CN207432433U - 打褶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打褶机，它包括上输送部分和下输送部分，上输送部分包括上机架和至少两个上压辊装置，上压辊装置包括上压辊组和驱动上压辊组动作的上驱动机构，上压辊组的上压辊可旋转地支承在上机架上，并且所有上压辊组的上压辊由前往后依次设置，所述下输送部分包括下机架和至少两个和上压辊装置一一对应设置的下压辊装置，所述下压辊装置包括下压辊组和驱动下压辊组动作的下驱动机构，下压辊组的下压辊可旋转地支承在下机架上，并且所述下压辊组的下压辊由前往后依次设置，上压辊和下压辊之间形成具有间隙的打褶通道。本实用新型能够对岩棉制品进行打褶处理，使岩棉制品中的纤维呈三维分布，提高岩棉制品的强度。

Description

打褶机

技术领域

本实用新型涉及一种打褶机。

背景技术

目前，国内现有的岩棉制品生产工艺，是将由冲天炉熔炼，离心机高速旋转甩制而成的岩棉纤维通过摆锤机铺成密度均匀的多层岩棉层，通过加压机加压后送入固化炉进行高温固化并压制成岩棉制品。这种工艺生产的岩棉制品，由于在岩棉摊铺时没有采用打褶技术，使制品中的岩棉纤维仅在横向呈二维层状排布，而岩棉纤维没有制品厚度方向的排布，因而使岩棉制品的强度特别是垂直抗拉强度很低，不能满足用于建筑及其它工业保温隔热岩棉制品的性能要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种打褶机，它能够对岩棉制品进行打褶处理，使岩棉制品中的纤维呈三维分布，提高岩棉制品的强度。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种打褶机，它包括：

上输送部分，所述上输送部分包括上机架和至少两个上压辊装置，所述上压辊装置包括上压辊组和驱动上压辊组动作的上驱动机构，上压辊组的上压辊可旋转地支承在上机架上，并且所有上压辊组的上压辊由前往后依次设置；

下输送部分，所述下输送部分包括下机架和至少两个和上压辊装置一一对应设置的下压辊装置，所述下压辊装置包括下压辊组和驱动下压辊组动作的下驱动机构，所述下压辊组的下压辊可旋转地支承在下机架上，并且所述下压辊组的下压辊由前往后依次设置，上压辊和下压辊之间形成具有间隙的打褶通道，所述下压辊装置的下压辊组和对应的上压辊装置的上压辊组组成压辊组，相邻的压辊组间的压辊的传动速度之间具有差值。

进一步为了能够调节上压辊和下压辊之间的打褶通道的间距，以使其适用于具体规格的岩棉产品，打褶机还包括设置在上机架和下机架之间以便驱动上机架相对于下机架在上下方向上移动，从而调节上压辊和下压辊之间的打褶通道的间距的压辊间距调节装置。

进一步提供了一种压辊间距调节装置的具体结构，所述压辊间距调节装置包括至少一个丝杆升降机和与丝杆升降机相连以便驱动丝杆升降机动作的升降驱动机构，所述丝杆升降机的机体连接在下机架上，所述丝杆升降机的丝杆连接在上机架上。

进一步，所述丝杆升降机设置有四个，每个丝杆升降机分别设置在上机架的相应角部和下机架的相应角部之间。

进一步提供了一种具体结构的升降驱动机构，所述升降驱动机构包括升降减速动力部分、第一动力传动箱和第二动力传动箱，所述升降减速动力部分与第一动力传动箱传动连接，第一动力传动箱和第二动力传动箱通过传动杆相连，第二动力传动箱分别通过相应的升降机传动杆与同侧的相应的两个丝杆升降机传动连接，第一动力传动箱分别通过相应的升降机传动杆与同侧的相应的另外两个丝杆升降机传动连接。

进一步为了能够调节第一组压辊组之间的上压辊和下压辊之间的开合角度，以使其适用于具体规格的岩棉产品，所述上机架具有压辊组连接部，所述压辊组连接部包括前摆动连接部和后固定连接部，所述前摆动连接部的后端部可摆动地连接在后固定连接部的前端部上，位于最前端的上压辊装置安装在前摆动连接部上，其余的上压辊装置安装在后固定连接部上，所述前摆动连接部和后固定连接部之间设置有调节前摆动连接部相对于后固定连接部的摆动角度，从而调节最前端的上压辊组和最前端的下压辊组之间的张开角度的角度调节装置。

进一步，所述角度调节装置包括角度调节活塞缸，所述角度调节活塞缸的缸体铰接在上机架上，所述角度调节活塞缸的活塞杆与所述前摆动连接部铰接。

进一步，所述上驱动机构和/或下驱动机构为驱动电机。

进一步，上压辊中具有上异形辊，下压辊中具有下异形辊，并且上异形辊沿其轴向依次设置有多个沿其径向向外凸出的上压环，所述下异形辊沿其轴向依次设置有多个沿其径向向外凸出的下压环，上异形辊的上压环与相应的下异形辊的下压环沿轴向错位布置。

