CN207435206U - 一种高碱性循环水游离态重金属的络合反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高碱性循环水游离态重金属的络合反应装置,包括沉淀槽、络合反应槽、底座和离心分离器，所述底座顶端的一端安装有沉淀槽，所述沉淀槽一侧的底座顶端安装有络合反应槽，所述络合反应槽的内部竖直安装有第一转轴，且第一转轴两侧的络合反应槽内部均匀安装有搅拌器。本实用新型通过安装沉淀槽、折流板和金属筛网以及在沉淀槽顶部设置调节剂添加口，折流板有效减缓循环水的通入速度，避免水流速过大大颗粒杂质破碎加大重金属去除的难度，金属筛网能够去除循环水中的大颗粒杂质，通过调节剂添加口向沉淀槽内部通入pH调节剂，预先进行中和处理进行pH值的精准调节，利于后续的络合反应。

Description

一种高碱性循环水游离态重金属的络合反应装置

技术领域

本实用新型涉及循环水重金属处理设备技术领域，具体为一种高碱性循环水游离态重金属的络合反应装置。

背景技术

重金属污染是指由重金属及其化合物所造成的环境污染和生态破坏，其危害程度取决与重金属在环境、食品和生物体中存在的浓度和化学形态，重金属污染主要表现在水污染中，这些重金属在高碱性循环水环境中不能被分解，只能通过络合反应等步骤去除，目前，市场上出现了各种针对重金属处理的络合反应装置，但仍存在一些缺陷和不足，比如，现有的络合反应装置未预先对循环水中的大颗粒杂质去除，直接利用离子交换树脂上的可交换离子与重金属离子发生交换反应，从而去除循环水中重金属离子的方法，可以实现重金属的回收，这种方法存在成本高、重金属离子处理效果不理想等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高碱性循环水游离态重金属的络合反应装置，包括沉淀槽、络合反应槽、底座和离心分离器，所述底座顶端的一端安装有沉淀槽，且沉淀槽内部的下端水平安装有金属筛网，所述沉淀槽上端的两侧内壁上均匀安装有折流板，沉淀槽的顶端中央位置处安装有进水管，且进水管两侧的沉淀槽顶部皆设置有调节剂添加口，所述沉淀槽一侧的底座顶端安装有络合反应槽，且络合反应槽靠近沉淀槽一侧的底端通过导水管与沉淀槽连接，所述络合反应槽的内部竖直安装有第一转轴，且第一转轴两侧的络合反应槽内部均匀安装有搅拌器，所述络合反应槽内部的下端水平安装有滤网，络合反应槽两侧内壁的中间位置处安装有加热块，所述络合反应槽远离沉淀槽一侧的内壁上端安装有水位传感器，所述络合反应槽的底部中央位置处安装有电磁阀，络合反应槽的顶端安装有盖体，所述盖体顶端的中央位置处安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴贯穿盖体与第一转轴的顶端连接，所述络合反应槽远离沉淀槽一侧的外侧壁中间位置处安装有络合剂储存罐，且络合剂储存罐的底端通过导管与络合反应槽的底部连通，所述络合反应槽远离沉淀槽一侧的底座顶端安装有抽泥泵，且抽泥泵的输入端通过导管与络合反应槽的底部连接，所述抽泥泵远离络合反应槽一侧的底座顶端安装有集渣桶，且集渣桶的顶端安装有安装槽，所述安装槽远离抽泥泵一侧的底部安装有出水管，安装槽的内部安装有离心分离器，且离心分离器底端贯穿安装槽的底端与集渣桶顶端连通，离心分离器靠近抽泥泵一侧的顶部通过导管与抽泥泵的输出端连接，所述离心分离器的内部竖直安装有第二转轴，离心分离器的顶端安装有第一驱动电机，且第一驱动电机输出端通过联轴器与第二转轴的顶端连接。

