CN207435276U - 一种煤化工废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤化工废水处理装置，包括污水口和膜生物反应池，污水口的一侧固定连接有格栅，且格栅的底部固定连接有调节池，调节池的内部设置有内扶梯，调节池的一侧设置有好氧池，好氧池的底部固定连接有吸油毡，好氧池一侧设置有膜生物反应池，好氧池与膜生物反应池通过水管连接，水管上安装有毛发聚集器，膜生物反应池的内部固定连接有膜组件，膜组件的底部固定连接有曝气管，膜生物反应池的一侧设置有清水池，清水池的一侧设置有操作间，本实用新型设置了毛发聚集器，在好氧池和膜生物反应池的水循环中设置毛发聚集器可以解决废水内含有少量的毛发和纤维，避免对水泵和膜生物反应器造成堵塞。

Description

一种煤化工废水处理装置

技术领域

本实用新型属于废水处理装置技术领域，具体涉及一种煤化工废水处理装置。

背景技术

膜生物反应器为膜分离技术与生物处理技术有机结合的新型态废水处理系统，以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量，主要利用沉浸于好氧生物池内之膜分离设备截留槽内的活性污泥与大分子有机物，污水回用是将城市污水、工业污水通过膜生物反应器等设备处理之后,将其用于绿化、冲洗、补充观赏水体等非饮用目的，而将清洁水用于饮用等高水质要求的用途。城市污水、工业污水就近可得，可免去长距离输水，而实现就近处理实现水资源的充分利用，同时污水经过就近处理，也可防止污水在长距离输送过程中造成污水渗漏，导致污染地下水源。污水回用已经在世界上许多缺水的地区广泛采用，被认为21世纪污水处理最实用技术。

但是目前市场上的废水处理装置结构复杂占地面积大，煤化废水中含有油水混合难以分开，以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，水进入膜生物反应池中有少量的毛发和纤维不清理干净，会对水泵和膜生物反应器反应器造成堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤化工废水处理装置，以解决上述背景技术中提出的煤化废水中含有油水混合难以分开，以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，水进入膜生物反应池中有少量的毛发和纤维不清理干净，会对水泵和膜生物反应器反应器造成堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤化工废水处理装置，包括污水口和膜生物反应池，所述污水口的一侧固定连接有格栅，且格栅的底部固定连接有调节池，所述调节池的内部设置有内扶梯，所述调节池的一侧设置有好氧池，所述调节池与好氧池通过水管连接，所述水管的底部固定连接有水泵，所述水泵与好氧池内部底部固定连接，所述好氧池的底部固定连接有吸油毡，所述好氧池一侧设置有膜生物反应池，所述好氧池与膜生物反应池通过水管连接，所述水管上安装有毛发聚集器，所述水管的底部固定连接有提升泵，所述提升泵与膜生物反应池内部底部固定连接，所述膜生物反应池的内部固定连接有膜组件，所述膜组件的顶部固定连接有软管，且软管的内部固定连接有集水管，所述软管的底部固定连接有膜支架，且膜支架的两侧均安装有膜框架，所述膜框架靠近膜支架的中间位置固定连接有单片膜，所述单片膜的顶部开设有取水口，所述取水口的一侧固定连接有滤板，且滤板的一侧设置有膜垫，所述膜垫远离滤板的下方位置处设置有薄膜层，所述膜组件的底部固定连接有曝气管，所述膜生物反应池的一侧设置有清水池，所述膜生物反应池与清水池通过水管连接，所述清水池内部底端固定连接有抽吸泵，所述水管底端与抽吸泵固定连接，所述清水池的一侧设置有操作间，所述清水池与操作间通过水管连接，所述操作间内部底端的一侧固定连接有反洗泵，所述水管底端与反洗泵固定连接，所述反洗泵的一侧设置有消毒液箱，所述消毒液箱远离反洗泵的一侧位置处设置有风机，所述风机通过输气管道与曝气管连接，所述消毒液箱和风机与操作间内部底端固定连接，所述消毒液箱与反洗泵通过水管连接，所述风机的一侧设置有控制柜，所述控制柜与操作间内部底端固定连接，所述控制柜的外表面固定连接有控制面板，所述风机、进水泵、反洗泵、提升泵和抽吸泵均与控制面板电性连接。