进一步，所述上输送部分具有四个上压辊装置，所述下输送部分具有四个和上压辊装置一一对应设置的下压辊装置。

采用了上述技术方案后，打褶机的打褶方法将岩棉纤维通过摆捶机铺成密度均匀分布的多层岩棉送入打褶机，调整打褶机第一组压辊组的上压辊和下压辊之间的开合角度、第一组压辊组的压辊与第二组压辊组的压辊之间传动速度的差值，形成一道成型摺；经第一道打摺后的岩棉产品随后进入第三组压辊组，通过调整第三组压辊组的压辊与第二组压辊组的压辊之间的传动速度差，形成第二道成型褶；通过调整第四组压辊组的压辊与第三组压辊组的压辊之间的传动速度差，形成第三道成型褶，打褶后的岩棉产品送入固化炉进行高温固化并压制成岩棉制品。

附图说明

图1为本实用新型的打褶机的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～3所示，一种打褶机，它包括：

上输送部分，所述上输送部分包括上机架11和至少两个上压辊装置，所述上压辊装置包括上压辊组和驱动上压辊组动作的上驱动机构，上压辊组的上压辊12可旋转地支承在上机架11上，并且所有上压辊组的上压辊12由前往后依次设置；

下输送部分，所述下输送部分包括下机架21以及至少两个和上压辊装置一一对应设置的下压辊装置，所述下压辊装置包括下压辊组和驱动下压辊组动作的下驱动机构，所述下压辊组的下压辊22可旋转地支承在下机架21上，并且所述下压辊组的下压辊22由前往后依次设置，上压辊12和下压辊22之间形成具有间隙的打褶通道，所述下压辊装置的下压辊组和对应的上压辊装置的上压辊组组成压辊组，相邻的压辊组间的压辊的传动速度之间具有差值；

打褶机还包括设置在上机架11和下机架21之间以便驱动上机架11相对于下机架21在上下方向上移动，从而调节上压辊12和下压辊22之间的打褶通道的间距的压辊间距调节装置。

如图1、3所示，所述压辊间距调节装置包括至少一个丝杆升降机31和与丝杆升降机31相连以便驱动丝杆升降机31动作的升降驱动机构，所述丝杆升降机31的机体连接在下机架21上，所述丝杆升降机31的丝杆连接在上机架11上；在本实施例中，所述丝杆升降机31设置有四个，每个丝杆升降机31分别设置在上机架11的相应角部和下机架21的相应角部之间。

如图3所示，所述升降驱动机构包括升降减速动力部分41、第一动力传动箱42和第二动力传动箱43，所述升降减速动力部分41与第一动力传动箱42传动连接，第一动力传动箱42和第二动力传动箱43通过传动杆44相连，第二动力传动箱43分别通过相应的升降机传动杆45与同侧的相应的两个丝杆升降机31传动连接，第一动力传动箱42分别通过相应的升降机传动杆45与同侧的相应的另外两个丝杆升降机31传动连接。

如图1所示，所述上机架11具有压辊组连接部，所述压辊组连接部包括前摆动连接部111和后固定连接部112，所述前摆动连接部111的后端部可摆动地连接在后固定连接部112的前端部上，位于最前端的上压辊装置安装在前摆动连接部111上，其余的上压辊装置安装在后固定连接部112上，所述前摆动连接部111和后固定连接部112之间设置有调节前摆动连接部111相对于后固定连接部112的摆动角度，从而调节最前端的上压辊组和最前端的下压辊组之间的张开角度的角度调节装置；具体地，同一个压辊组中，上压辊12的传动速度在前后方向上的分速度与下压辊22的传动速度在前后方向上的分速度相等，这样才能完成岩棉制品的输送，这是常识，而本实施例中，由于第一组压辊组的上压辊组发生倾斜，所以以上压辊12和下压辊22在前后方向上的分速度，也就是下压辊22的传动速度，作为第一组压辊组的压辊的传动速度。

如图1所示，所述角度调节装置包括角度调节活塞缸5，所述角度调节活塞缸5的缸体铰接在上机架11上，所述角度调节活塞缸5的活塞杆与所述前摆动连接部111铰接。

在本实施例中，如图1所示，所述上驱动机构和下驱动机构为驱动电机6，驱动电机6可以通过链传动或带传动的方式驱动各自的压辊旋转，同一个上压辊组或下压辊组之间的压辊可以通过链传动或带传动连接；驱动电机6可以是变频电机，根据工艺要求进行变速，每个驱动电机6可以单调，又能按设定的压缩比进行自动调节。

如图2所示，上压辊12中具有上异形辊121，下压辊22中具有下异形辊221，并且上异形辊121沿其轴向依次设置有多个沿其径向向外凸出的上压环1211，所述下异形辊221沿其轴向依次设置有多个沿其径向向外凸出的下压环2211，上异形辊121的上压环1211与相应的下异形辊221的下压环2211沿轴向错位布置；在本实施例中，上压辊12和下压辊22中，总共具有10个普通辊和74个异形辊，但是不限于此。

