CN207434506U - 一种贴网纱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及网纱加工技术领域，尤其是指一种贴网纱机，其包括用于供应网纱卷料的放料机构、用于将放料机构供应的网纱贴合于产品的贴合装置、用于移动放料机构所供应的网纱的送料装置、用于回收贴合产品后的网纱废料的回收机构、用于将待贴网纱的产品输送至贴合装置或将贴网纱后的产品输送出贴合装置的输送装置及用于将待贴网纱的产品输送至输送装置或将贴网纱后的产品从输送装置进行下料的上下料装置。本实用新型的结构简单且设计合理，实现了自动化地将网纱贴合于产品，大大提高了贴网纱的效率，降低了劳动的强度和生产的成本，提高了贴网纱的位置精度，保证了产品贴网纱的质量。

Description

一种贴网纱机

技术领域

本实用新型涉及网纱加工技术领域，尤其是指一种贴网纱机。

背景技术

网纱的使用被广泛应用于音箱、手机、电脑、数码相机等产品上。目前将网纱贴合于产品上，一般都是人工操作，并需要预先将网纱的形状裁切出来，再通过人工将预先准备好的网纱贴合于产品的指定位置，从而实现对产品进行贴网纱；人工将网纱贴合于产品，提高了操作人员的劳动强度，大大降低了贴网纱的效率，增加了生产的成本，且存在人为的因素，主观性比较大，很容易出现漏贴的现象，贴合的位置不准确，难以保证贴网纱后产品的质量，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种贴网纱机，其结构简单且设计合理，实现了自动化地将网纱贴合于产品，大大提高了贴网纱的效率，降低了劳动的强度和生产的成本，提高了贴网纱的位置精度，保证了产品贴网纱的质量，且贴合装置紧凑地将网纱卷料上的网纱贴合于产品，提高了网纱的利用率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种贴网纱机，其包括用于供应网纱卷料的放料机构、用于将放料机构供应的网纱贴合于产品的贴合装置、用于移动放料机构所供应的网纱的送料装置、用于回收贴合产品后的网纱废料的回收机构、用于将待贴网纱的产品输送至贴合装置或将贴网纱后的产品输送出贴合装置的输送装置及用于将待贴网纱的产品输送至输送装置或将贴网纱后的产品从输送装置进行下料的上下料装置。

进一步地，所述输送装置包括用于放置产品的治具及用于驱动治具靠近或远离贴合装置的横移驱动机构。

进一步地，所述横移驱动机构滑动连接有两个治具，两个所述治具并列设置，所述上下料装置设置有两个，两个所述上下料装置分别设置于贴合装置的两侧。

进一步地，所述贴合装置包括固定座、滑动连接于固定座的支架、装设于支架的贴合气缸、连接于贴合气缸的输出端的升降板、装设于升降板的冲裁件、装设于支架的支撑板及用于驱动支架升降的升降气缸，所述升降气缸装设于固定座，所述升降板滑动设置于支撑板与支架之间，所述冲裁件凸伸出升降板靠近支撑板的一侧，所述冲裁件用于冲裁网纱，所述支撑板设置有用于供冲裁件穿过的第一冲裁孔。

进一步地，所述贴合装置还包括滑动设置于升降板与支撑板之间的压板及贯穿于升降板的连接件，所述连接件的一端固连于压板，连接件的另一端设置有用于抵触升降板的限位块，所述压板设置有用于供冲裁件穿过的第二冲裁孔。

进一步地，所述支架包括滑动连接于固定座的移动座及装设于移动座的滑杆，所述升降气缸的输出端连接于移动座，所述贴合气缸装设于移动座，所述升降板和压板均滑动连接于滑杆，所述支撑板装设于滑杆远离移动座的一端。

