CN207431654U - 一种蒸发器焊管的去焊渣装置 - Google Patents

Abstract

一种蒸发器焊管的去焊渣装置，包括用于对焊管进行定位的焊管固定夹具、可前后移动并用于去除焊渣的焊渣去除夹具，焊管没有焊渣的一段置于焊管固定夹具中、存在焊渣的一段置于焊渣去除夹具中。本实用新型去焊渣装置操作简单，只需调整好焊管固定夹具、焊渣去除夹具的位置，放入焊管，启动去焊渣装置即可实现焊渣的去除。

Description

一种蒸发器焊管的去焊渣装置

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发器焊管的去焊渣装置。

背景技术

蒸发器铜铝管经过电阻焊焊接后，铜管和铝管焊接处一周会有融化的焊珠、焊瘤附着，焊珠、焊瘤统称为焊渣，焊接口存在的焊渣既影响焊口的美观性，又不利于焊口的保护，因此必须将焊渣清除干净。

常规的清理方法是：作业人员一边左手拿着焊好的工件沿着焊管轴线转动，右手握着一把薄刀片顺着焊管壁快速滑动来刮掉焊接口的焊渣，而此种作业方法存在以下缺点：

1.小的焊渣清除不干净；

2.清除过程难免会划伤管壁；

3.作业人员动作多、清除效率低；

4.作业人员容易划伤手臂，造成工伤。

因此，需要进一步地改进。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种蒸发器焊管的去焊渣装置，其操作简单，只需调整好焊管固定夹具、焊渣去除夹具的位置，放入焊管，启动去焊渣装置即可实现焊渣的去除。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种蒸发器焊管的去焊渣装置，包括用于对焊管进行定位的焊管固定夹具、可前后移动并用于去除焊渣的焊渣去除夹具，焊管没有焊渣的一段置于焊管固定夹具中、存在焊渣的一段置于焊渣去除夹具中。

所述焊渣去除夹具包括活动夹模座、固定在活动夹模座上的第一夹块、活动安装在活动夹模座上并可与第一夹块夹合的第二夹块。

所述第一夹块和第二夹块均呈长方体状，两者的夹合面处均开设有用于定位焊管的第一空槽。

所述活动夹模座上设有与第二夹块传动连接并驱动其开合的动夹模气缸。

所述第一夹块和第二夹块均设有用于去除焊渣的缺口，缺口位于第一空槽前方，焊渣位于缺口内。

所述焊管固定夹具包括固定夹模座、固定安装在固定夹模座上的第三夹块、活动安装在固定夹模座上并可与第三夹块夹合的第四夹块。

所述第三夹块和第四夹块均呈长方体状，两者的夹合面处均开设有用于定位焊管的第二空槽。

所述固定夹模座上设有与第四夹块传动连接并驱动其开合的定夹模气缸。

所述焊管固定夹具底部安装有固定底座，焊渣去除夹具底部安装有活动底座，固定底座和活动底座之间通过导柱传动连接，固定底座固定安装有推拉气缸，推拉气缸与活动底座传动连接以驱动其在导柱上前后移动。

所述固定底座后部安装有后支座，活动底座前方安装有前支座，导柱依次贯通前支座、活动底座、固定底座、后支座。

本实用新型有益效果如下：

一、去焊渣装置操作简单，只需调整好焊管固定夹具、焊渣去除夹具的位置，放入焊管，启动去焊渣装置即可实现焊渣的去除；

二、焊渣清理干净，因为是焊渣去除夹具（滑模）刮除，可以保证微小焊渣无遗漏；

三、动作简单，效率高；

四、免除安全事故。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的俯视图。

图3为本实用新型一实施例的分解图。

图4为本实用新型一实施例焊渣去除夹具的结构示意图。

图5为本实用新型一实施例焊管固定夹具的结构示意图。

图6为本实用新型一实施例焊渣去除夹具、焊管固定夹具和焊管的示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图6，本蒸发器焊管的去焊渣装置，包括用于对焊管1进行定位的焊管固定夹具2、可前后移动并用于去除焊渣11的焊渣去除夹具3，焊管1没有焊渣11的一段置于焊管固定夹具2中、存在焊渣11的一段置于焊渣去除夹具3中。

本去焊渣装置采用焊管固定夹具2、焊渣去除夹具3两套管夹模夹住焊好的铜铝管，其中，焊管固定夹具2为固定配置（合模后夹住焊管不会滑动），焊渣去除夹具3为滑动配置（合模后焊管1会在其内轻松滑动），然后焊管固定夹具2、焊渣去除夹具3相对移开一段距离，在此过程使焊管1焊接处的焊渣11被强制刮下。