在本实施例中，所述上输送部分具有四个上压辊装置，所述下输送部分具有四个和上压辊装置一一对应设置的下压辊装置。

本实用新型的工作原理如下：

打褶机的打褶方法将岩棉纤维通过摆捶机铺成密度均匀分布的多层岩棉送入打褶机，调整打褶机第一组压辊组的上压辊12和下压辊22之间的开合角度、第一组压辊组的压辊与第二组压辊组的压辊之间传动速度的差值，形成一道成型摺；经第一道打摺后的岩棉产品随后进入第三组压辊组，通过调整第三组压辊组的压辊与第二组压辊组的压辊之间的传动速度差，形成第二道成型褶；通过调整第四组压辊组的压辊与第三组压辊组的压辊之间的传动速度差，形成第三道成型褶，打褶后的岩棉产品送入固化炉进行高温固化并压制成岩棉制品。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种打褶机，其特征在于，它包括：

上输送部分，所述上输送部分包括上机架(11)和至少两个上压辊装置，所述上压辊装置包括上压辊组和驱动上压辊组动作的上驱动机构，上压辊组的上压辊(12)可旋转地支承在上机架(11)上，并且所有上压辊组的上压辊(12)由前往后依次设置；

下输送部分，所述下输送部分包括下机架(21)以及至少两个和上压辊装置一一对应设置的下压辊装置，所述下压辊装置包括下压辊组和驱动下压辊组动作的下驱动机构，所述下压辊组的下压辊(22)可旋转地支承在下机架(21)上，并且所述下压辊组的下压辊(22)由前往后依次设置，上压辊(12)和下压辊(22)之间形成具有间隙的打褶通道，所述下压辊装置的下压辊组和对应的上压辊装置的上压辊组组成压辊组，相邻的压辊组间的压辊的传动速度之间具有差值。

2.根据权利要求1所述的打褶机，其特征在于：还包括设置在上机架(11)和下机架(21)之间以便驱动上机架(11)相对于下机架(21)在上下方向上移动，从而调节上压辊(12)和下压辊(22)之间的打褶通道的间距的压辊间距调节装置。

3.根据权利要求2所述的打褶机，其特征在于：所述压辊间距调节装置包括至少一个丝杆升降机(31)和与丝杆升降机(31)相连以便驱动丝杆升降机(31)动作的升降驱动机构，所述丝杆升降机(31)的机体连接在下机架(21)上，所述丝杆升降机(31)的丝杆连接在上机架(11)上。

4.根据权利要求3所述的打褶机，其特征在于：所述丝杆升降机(31)设置有四个，每个丝杆升降机(31)分别设置在上机架(11)的相应角部和下机架(21)的相应角部之间。

5.根据权利要求4所述的打褶机，其特征在于：所述升降驱动机构包括升降减速动力部分(41)、第一动力传动箱(42)和第二动力传动箱(43)，所述升降减速动力部分(41)与第一动力传动箱(42)传动连接，第一动力传动箱(42)和第二动力传动箱(43)通过传动杆(44)相连，第二动力传动箱(43)分别通过相应的升降机传动杆(45)与同侧的相应的两个丝杆升降机(31)传动连接，第一动力传动箱(42)分别通过相应的升降机传动杆(45)与同侧的相应的另外两个丝杆升降机(31)传动连接。

6.根据权利要求1所述的打褶机，其特征在于：所述上机架(11)具有压辊组连接部，所述压辊组连接部包括前摆动连接部(111)和后固定连接部(112)，所述前摆动连接部(111)的后端部可摆动地连接在后固定连接部(112)的前端部上，位于最前端的上压辊装置安装在前摆动连接部(111)上，其余的上压辊装置安装在后固定连接部(112)上，所述前摆动连接部(111)和后固定连接部(112)之间设置有调节前摆动连接部(111)相对于后固定连接部(112)的摆动角度，从而调节最前端的上压辊组和最前端的下压辊组之间的张开角度的角度调节装置。

7.根据权利要求6所述的打褶机，其特征在于：所述角度调节装置包括角度调节活塞缸(5)，所述角度调节活塞缸(5)的缸体铰接在上机架(11)上，所述角度调节活塞缸(5)的活塞杆与所述前摆动连接部(111)铰接。

8.根据权利要求1所述的打褶机，其特征在于：所述上驱动机构和/或下驱动机构为驱动电机(6)。

9.根据权利要求1所述的打褶机，其特征在于：上压辊(12)中具有上异形辊(121)，下压辊(22)中具有下异形辊(221)，并且上异形辊(121)沿其轴向依次设置有多个沿其径向向外凸出的上压环(1211)，所述下异形辊(221)沿其轴向依次设置有多个沿其径向向外凸出的下压环(2211)，上异形辊(121)的上压环(1211)与相应的下异形辊(221)的下压环(2211)沿轴向错位布置。

10.根据权利要求1所述的打褶机，其特征在于：所述上输送部分具有四个上压辊装置，所述下输送部分具有四个和上压辊装置一一对应设置的下压辊装置。