优选的，所述折流板相互交错的安装在沉淀槽两侧内壁上，且折流板与水平面之间的夹角为十五度。

优选的，所述盖体与络合反应槽的连接处固定有橡胶密封垫。

优选的，所述络合反应槽的正面安装有透明观测窗，且透明观测窗的外表面粘贴有刻度条。

优选的，所述沉淀槽的正面通过合页安装有检修门体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高碱性循环水游离态重金属的络合反应装置通过安装沉淀槽、折流板和金属筛网以及在沉淀槽顶部设置调节剂添加口，折流板有效减缓循环水的通入速度，避免水流速过大大颗粒杂质破碎加大重金属去除的难度，影响络合反应的正常进行，金属筛网能够去除循环水中的大颗粒杂质，通过调节剂添加口向沉淀槽内部通入pH调节剂，预先进行中和处理进行pH值的精准调节，利于后续的络合反应，通过安装第一驱动电机、第二驱动电机、第一转轴、第二转轴、搅拌器、离心分离器和加热块，第二驱动电机带动转轴转动，从而带动搅拌器转动实现加快混合物的混合反应，配合加热块为络合反应提供良好的条件，第一驱动电机带动第二转轴高速转动，循环水在此进行离心分离处理，以实现悬浊物与水体的分离，经过离心处理后最终以含重金属污泥的的形式从循环水中加以去除，上述步骤能够使得重金属的处理效果比较明显。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的络合反应槽内部结构示意图；

图3为本实用新型的络合反应槽结构正视示意图；

图4为本实用新型的沉淀槽结构正视示意图；

图中：1-进水管；2-第一转轴；3-沉淀槽；4-加热块；5-折流板； 6-金属筛网；7-电磁阀；8-络合反应槽；9-底座；10-集渣桶；11- 抽泥泵；12-出水管；13-安装槽；14-离心分离器；15-第二转轴；16- 络合剂储存罐；17-第一驱动电机；18-第二驱动电机；19-橡胶密封垫；20-搅拌器；21-滤网；22-水位传感器；23-盖体；24-透明观测窗；25-刻度条；26-调节剂添加口；27-检修门体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高碱性循环水游离态重金属的络合反应装置，包括沉淀槽3、络合反应槽8、底座9和离心分离器14，底座9顶端的一端安装有沉淀槽3，沉淀槽3 的正面通过合页安装有检修门体27，便于工作人员对沉淀槽3内部进行清洁，且沉淀槽3内部的下端水平安装有金属筛网6，沉淀槽3 上端的两侧内壁上均匀安装有折流板5，折流板5相互交错的安装在沉淀槽3两侧内壁上，且折流板5与水平面之间的夹角为十五度，有效减缓水流的速度，避免水流速过大大颗粒杂质破碎加大重金属去除的难度，影响络合反应的正常进行，沉淀槽3的顶端中央位置处安装有进水管1，且进水管1两侧的沉淀槽3顶部皆设置有调节剂添加口 26，沉淀槽3一侧的底座9顶端安装有络合反应槽8，络合反应槽8 的正面安装有透明观测窗24，且透明观测窗24的外表面粘贴有刻度条25，便于观察络合反应槽8内部的反应情况，且络合反应槽8靠近沉淀槽3一侧的底端通过导水管与沉淀槽3连接，络合反应槽8的内部竖直安装有第一转轴2，且第一转轴2两侧的络合反应槽8内部均匀安装有搅拌器20，络合反应槽8内部的下端水平安装有滤网21，络合反应槽8两侧内壁的中间位置处安装有加热块4，络合反应槽8 远离沉淀槽3一侧的内壁上端安装有水位传感器22，络合反应槽8 的底部中央位置处安装有电磁阀7，络合反应槽8的顶端安装有盖体 23，盖体23与络合反应槽8的连接处固定有橡胶密封垫19，防止气体进入络合反应槽8内部影响反应的正常进行，盖体23顶端的中央位置处安装有第二驱动电机18，该第二驱动电机18的型号可为 Y90L-2，且第二驱动电机18的输出轴贯穿盖体23与第一转轴2的顶端连接，络合反应槽8远离沉淀槽3一侧的外侧壁中间位置处安装有络合剂储存罐16，且络合剂储存罐16的底端通过导管与络合反应槽 8的底部连通，络合反应槽8远离沉淀槽3一侧的底座9顶端安装有抽泥泵11，该抽泥泵11的型号可为ISGD,且抽泥泵11的输入端通过导管与络合反应槽8的底部连接，抽泥泵11远离络合反应槽8一侧的底座9顶端安装有集渣桶10，且集渣桶10的顶端安装有安装槽13，安装槽13远离抽泥泵11一侧的底部安装有出水管12，安装槽13的内部安装有离心分离器14，且离心分离器14底端贯穿安装槽13的底端与集渣桶10顶端连通，离心分离器14靠近抽泥泵11一侧的顶部通过导管与抽泥泵11的输出端连接，离心分离器14的内部竖直安装有第二转轴15，离心分离器14的顶端安装有第一驱动电机17，该第一驱动电机17的型号可为Y90S-2，且第一驱动电机17输出端通过联轴器与第二转轴15的顶端连接。