进一步地，所述焊渣去除夹具3包括活动夹模座31、固定在活动夹模座31上的第一夹块32、活动安装在活动夹模座31上并可与第一夹块32夹合的第二夹块33。

进一步地，所述第一夹块32和第二夹块33均呈长方体状，两者的夹合面处均开设有用于定位焊管1的第一空槽34。

进一步地，所述活动夹模座31上设有与第二夹块33传动连接并驱动其开合的动夹模气缸35。

进一步地，所述第一夹块32和第二夹块33均设有用于去除焊渣11的缺口36，缺口36位于第一空槽34前方，焊渣11位于缺口36内。

进一步地，所述焊管固定夹具2包括固定夹模座21、固定安装在固定夹模座21上的第三夹块22、活动安装在固定夹模座21上并可与第三夹块22夹合的第四夹块23。

进一步地，所述第三夹块22和第四夹块23均呈长方体状，两者的夹合面处均开设有用于定位焊管1的第二空槽24。

进一步地，所述固定夹模座21上设有与第四夹块23传动连接并驱动其开合的定夹模气缸25。

进一步地，所述焊管固定夹具2底部安装有固定底座4，焊渣去除夹具3底部安装有活动底座5，固定底座4和活动底座5之间通过导柱6传动连接，固定底座4固定安装有推拉气缸7，推拉气缸7与活动底座5传动连接以驱动其在导柱6上前后移动。

进一步地，所述固定底座4后部安装有后支座8，活动底座5前方安装有前支座9，导柱6依次贯通前支座9、活动底座5、固定底座4、后支座8。

进一步地，去焊渣装置设有用于控制其进行合模的启动开关（图中未画出），启动开关为脚踩式开关，便于作业人员的操作。

具体作业步骤：

一、调整好焊管固定夹具2、焊渣去除夹具3的位置，将焊管放入第一空槽34、第二空槽24中，焊管1没有焊渣11的一段置于焊管固定夹具2中、存在焊渣11的一段置于焊渣去除夹具3中，焊渣11位于缺口36内；

二、按下(踩下)启动开关，动夹模气缸35、定夹模气缸25分别驱动焊渣去除夹具3、焊管固定夹具2合模夹住焊管1；

三、在夹住焊管1的同时，推拉气缸7同时动作，焊渣去除夹具3、焊管固定夹具2相对分离，焊渣被刮下；

四、焊渣去除夹具3、焊管固定夹具2复位，取出焊管1；

五、推拉气缸7复位，重复上述步骤进行下一次作业。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案，本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

Claims (6)

1.一种蒸发器焊管的去焊渣装置，其特征在于，包括用于对焊管(1)进行定位的焊管固定夹具(2)、可前后移动并用于去除焊渣(11)的焊渣去除夹具(3)，焊管(1)没有焊渣(11)的一段置于焊管固定夹具(2)中、存在焊渣(11)的一段置于焊渣去除夹具(3)中；

所述焊渣去除夹具(3)包括活动夹模座(31)、固定在活动夹模座(31)上的第一夹块(32)、活动安装在活动夹模座(31)上并可与第一夹块(32)夹合的第二夹块(33)；

所述第一夹块(32)和第二夹块(33)均呈长方体状，两者的夹合面处均开设有用于定位焊管(1)的第一空槽(34)；

所述活动夹模座(31)上设有与第二夹块(33)传动连接并驱动其开合的动夹模气缸(35)；

所述第一夹块(32)和第二夹块(33)均设有用于去除焊渣(11)的缺口(36)，缺口(36)位于第一空槽(34)前方，焊渣(11)位于缺口(36)内。

2.根据权利要求1所述蒸发器焊管的去焊渣装置，其特征在于，所述焊管固定夹具(2)包括固定夹模座(21)、固定安装在固定夹模座(21)上的第三夹块(22)、活动安装在固定夹模座(21)上并可与第三夹块(22)夹合的第四夹块(23)。

3.根据权利要求2所述蒸发器焊管的去焊渣装置，其特征在于，所述第三夹块(22)和第四夹块(23)均呈长方体状，两者的夹合面处均开设有用于定位焊管(1)的第二空槽(24)。

4.根据权利要求2所述蒸发器焊管的去焊渣装置，其特征在于，所述固定夹模座(21)上设有与第四夹块(23)传动连接并驱动其开合的定夹模气缸(25)。

5.根据权利要求1-4任一项所述蒸发器焊管的去焊渣装置，其特征在于，所述焊管固定夹具(2)底部安装有固定底座(4)，焊渣去除夹具(3)底部安装有活动底座(5)，固定底座(4)和活动底座(5)之间通过导柱(6)传动连接，固定底座(4)固定安装有推拉气缸(7)，推拉气缸(7)与活动底座(5)传动连接以驱动其在导柱(6)上前后移动。

6.根据权利要求5所述蒸发器焊管的去焊渣装置，其特征在于，所述固定底座(4)后部安装有后支座(8)，活动底座(5)前方安装有前支座(9)，导柱(6)依次贯通前支座(9)、活动底座(5)、固定底座(4)、后支座(8)。