CN207435919U - 一种放张装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种放张装置，用于实现钢绞线的整体放张，包括通过第一工具锚固定在所述钢绞线上的固定梁，通过第二固定锚固定在所述钢绞线上的活动梁，以及用于带动所述活动梁移动的张拉件，其中，所述固定梁与所述第一工具锚之间设置有阻隔件。本申请提供的一种放张装置，可实现钢绞线的整体放张，同时极大地节约了施工成本。

Description

一种放张装置

技术领域

本申请涉及预应力施工设备技术领域，特别是涉及一种放张装置。

背景技术

在工程结构构件承受外荷载之前，通常对受拉模块中的钢筋，施加预压应力，以提高构件的刚度，推迟裂缝出现的时间，增加构件的耐久性。而先张法是为了提高钢筋混凝土构件的抗裂性能以及避免钢筋混凝土构件过早出现裂缝，而在混凝土构件预制过程中对其预先施加应力以提高构件性能的最常用的一种方法。

采用先张法的张拉过程包括张拉、混凝土浇筑和放张三步。张拉时，先用工具锚在活动梁的外侧将钢绞线锚固，之后采用千斤顶对活动梁加压，达到张拉目的，而后用工具锚在固定梁的外侧将钢绞线锚固，千斤顶回油后取下活动梁外侧的工具锚以卸载活动梁。之后进行混凝土浇筑，混凝土浇筑完成后进行放张。放张时，使千斤顶的伸长长度满足钢绞线放张后的回缩长度，并安装活动梁，通过千斤顶缓慢回油带动活动梁回移，从而达到放张目的。放张完成后，需要卸下固定梁和移动梁，必须保证固定梁处的工具锚与支撑其的固定梁之间有较大缝隙，否则难以顺利松开工具锚以取下工具锚夹片12完成固定梁的卸载。

目前，可以通过设置梁片与移动梁之间有较长的钢绞线的方法来保证在张拉力达到设计张拉力时，移动梁可以有较大位移，进而固定梁处的工具锚位移较大，使得工具锚与支撑其的固定梁之间有较大缝隙，然而，此种施工方法大量浪费钢绞线。或者，可以采用精轧螺纹钢配合线杆连接器法，此法在梁端外用线杆连接器将钢绞线和精轧螺纹钢连接起来，然后精轧螺纹钢穿过固定梁和移动梁，在移动梁外侧用螺旋套筒将穿过来的精轧螺纹钢锚固，张拉后在固定梁外侧将精轧螺纹管用螺旋套筒锚固。因此，放张时，松开固定梁处锚固的螺旋套筒，工具锚可与支撑其的固定梁之间有较大缝隙，然而，由于线杆连接器、精轧螺纹钢、精轧螺纹钢连接器较为昂贵，此种施工方法成本比较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种放张装置，可实现钢绞线的整体放张，同时极大地节约了施工成本。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种放张装置，用于实现钢绞线的整体放张，包括通过第一工具锚固定在所述钢绞线上的固定梁，通过第二固定锚固定在所述钢绞线上的活动梁，以及用于带动所述活动梁移动的张拉件，其中，所述固定梁与所述第一工具锚之间设置有阻隔件。

优选的，所述阻隔件是可拆卸连接的且在相接处设置有开口的两块阻隔板，所述开口允许多根钢绞线同时通过。

优选的，所述开口是长方形开口，所述开口的底部平行设置有多个半圆凹槽。

优选的，所述阻隔件是可拆卸连接的且在相接处设置有不止一个预留孔的两块阻隔板，所述预留孔允许单根钢绞线通过。

优选的，所述阻隔件与所述固定梁铰接。

优选的，所述阻隔件与所述固定梁滑动连接。

优选的，所述张拉件是千斤顶。

优选的，所述千斤顶是两个，且对称设置在所述固定梁与所述活动梁之间。

优选的，还包括设置在所述固定梁远离所述活动梁一侧的台座。

优选的，还包括设置在所述活动梁上的位移传感器。

本实用新型提供的一种放张装置，锚固在钢绞线上的固定梁与钢绞线相对静止，锚固在钢绞线上的活动梁可沿钢绞线方向移动，通过张拉件带动活动梁远离固定梁完成张拉，通过张拉件带动活动梁靠近固定梁完成放张，放张完成后，由于固定梁是通过第一工具锚固定在钢绞线上，因此，取下设置在固定梁与第一工具锚之间的阻隔件，可使得第一工具锚与固定梁之间有较大缝隙，方便了松开工具锚以完成固定梁的卸载，即使设置在梁片与活动梁之间钢绞线较短，也能保证在张拉完成后的张拉力达到所需张拉力，最终实现了钢绞线的整体放张，同时阻隔件可被重复利用，极大地节约了施工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种放张装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本实用新型实施例提供的阻隔件的其中一种实施方式的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的阻隔件的其中一种实施方式的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的阻隔件的其中一种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