进一步地，所述送料装置包括转动设置于固定座的主送料辊、用于驱动主送料辊转动的送料电机、装设于支架的送料气缸、与送料气缸的输出端连接的推板及转动设置于推板的从送料辊，所述主送料辊与从送料辊平行设置，所述送料气缸用于驱动从送料辊靠近或远离主送料辊，主送料辊与从送料辊用于夹持网纱。

进一步地，所述上下料装置包括用于储存贴网纱后的产品的储料架、用于提供待贴网纱的产品的供料架、用于升起供料架所承载的待贴网纱的产品的升料机构、用于将贴网纱后的产品输送至储料架的下料机构、用于将待贴网纱的产品输送至输送装置的上料机构及用于驱动下料机构或/和上料机构移动的移动驱动机构。

进一步地，所述供料架包括底板及装设于底板的若干根限位杆，若干根所述限位杆用于限位产品，所述升料机构包括升料件及用于驱动升料件推动产品上升的驱动组件，所述底板设置有用于供升料件穿过的避让孔。

进一步地，所述下料机构包括滑动连接于移动驱动机构的下料气缸、连接于下料气缸的输出端的下料板及装设于下料板并用于吸取产品的吸嘴。

本实用新型的有益效果：起始时，将网纱卷料放置于放料机构，网纱依次穿过送料装置和贴合装置，并将网纱的自由端缠绕于回收机构；实际工作时，上下料装置将待贴网纱的产品输送至输送装置，输送装置将待贴网纱的产品输送至贴合装置的正下方，即贴合装置对待贴网纱的产品贴网纱的位置，贴合装置将网纱贴合于待贴网纱的产品的表面，同时送料装置驱动贴了网纱后的网纱废料进行移动，并带动网纱卷料中的网纱进行移动，且回收机构对网纱废料进行收卷，从而实现对网纱废料进行回收，贴了网纱的产品再通过输送装置输送至上下料的位置，上下料装置将输送装置上贴了网纱的产品进行下料；本贴网纱机的结构简单且设计合理，实现了自动化地将网纱贴合于产品，大大提高了贴网纱的效率，降低了劳动的强度和生产的成本，提高了贴网纱的位置精度，保证了产品贴网纱的质量，且贴合装置紧凑地将网纱卷料上的网纱贴合于产品，提高了网纱的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的上下料装置和输送装置的立体结构示意图。

图3为本实用新型的隐藏上下料装置和输送装置后的立体结构示意图。

图4为本实用新型的隐藏上下料装置和输送装置后的另一视角的立体结构示意图。

图5为本实用新型的贴合装置的立体结构示意图。

图6为本实用新型的贴合装置的另一视角的立体结构示意图。

图7为本实用新型的放料机构和回收机构的立体结构示意图。

图8为本实用新型的升降板、连接件、压板和支撑板的立体结构示意图。

图9为本实用新型的输送装置的立体结构示意图。

图10为本实用新型的上下料装置的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、放料机构；11、支撑座；12、放料件；13、第一固定件；2、贴合装置；21、冲裁件；

22、贴合气缸；23、固定座；24、支架；241、移动座；242、滑杆；25、升降板；

26、支撑板；261、第一冲裁孔；262、定位槽；27、升降气缸；28、压板；

281、第二冲裁孔；29、连接件；291、限位块；3、送料装置；31、主送料辊；

32、送料电机；33、推板；34、从送料辊；35、送料气缸；4、回收机构；41、收料件；

42、第二固定件；43、回收电机；5、输送装置；51、治具；511、定位块；

52、横移驱动机构；53、输送电机；6、导辊；7、网纱卷料；8、网纱废料；

9、上下料装置；91、储料架；92、供料架；921、底板；9211、避让孔；922、限位杆；

93、升料机构；931、升料件；932、驱动组件；94、下料机构；941、下料气缸；

942、下料板；943、吸嘴；95、上料机构；96、移动驱动机构；10、产品。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图10所示，本实用新型提供的一种贴网纱机，其包括用于供应网纱卷料7的放料机构1、用于将放料机构1供应的网纱贴合于产品10的贴合装置2、用于移动放料机构1所供应的网纱的送料装置3、用于回收贴合产品10后的网纱废料8的回收机构4、用于将待贴网纱的产品10输送至贴合装置2或将贴网纱后的产品10输送出贴合装置2的输送装置5及用于将待贴网纱的产品10输送至输送装置5或将贴网纱后的产品10从输送装置5进行下料的上下料装置9。