优选的，所述单片膜共设置有若干个，且若干个单片膜呈矩形阵列分布。

优选的，所述膜框架与膜支架通过螺栓固定连接。

优选的，所述单片膜与取水口为一体式结构。

优选的，所述曝气管共设置有若干个，且若干个曝气管呈矩形阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型设置了毛发聚集器，在好氧池和膜生物反应池的水循环中设置毛发聚集器可以解决废水内含有少量的毛发和纤维，避免对水泵和膜生物反应器造成堵塞。

（2）本实用新型设置了吸油毡，吸油毡是一种由惰性化学聚丙烯经熔喷工艺制做而成，通过吸油毡吸附污水中的油，提高废水处理的优化性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型膜组件的结构示意图；

图3为本实用新型单片膜的结构示意图；

图4为本实用新型的电路框图。

图中：1-污水口、2-内扶梯、3-格栅、4-滤板、5-毛发聚集器、6-膜生物反应池、7-清水池、8-操作间、9-控制面板、10-控制柜、11-风机、12-消毒液箱、13-反洗泵、14-抽吸泵、15-膜组件、16-曝气管、17-提升泵、18-好氧池、19-吸油毡、20-水泵、21-调节池、22-软管、23-集水管、24-膜支架、25-单片膜、26-膜框架、27-取水口、28-膜垫、29-薄膜层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种煤化工废水处理装置，包括污水口1和膜生物反应池6，污水口1的一侧固定连接有格栅3，且格栅3的底部固定连接有调节池21，调节池21的内部设置有内扶梯2，调节池21的一侧设置有好氧池18，可以让活性污泥进行有氧呼吸，进一步把有机物分解成无机物，调节池21与好氧池18通过水管连接，水管的底部固定连接有水泵20，水泵20与好氧池18内部底部固定连接，好氧池18的底部固定连接有吸油毡19，好氧池18一侧设置有膜生物反应池6，好氧池18与膜生物反应池6通过水管连接，水管上安装有毛发聚集器5，可以去除水中毛发、纤维状物及较大悬浮物，以免它们缠绕循环水泵的叶轮，水管的底部固定连接有提升泵17，提升泵17与膜生物反应池6内部底部固定连接，膜生物反应池6的内部固定连接有膜组件15，膜组件15的顶部固定连接有软管22，且软管22的内部固定连接有集水管23，软管22的底部固定连接有膜支架24，且膜支架24的两侧均安装有膜框架26，膜框架26靠近膜支架24的中间位置固定连接有单片膜25，单片膜25的顶部开设有取水口27，取水口27的一侧固定连接有滤板4，对附着在表面的膜垫28和薄膜层29起支撑作用，且滤板4的一侧设置有膜垫28，膜垫28远离滤板4的下方位置处设置有薄膜层29，膜组件15的底部固定连接有曝气管16，膜生物反应池6的一侧设置有清水池7，膜生物反应池6与清水池7通过水管连接，清水池7内部底端固定连接有抽吸泵14，水管底端与抽吸泵14固定连接，清水池7的一侧设置有操作间8，清水池7与操作间8通过水管连接，操作间8内部底端的一侧固定连接有反洗泵13，水管底端与反洗泵13固定连接，反洗泵13的一侧设置有消毒液箱12，消毒液箱12远离反洗泵13的一侧位置处设置有风机11，风机11通过输气管道与曝气管16连接，消毒液箱12和风机11与操作间8内部底端固定连接，消毒液箱12与反洗泵13通过水管连接，风机11的一侧设置有控制柜10，控制柜10与操作间8内部底端固定连接，控制柜10的外表面固定连接有控制面板9，风机11、进水泵20、反洗泵13、提升泵17和抽吸泵14均与控制面板9电性连接。