本实用新型实施例提供的一种放张装置，用于实现钢绞线8的整体放张，包括通过第一工具锚1固定在钢绞线8上的固定梁2，通过第二固定锚3固定在钢绞线8上的活动梁4，以及用于带动活动梁4移动的张拉件5，其中，固定梁2与第一工具锚1之间设置有阻隔件6。

其中，如图1至图2所示，第一工具锚1是圆筒三片式锚具，由锚环11与夹片12组成，锚环11套接在固定梁2靠近活动梁4的一面的钢绞线8上，夹片12设置于锚环11和钢绞线8之间。张拉时，活动梁4带动钢绞线8张拉，进而钢绞线8被拉伸，并且拉伸的钢绞线8将带动固定梁2沿活动梁4移动的方向移动，进而推动锚环11移动，而夹片12受到锚环11在与锚环11移动方向的相反方向上的摩擦力，因此，夹片12被夹紧在锚环11与钢绞线8之间。放张时，活动梁4带动钢绞线8回移，钢绞线8收缩，并且收缩的钢绞线8将带动固定梁2往与活动梁4回移的相同方向回移，将使得固定梁2与锚环11之间产生缝隙，当所产生的缝隙较大时，可以将锚环11沿钢绞线8在缝隙中活动，而夹片12相对钢绞线8静止，因此，夹片12将与锚环11松开，第一工具锚1可以被轻松取下。

具体的，放张完成后，取下设置在固定梁2与第一工具锚1之间的阻隔件6，阻隔件6的厚度加上固定梁2移动的距离，可使得第一工具锚1与固定梁2之间有较大缝隙，方便了松开工具锚以完成固定梁2的卸载，即使设置在梁片7与活动梁4之间钢绞线8较短，也能保证在张拉完成后的张拉力达到所需张拉力，最终实现了钢绞线8的整体放张。并且，阻隔件6可被反复重复利用，极大地节约了施工成本。

以下是对使用本实用新型实施例提供的一种放张装置的具体实施操作：张拉时，先用第二工具锚在活动梁4的外侧将钢绞线8锚固，之后采用张拉件5对活动梁4加压，达到张拉目的，而后用第一工具锚1在固定梁2的外侧将钢绞线8锚固，之后取下活动梁4外侧的第二工具锚以卸载活动梁4。再进行混凝土浇筑，混凝土浇筑完成后进行放张。放张时，将活动梁4用第二工具锚将钢绞线8锚固，由张拉件5缓慢带动活动梁4回移，从而达到放张目的。放张完成后，先卸下移动梁，再取下设置在固定梁2与第一工具锚1之间的阻隔件6，使得第一工具锚1与固定梁2之间有较大缝隙，固定梁2固定梁2进而松开第一工具锚1并取下夹片12完成固定梁2的卸载。

其中，阻隔件6是可拆卸连接的且在相接处设置有开口的两块阻隔板，开口允许多根钢绞线8同时通过。

具体的，如图3所示，两块阻隔板是可拆卸的两块钢板，分为上钢板61和下钢板62，两块钢板设置在固定梁2与第一工具锚1之间，两块钢板的相接处设置有开口，多根钢绞线8可从开口中穿过。放张时，将两块钢板拆卸下，则第一工具锚1的锚环11可相对夹片12移动，固定梁2处的工具锚与固定梁2之间有较大缝隙，进而可以松开第一工具锚1，将固定梁2卸下。阻隔件6的设置，避免了活动梁4移动位移较小，而造成第一工具锚1难以松开而使得固定梁2无法顺利卸载的问题。并且，钢板的制造成本低廉，可反复使用，因此，极大地节约了施工成本。

