由此，可以简化偏心轮33的生产制造工艺，压缩了组装步骤，且避免光电遮挡片40出现颤抖甚至脱落的现象。

可选实施例中，如图1所示，光电遮挡片40一体形成于偏心轮33，光电遮挡片40与偏心轮33同步转动。其中，光电遮挡片40设至偏心轮33的上表面，光电遮挡片40可以设有与偏心轮33的偏心孔331相对应的倾斜孔41，钢轴32的一端插入倾斜孔41和偏心孔331内，钢轴32的另一端与连杆31连接。

光电传感器50设至底座11，光电传感器50与光电遮挡片40配合用于检测电机轴121 的转速，并将检测信号发送给电机控制器，电机控制器根据检测信号调控电机12的电机轴 121的转速。

如图1结合图3所示，光电传感器50设置于腔室27内，且光电传感器50上形成有沿光电遮挡片40的转动片贯通的通槽，光电遮挡片40转动时通过该通槽，从而检测电机轴121的转速，并将检测信号传递给电机控制器，以便于电机控制器精确地控制电机轴121 的转速。

根据本实用新型实施例的隔膜泵100，通过将光电遮挡片40一体形成于所述偏心轮33，提高了光电遮挡片40在转动过程中的稳定性，且降低了隔膜泵100的工作噪声和生产成本。

可选实施例中，如图1所示，光电遮挡片40沿偏心轮33的径向向外延伸。光电传感器50设置于底座11的内壁面，通槽的开口朝向内侧。这样，偏心轮33转动过程中，光电遮挡片40可以伸入通槽内起到遮光的作用。

根据本实用实施例的隔膜泵100的其他构成为本领域技术人员所了解的，这里不再详述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”“、底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种隔膜泵，其特征在于，包括：

泵体，所述泵体包括依次连接的上盖、阀座和缸体，所述阀座具有上出水孔，所述阀座的底面向下延伸形成有柱形凸台，所述柱形凸台具有贯穿所述阀座底面和顶面的下进水孔，所述柱形凸台的周壁自上向下倾斜延伸形成第一倾斜面；

活塞组件，所述活塞组件包括：

囊体，所述囊体具有向上敞开的囊腔，所述囊腔的上内周沿自上向下倾斜延伸形成第二倾斜面，所述第一倾斜面与所述第二倾斜面紧密贴合；

平板，所述平板连接于所述囊腔的上外周沿位于所述阀座和所述缸体之间；

进水阀片，所述进水阀片设于所述柱形凸台的底面用于打开或关闭所述下进水孔；

膜片组件，所述膜片组件设于所述阀座顶面用于打开或关闭所述上出水孔。

2.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，所述柱形凸台具有用于固定所述进水阀片的第三定位孔，所述第三定位孔的周向方向形成有多个下进水孔。

3.根据权利要求2所述的隔膜泵，其特征在于，所述进水阀片包括：

阀膜，所述阀膜遮盖所述下进水孔；

第三定位柱，所述第三定位柱的一端连接于所述阀膜，所述第三定位柱的另一端向上延伸贯穿所述第三定位孔。

4.根据权利要求2所述的隔膜泵，其特征在于，所述第三定位柱的一端形成防转凸缘，所述第三定位孔具有与所述防转凸缘配合的限位凹槽。

5.根据权利要求4所述的隔膜泵，其特征在于，所述第三定位柱的另一端具有限位凸起，所述限位凸起止抵于所述阀座的顶面。

6.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，所述柱形凸台具有避让缺口，所述上出水孔的进口端与所述避让缺口相对设置。

7.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，所述上盖和所述阀座构设出位于外侧的进水腔和位于内侧的出水腔，所述进水腔通过所述下进水孔与所述囊腔相通，所述出水腔通过所述上出水孔与所述囊腔相通。

8.根据权利要求7所述的隔膜泵，其特征在于，所述阀座的底面设有三个柱形凸台，三个所述柱形凸台构设成等边三角形。

9.根据权利要求3所述的隔膜泵，其特征在于，所述柱形凸台的底面形成有光滑面，所述阀膜的上表面与所述光滑面贴合。

10.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，所述上盖构设出向下敞开的腔体结构，所述上盖的底面具有上环形隔板；所述阀座构设出向上敞开的腔体结构，所述阀座的顶面具有与所述上环形隔板相对应的下环形隔板。

11.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于：所述隔膜泵还包括：

驱动组件，所述驱动组件包括：

底座，所述泵体连接于底座以构设出腔室；

电机，所述电机具有电机轴；

连杆组件，所述连杆组件内设于腔室内，所述连杆组件具有偏心轮和钢轴，所述电机轴与偏心轮连接；

光电遮挡片，所述光电遮挡片一体形成于所述偏心轮，所述光电遮挡片与所述偏心轮和所述电机轴同步转动；

光电传感器，所述光电传感器设置于所述底座，所述光电传感器与所述光电遮挡片配合用于检测所述电机轴的转速，并将检测信号发送给电机控制器，所述电机控制器根据检测信号调控电机的电机轴的转速。