本实施例中，优选的，单片膜25共设置有若干个，且若干个单片膜25呈矩形阵列分布，单片膜25浸没在污水中，使污水在两片单片膜25之间流动冲刷更快。

本实施例中，优选的，膜框架26与膜支架24通过螺栓固定连接，可以让膜组件15通过膜高效分离污水且清污效率高。

本实施例中，优选的，单片膜25与取水口27为一体式结构，可以使过滤后的水经过滤板4内支撑上的水流沟槽，在水力压力或外部抽吸力的作用下从取水口27流出。

本实施例中，优选的，曝气管16共设置有若干个，且若干个曝气管16呈矩形阵列分布，曝气管16以气泡形式弥散逸出，在气液界面把氧气溶入水中。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先将污水通过格栅3从污水口1流入调节池21，之后通过水泵20流入好氧池18让活性污泥进行有氧呼吸，进一步把有机物分解成无机物，流入好氧池18中的污水通过吸油毡19吸附污水中的油，污水再通过毛发聚集器5除去水中毛发、纤维状物及较大悬浮物，再流入到膜生物反应池6，膜组件15放置于膜生物反应池6中，控制柜10安装于操作间8内，主要控制进水泵20、反洗泵13、提升泵17、风机11和抽吸泵14，操作控制面板9，利用风机11将空气通过输气管道输送到设在池底的曝气管16，以气泡形式弥散逸出，在气液界面把氧气溶入水中，经过好氧曝气和生物处理后的水，由水泵20通过单片膜25过滤后抽出，它利用膜分离设备将膜生物反应池6中的活性污泥和大分子有机物质截留住，活性污泥浓度因此大大提高，经膜处理后的水水质标准高，再经过消毒液箱12消毒，最后形成水质和生物安全性高的优质再生水，可直接作为新生水源，根据各反应池水位情况自动运行，抽吸泵14运行按预设时间周期间歇控制，当生物反应池6低水位时，抽吸泵14自动停止，以保护膜组件15，膜组件15具有对污染物去除效率高、硝化能力强，设备紧凑、占地面积少、自动化程度高、操作简单等优点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种煤化工废水处理装置，包括污水口（1）和膜生物反应池（6），其特征在于：所述污水口（1）的一侧固定连接有格栅（3），且格栅（3）的底部固定连接有调节池（21），所述调节池（21）的内部设置有内扶梯（2），所述调节池（21）的一侧设置有好氧池（18），所述调节池（21）与好氧池（18）通过水管连接，所述水管的底部固定连接有水泵（20），所述水泵（20）与好氧池（18）内部底部固定连接，所述好氧池（18）的底部固定连接有吸油毡（19），所述好氧池（18）一侧设置有膜生物反应池（6），所述好氧池（18）与膜生物反应池（6）通过水管连接，所述水管上安装有毛发聚集器（5），所述水管的底部固定连接有提升泵（17），所述提升泵（17）与膜生物反应池（6）内部底部固定连接，所述膜生物反应池（6）的内部固定连接有膜组件（15），所述膜组件（15）的顶部固定连接有软管（22），且软管（22）的内部固定连接有集水管（23），所述软管（22）的底部固定连接有膜支架（24），且膜支架（24）的两侧均安装有膜框架（26），所述膜框架（26）靠近膜支架（24）的中间位置固定连接有单片膜（25），所述单片膜（25）的顶部开设有取水口（27），所述取水口（27）的一侧固定连接有滤板（4），且滤板（4）的一侧设置有膜垫（28），所述膜垫（28）远离滤板（4）的下方位置处设置有薄膜层（29），所述膜组件（15）的底部固定连接有曝气管（16），所述膜生物反应池（6）的一侧设置有清水池（7），所述膜生物反应池（6）与清水池（7）通过水管连接，所述清水池（7）内部底端固定连接有抽吸泵（14），所述水管底端与抽吸泵（14）固定连接，所述清水池（7）的一侧设置有操作间（8），所述清水池（7）与操作间（8）通过水管连接，所述操作间（8）内部底端的一侧固定连接有反洗泵（13），所述水管底端与反洗泵（13）固定连接，所述反洗泵（13）的一侧设置有消毒液箱（12），所述消毒液箱（12）远离反洗泵（13）的一侧位置处设置有风机（11），所述风机（11）通过输气管道与曝气管（16）连接，所述消毒液箱（12）和风机（11）与操作间（8）内部底端固定连接，所述消毒液箱（12）与反洗泵（13）通过水管连接，所述风机（11）的一侧设置有控制柜（10），所述控制柜（10）与操作间（8）内部底端固定连接，所述控制柜（10）的外表面固定连接有控制面板（9），所述风机（11）、进水泵（20）、反洗泵（13）、提升泵（17）和抽吸泵（14）均与控制面板（9）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种煤化工废水处理装置，其特征在于：所述单片膜（25）共设置有若干个，且若干个单片膜（25）呈矩形阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种煤化工废水处理装置，其特征在于：所述膜框架（26）与膜支架（24）通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种煤化工废水处理装置，其特征在于：所述单片膜（25）与取水口（27）为一体式结构。

5.根据权利要求1所述的一种煤化工废水处理装置，其特征在于：所述曝气管（16）共设置有若干个，且若干个曝气管（16）呈矩形阵列分布。