起始时，将网纱卷料7放置于放料机构1，网纱依次穿过送料装置3和贴合装置2，并将网纱的自由端缠绕于回收机构4；实际工作时，上下料装置9将待贴网纱的产品10输送至输送装置5，输送装置5将待贴网纱的产品10输送至贴合装置2的正下方，即贴合装置2对待贴网纱的产品10贴网纱的位置，贴合装置2将网纱贴合于待贴网纱的产品10的表面，同时送料装置3驱动贴了网纱后的网纱废料8进行移动，并带动网纱卷料7中的网纱进行移动，且回收机构4对网纱废料8进行收卷，从而实现对网纱废料8进行回收，贴了网纱的产品10再通过输送装置5输送至上下料的位置，上下料装置9将输送装置5上贴了网纱的产品10进行下料；本贴网纱机的结构简单且设计合理，实现了自动化地将网纱贴合于产品10，大大提高了贴网纱的效率，降低了劳动的强度和生产的成本，提高了贴网纱的位置精度，保证了产品10贴网纱的质量，且贴合装置2紧凑地将网纱卷料7上的网纱贴合于产品10，提高了网纱的利用率。

本实施例中，所述输送装置5包括用于放置产品10的治具51及用于驱动治具51靠近或远离贴合装置2的横移驱动机构52；工作时，上下料装置9将待贴网纱的产品10放置于治具51上，横移驱动机构52驱动治具51移动至贴合装置2的正下方，贴合装置2将网纱贴合于产品10上后，横移驱动机构52驱动贴了网纱的产品10移动至起始的位置，上下料装置9将贴了网纱的产品10进行下料。

本实施例中，所述横移驱动机构52滑动连接有两个治具51，两个所述治具51并列设置，所述上下料装置9设置有两个，两个所述上下料装置9分别设置于贴合装置2的两侧；工作时，横移驱动机构52驱动两个治具51来回移动，贴合装置2轮流对两个治具51上的产品10贴网纱，在贴合装置2不断地对产品10贴网纱的过程中，其中一个上下料装置9将待贴网纱的产品10放置于其中一个治具51上或将其中一个治具51上贴了网纱的产品10进行下料，另一个上下料装置9将将待贴网纱的产品10放置于另一个治具51上或将另一个治具51上贴了网纱的产品10进行下料；两个治具51及两个上下料装置9同时工作，实现了双工位对产品10贴网纱，进一步地提高了贴网纱的效率，降低了生产的成本和劳动的强度。

本实施例中，所述贴合装置2包括固定座23、滑动连接于固定座23的支架24、装设于支架24的贴合气缸22、连接于贴合气缸22的输出端的升降板25、装设于升降板25的冲裁件21、装设于支架24的支撑板26及用于驱动支架24升降的升降气缸27，所述升降气缸27装设于固定座23，所述升降板25滑动设置于支撑板26与支架24之间，所述冲裁件21凸伸出升降板25靠近支撑板26的一侧，所述冲裁件21用于冲裁网纱，所述支撑板26设置有用于供冲裁件21穿过的第一冲裁孔261；具体地，所述贴合装置2还包括滑动设置于升降板25与支撑板26之间的压板28及贯穿于升降板25的连接件29，所述连接件29的一端固连于压板28，连接件29的另一端设置有用于抵触升降板25的限位块291，所述压板28设置有用于供冲裁件21穿过的第二冲裁孔281。作为优选，所述治具51设置有定位块511，所述支撑板26设置有用于容置定位块511的定位槽262。