其中，开口是长方形开口，开口的底部平行设置有多个半圆凹槽63。

具体的，如图4所示，两块阻隔板是可拆卸的两块钢板，分为上钢板61和下钢板62，两块钢板的相接处上水平设置有长方形开口，长方形开口上的每个半圆凹槽63都可允许单根钢绞线8穿过，由于钢绞线8凹陷在半圆凹槽63中，因此，钢绞线8的位置在水平方向和竖直方向受到了限制，避免了钢绞线8受外力影响而偏离方向，而导致单根钢绞线8与单根钢绞线8之间的受力情况不一样的情况。

其中，阻隔件6是可拆卸连接的且在相接处设置有不止一个预留孔64的两块阻隔板，预留孔64允许单根钢绞线8通过。

具体的，如图5所示，两块阻隔板是可拆卸的两块钢板，两块钢板的相接处上水平并列设置有多个预留孔64，单根钢绞线8从预留孔64中穿过，因此，钢绞线8的位置在水平方向和竖直方向受到了限制，避免了钢绞线8受外力影响而偏离方向，而导致单根钢绞线8与单根钢绞线8之间的受力情况不一样的情况。

更具体的，预留孔64均匀间隔设置在两块钢板的相接处，使得放张时，钢绞线8上浇筑完成的混凝土受力更加均匀。

其中，阻隔件6与固定梁2铰接。

具体的，阻隔件6可拆卸的两块钢板，两块钢板上分别远离相接处的两边铰接在固定梁2上，因此两块钢板可分别绕铰接处转动，方便了将两块钢板在相接处拆卸分离。

其中，阻隔件6与固定梁2滑动连接。

具体的，阻隔件6可拆卸的两块钢板，两块钢板上分别远离相接处的两边滑动设置在固定梁2上，因此两块钢板可分别相对固定梁2滑动，方便了将两块钢板在相接处拆卸分离。

其中，张拉件5是千斤顶。

具体的，张拉件5是液压千斤顶，液压千斤顶可对活动梁4加压，带动活动梁4移动，或者，液压千斤顶回油可带动活动梁4缓慢回移。

其中，千斤顶是两个，且对称设置在固定梁2与活动梁4之间。

具体的，千斤顶成对对称设置，则对活动梁4的作用力也对称，进而使得被活动梁4带动的钢绞线8的受力更加平衡。

其中，还包括设置在固定梁2远离活动梁4一侧的台座9。

具体的，台座9可用于临时固定支撑钢绞线8，在放张完成后，再进行拆除。

其中，还包括设置在活动梁4上的位移传感器。

具体的，位移传感器用于感应活动梁4所移动的距离，施工人员通过位移传感器所记录的数据判定是否张拉到位，或者是否放张到位，便于施工人员更加精确的控制

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种放张装置，用于实现钢绞线(8)的整体放张，其特征在于，包括通过第一工具锚(1)固定在所述钢绞线(8)上的固定梁(2)，通过第二固定锚(3)固定在所述钢绞线(8)上的活动梁(4)，以及用于带动所述活动梁(4)移动的张拉件(5)，其中，所述固定梁(2)与所述第一工具锚(1)之间设置有阻隔件(6)。

2.如权利要求1所述的一种放张装置，其特征在于，所述阻隔件(6)是可拆卸连接的且在相接处设置有开口的两块阻隔板，所述开口允许多根钢绞线(8)同时通过。

3.如权利要求2所述的一种放张装置，其特征在于，所述开口是长方形开口，所述开口的底部平行设置有多个半圆凹槽(63)。

4.如权利要求1所述的一种放张装置，其特征在于，所述阻隔件(6)是可拆卸连接的且在相接处设置有不止一个预留孔(64)的两块阻隔板，所述预留孔(64)允许单根钢绞线(8)通过。

5.如权利要求3或4所述的一种放张装置，其特征在于，所述阻隔件(6)与所述固定梁(2)铰接。

6.如权利要求3或4所述的一种放张装置，其特征在于，所述阻隔件(6)与所述固定梁(2)滑动连接。

7.如权利要求3或4所述的一种放张装置，其特征在于，所述张拉件(5)是千斤顶。

8.如权利要求7所述的一种放张装置，其特征在于，所述千斤顶是两个，且对称设置在所述固定梁(2)与所述活动梁(4)之间。

9.如权利要求8所述的一种放张装置，其特征在于，还包括设置在所述固定梁(2)远离所述活动梁(4)一侧的台座(9)。

10.如权利要求9所述的一种放张装置，其特征在于，还包括设置在所述活动梁(4)上的位移传感器。