工作原理：使用时，接通电源，首先经进水管1向沉淀槽3内部通入循环水，并通过调节剂添加口向沉淀槽内部通入pH调节剂，沉淀槽3内部的折流板5有效减缓循环水的通入速度，避免水流速过大大颗粒杂质破碎加大重金属去除的难度，金属筛网6能够去除循环水中的大颗粒杂质，预先进行中和处理进行pH值的精准调节，利于后续的络合反应，然后经过沉淀的水体流入络合反应槽8内部，通过安装的第二驱动电机18带动第一转轴3转动，从而带动搅拌器20转动加快混合物的混合反应，完全反应后的混合物经抽泥泵11泵进离心分离器14内部，通过安装的第一驱动电机17带动第二转轴15高速转动，循环水在此进行离心分离处理，以实现悬浊物与水体的分离，经过离心处理后最终以含重金属污泥的的形式从循环水中加以去除，上述步骤能够使得重金属的处理效果比较明显。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种高碱性循环水游离态重金属的络合反应装置，包括沉淀槽(3)、络合反应槽(8)、底座(9)和离心分离器(14)，其特征在于：所述底座(9)顶端的一端安装有沉淀槽(3)，且沉淀槽(3)内部的下端水平安装有金属筛网(6)，所述沉淀槽(3)上端的两侧内壁上均匀安装有折流板(5)，沉淀槽(3)的顶端中央位置处安装有进水管(1)，且进水管(1)两侧的沉淀槽(3)顶部皆设置有调节剂添加口(26)，所述沉淀槽(3)一侧的底座(9)顶端安装有络合反应槽(8)，且络合反应槽(8)靠近沉淀槽(3)一侧的底端通过导水管与沉淀槽(3)连接，所述络合反应槽(8)的内部竖直安装有第一转轴(2)，且第一转轴(2)两侧的络合反应槽(8)内部均匀安装有搅拌器(20)，所述络合反应槽(8)内部的下端水平安装有滤网(21)，络合反应槽(8)两侧内壁的中间位置处安装有加热块(4)，所述络合反应槽(8)远离沉淀槽(3)一侧的内壁上端安装有水位传感器(22)，所述络合反应槽(8)的底部中央位置处安装有电磁阀(7)，络合反应槽(8)的顶端安装有盖体(23)，所述盖体(23)顶端的中央位置处安装有第二驱动电机(18)，且第二驱动电机(18)的输出轴贯穿盖体(23)与第一转轴(2)的顶端连接，所述络合反应槽(8)远离沉淀槽(3)一侧的外侧壁中间位置处安装有络合剂储存罐(16)，且络合剂储存罐(16)的底端通过导管与络合反应槽(8)的底部连通，所述络合反应槽(8)远离沉淀槽(3)一侧的底座(9)顶端安装有抽泥泵(11)，且抽泥泵(11)的输入端通过导管与络合反应槽(8)的底部连接，所述抽泥泵(11)远离络合反应槽(8)一侧的底座(9)顶端安装有集渣桶(10)，且集渣桶(10)的顶端安装有安装槽(13)，所述安装槽(13)远离抽泥泵(11)一侧的底部安装有出水管(12)，安装槽(13)的内部安装有离心分离器(14)，且离心分离器(14)底端贯穿安装槽(13)的底端与集渣桶(10)顶端连通，离心分离器(14)靠近抽泥泵(11)一侧的顶部通过导管与抽泥泵(11)的输出端连接，所述离心分离器(14)的内部竖直安装有第二转轴(15)，离心分离器(14)的顶端安装有第一驱动电机(17)，且第一驱动电机(17)输出端通过联轴器与第二转轴(15)的顶端连接。

2.根据权利要求1所述的一种高碱性循环水游离态重金属的络合反应装置，其特征在于：所述折流板(5)相互交错的安装在沉淀槽(3)两侧内壁上，且折流板(5)与水平面之间的夹角为十五度。

3.根据权利要求1所述的一种高碱性循环水游离态重金属的络合反应装置，其特征在于：所述盖体(23)与络合反应槽(8)的连接处固定有橡胶密封垫(19)。

4.根据权利要求1所述的一种高碱性循环水游离态重金属的络合反应装置，其特征在于：所述络合反应槽(8)的正面安装有透明观测窗(24)，且透明观测窗(24)的外表面粘贴有刻度条(25)。

5.根据权利要求1所述的一种高碱性循环水游离态重金属的络合反应装置，其特征在于：所述沉淀槽(3)的正面通过合页安装有检修门体(27)。