贴网纱时，网纱可移动地穿设于升降板25与支撑板26之间，网纱遮盖第一冲裁孔261，并显露于第二冲裁孔281；当输送装置5将待贴网纱的产品10输送至设定的贴网纱位置时，升降气缸27驱动支架24下移，支架24带动支撑板26下移，使治具51的定位块511容置于支撑板26的定位槽262内，待贴网纱的产品10设置于治具51与支撑板26之间，由于连接件29一端的限位块291抵接于升降板25的上表面，连接件29另一端的固定连接于压板28，所以压板28通过连接件29可移动地吊挂于升降板25，贴合气缸22驱动升降板25下移，升降板25带动冲裁件21和压板28下移，使得压板28与支撑板26夹紧待裁切的网纱，贴合气缸22继续驱动升降板25沿着连接件29下移，升降板25的上表面远离限位块291移动，升降板25继续带动冲裁件21下移，直至冲裁件21穿过第二冲裁孔281对网纱进行裁切，并带动裁切后的网纱穿过第一冲裁孔261，使得裁切后的网纱贴合于产品10上；在此过程中，压板28和支撑板26对网纱起到固定的作用，便于冲裁件21对网纱进行裁切，提高了裁切的效率，并通过定位块511与定位槽262的配合，保证了待贴网纱的产品10的位置精度，从而确保了产品10贴网纱的位置精度及质量；产品10贴完网纱后，贴合气缸22驱动升降板25上移，升降板25带动冲裁件21上移，使冲裁件21从第一冲裁孔261中抽出，当升降板25的上表面抵接于限位块291时，升降板25带动连接件29上移，连接件29带动压板28上移，压板28远离支撑板26移动，使压板28与支撑板26之间存在间隙，便于间隙内的网纱进行移动送料，便于下一次贴网纱，再通过升降气缸27驱动支架24上移，支架24带动支撑板26远离转盘上移，当支撑板26与治具51分离时，输送装置5将贴完网纱后的产品10进行出料，同时将待贴网纱的产品10输送至贴网纱的位置，从而实现了送料和出料同时进行，提高了产品10贴网纱的效率，节省了产品10贴网纱的时间。

本实施例中，所述支架24包括滑动连接于固定座23的移动座241及装设于移动座241的滑杆242，所述升降气缸27的输出端连接于移动座241，所述贴合气缸22装设于移动座241，所述升降板25和压板28均滑动连接于滑杆242，所述支撑板26装设于滑杆242远离移动座241的一端。

实际工作时，升降气缸27驱动移动座241升降移动，移动座241带动滑杆242、贴合气缸22、升降板25、压板28和支撑板26升降移动，当升降气缸27驱动移动座241下移时，治具51的定位块511容置于定位槽262内，通过定位块511与定位槽262的配合，对治具51和支撑板26起到定位的作用，从而保证了产品10贴网纱的位置精度，提高了贴网纱的质量。

作为优选，所述固定座23装设有多个用于对网纱进行导向的导辊6，导辊6对网纱的移动起到导向的作用，便于网纱进行移动，同时导辊6可以调节网纱的松紧度，便于对网纱移动的路线进行布置，使得网纱的移动路线合理、紧凑。

本实施例中，所述送料装置3包括转动设置于固定座23的主送料辊31、用于驱动主送料辊31转动的送料电机32、装设于支架24的送料气缸35、与送料气缸35的输出端连接的推板33及转动设置于推板33的从送料辊34，所述主送料辊31与从送料辊34平行设置，所述送料气缸35用于驱动从送料辊34靠近或远离主送料辊31，主送料辊31与从送料辊34用于夹持网纱。

实际工作时，网纱穿过主送料辊31与从送料辊34之间，送料电机32驱动主送料辊31转动，同时送料气缸35驱动推板33靠近主送料辊31移动，推板33带动从送料辊34靠近主送料辊31移动，使得从送料辊34将网纱压于主送料辊31，主送料辊31与从送料辊34带动网纱移动，从而实现对网纱进行送料。

作为优选，所述放料机构1包括支撑座11、转动设置于支撑座11的放料件12及用于固定网纱卷料7的第一固定件13，所述第一固定件13装设于放料件12；工作时，将网纱卷料7放置于放料件12上，再通过第一固定件13对网纱卷料7进行固定，使得网纱卷料7与放料件12同步转动，便于网纱卷料7的网纱进行送料。

作为优选，所述回收机构4包括转动设置于支撑座11的收料件41、用于固定网纱废料8的第二固定件42及用于驱动收料件41转动的回收电机43，所述第二固定件42装设于收料件41；工作时，将收卷辊放置于收料件41上，再通过第二固定件42对收卷辊进行固定，使得收卷辊与收料件41同步转动，网纱废料8的自由端缠绕于收卷辊，回收电机43驱动收料件41转动，收料件41带动收卷辊转动，贴合装置2每贴合一个产品10后，回收机构4对网纱废料8进行回收一定的长度，以备贴合装置2对下一个产品10进行网纱的贴合，从而使收卷辊对网纱废料8进行回收，便于对网纱废料8进行处理与网纱废料8的利用，且达到节能环保的目的。

本实施例中，所述上下料装置9包括用于储存贴网纱后的产品10的储料架91、用于提供待贴网纱的产品10的供料架92、用于升起供料架92所承载的待贴网纱的产品10的升料机构93、用于将贴网纱后的产品10输送至储料架91的下料机构94、用于将待贴网纱的产品10输送至输送装置5的上料机构95及用于驱动下料机构94或/和上料机构95移动的移动驱动机构96；具体地，储料架91和供料架92分别设置于输送装置5的两侧，作为优选，所述移动驱动机构96同时驱动上料机构95和下料机构94移动；具体地，所述供料架92包括底板921及装设于底板921的若干根限位杆922，若干根所述限位杆922用于限位产品10，所述升料机构93包括升料件931及用于驱动升料件931推动产品10上升的驱动组件932，所述底板921设置有用于供升料件931穿过的避让孔9211；所述下料机构94包括滑动连接于移动驱动机构96的下料气缸941、连接于下料气缸941的输出端的下料板942及装设于下料板942并用于吸取产品10的吸嘴943；作为优选，限位杆922设置有两根，产品10具有通孔，产品10的通孔穿过限位杆922，上料机构95与下料机构94的结构相同，储料架91与供料架92的结构相同，在此不再赘述。

实际工作时，将大量的待贴网纱的产品10层叠放置于供料架92中，使得待贴网纱的产品10位于两根限位杆922中，当输送装置5将贴了网纱的产品10输送至上下料的位置时，移动驱动机构96驱动下料机构94移动至贴了网纱的产品10的上方、上料机构95移动至供料架92的上方，下料机构94吸取输送装置5上贴了网纱的产品10，上料机构95吸取供料架92中的待贴网纱的产品10，移动驱动机构96驱动上料机构95和下料机构94同时移动，使得下料机构94吸取贴了网纱的产品10移动至储料架91的上方，下料气缸941驱动下料板942下移，下料板942带动吸嘴943下移，吸嘴943将贴了网纱的产品10放置于储料架91的限位杆922中，从而对贴了网纱的产品10进行下料，上料机构95吸取待贴网纱的产品10移动至输送装置5的上方，上料机构95将待贴网纱的产品10放置于输送装置5的治具51上，从而对待贴网纱的产品10进行上料，同时对贴了网纱的产品10进行下料和对待贴网纱的产品10进行上料，进一步提高了产品10贴网纱的效率，节省了产品10贴网纱的时间；每当上料机构95从供料架92中吸取一个待贴网纱的产品10时，驱动组件932驱动升料件931上升一个待贴网纱的产品10的位移，便于上料机构95对待贴网纱的产品10进行吸取，保证待贴网纱的产品10的上料顺畅进行。

作为优选，所述横移驱动机构52、驱动组件932和移动驱动机构96均可以采用气缸或油缸、丝杆螺母机构等来实现，其结构简单，动作反应灵敏，工作平稳、可靠，控制精度高。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种贴网纱机，其特征在于：包括用于供应网纱卷料的放料机构、用于将放料机构供应的网纱贴合于产品的贴合装置、用于移动放料机构所供应的网纱的送料装置、用于回收贴合产品后的网纱废料的回收机构、用于将待贴网纱的产品输送至贴合装置或将贴网纱后的产品输送出贴合装置的输送装置及用于将待贴网纱的产品输送至输送装置或将贴网纱后的产品从输送装置进行下料的上下料装置。

2.根据权利要求1所述的一种贴网纱机，其特征在于：所述输送装置包括用于放置产品的治具及用于驱动治具靠近或远离贴合装置的横移驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种贴网纱机，其特征在于：所述横移驱动机构滑动连接有两个治具，两个所述治具并列设置，所述上下料装置设置有两个，两个所述上下料装置分别设置于贴合装置的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种贴网纱机，其特征在于：所述贴合装置包括固定座、滑动连接于固定座的支架、装设于支架的贴合气缸、连接于贴合气缸的输出端的升降板、装设于升降板的冲裁件、装设于支架的支撑板及用于驱动支架升降的升降气缸，所述升降气缸装设于固定座，所述升降板滑动设置于支撑板与支架之间，所述冲裁件凸伸出升降板靠近支撑板的一侧，所述冲裁件用于冲裁网纱，所述支撑板设置有用于供冲裁件穿过的第一冲裁孔。

5.根据权利要求4所述的一种贴网纱机，其特征在于：所述贴合装置还包括滑动设置于升降板与支撑板之间的压板及贯穿于升降板的连接件，所述连接件的一端固连于压板，连接件的另一端设置有用于抵触升降板的限位块，所述压板设置有用于供冲裁件穿过的第二冲裁孔。

6.根据权利要求5所述的一种贴网纱机，其特征在于：所述支架包括滑动连接于固定座的移动座及装设于移动座的滑杆，所述升降气缸的输出端连接于移动座，所述贴合气缸装设于移动座，所述升降板和压板均滑动连接于滑杆，所述支撑板装设于滑杆远离移动座的一端。

7.根据权利要求4所述的一种贴网纱机，其特征在于：所述送料装置包括转动设置于固定座的主送料辊、用于驱动主送料辊转动的送料电机、装设于支架的送料气缸、与送料气缸的输出端连接的推板及转动设置于推板的从送料辊，所述主送料辊与从送料辊平行设置，所述送料气缸用于驱动从送料辊靠近或远离主送料辊，主送料辊与从送料辊用于夹持网纱。

8.根据权利要求1所述的一种贴网纱机，其特征在于：所述上下料装置包括用于储存贴网纱后的产品的储料架、用于提供待贴网纱的产品的供料架、用于升起供料架所承载的待贴网纱的产品的升料机构、用于将贴网纱后的产品输送至储料架的下料机构、用于将待贴网纱的产品输送至输送装置的上料机构及用于驱动下料机构或/和上料机构移动的移动驱动机构。

9.根据权利要求8所述的一种贴网纱机，其特征在于：所述供料架包括底板及装设于底板的若干根限位杆，若干根所述限位杆用于限位产品，所述升料机构包括升料件及用于驱动升料件推动产品上升的驱动组件，所述底板设置有用于供升料件穿过的避让孔。

10.根据权利要求8所述的一种贴网纱机，其特征在于：所述下料机构包括滑动连接于移动驱动机构的下料气缸、连接于下料气缸的输出端的下料板及装设于下料板并用于吸取产品的吸嘴。