CN207430040U - 一种生物滤床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及环保设备技术领域，具体涉及一种生物滤床，包括箱体、以及分设于箱体的上半部和下半部的两组过滤组件，过滤组件包括预处理滤层和生物填料层，预处理滤层和生物填料层之间设置有隔板，两预处理滤层之间形成布气腔，两生物填料层之间形成导气腔，布气腔和导气腔连通，箱体开设有上进气口和侧进气口，上进气口与位于箱体上半部的预处理滤层之间形成上进气通道，侧进气口与位于箱体下半部的预处理滤层之间形成下进气通道，位于箱体上半部的生物填料层和箱体之间形成上排气通道，上排气通道内设置有深度处理喷淋层，导气腔内设置有中间处理喷淋层。本实用新型的结构紧凑，占地面积小，相对比现有的同级气量生物滤床占地面积至少减少30%。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保设备技术领域，具体涉及一种生物滤床。
背景技术
染料、农药、香料生产、造漆、喷漆、制药、制鞋、家具制造等行业广泛应用的化工原料或溶剂，它们在生产过程中会产生有机废气，污染环境，工业上俗称VOCs及异味废气，它们对中枢神经的影响，使人出现神经的强烈兴奋或抑制表现，如躁动、发呆、嗜睡等；而且二甲苯的毒性效应主要分为肾毒性、胚胎或生殖毒性和神经毒性。近几年来，VOCs及异味废气在东南沿海地区，特别是沿海制鞋工业区，产生了相当大的环境威胁。与常规的吸附净化技术、催化燃烧净化技术等物理化学法相比，生物法具有设备简单、投资少、运行费用低、无二次污染等优点，尤其是在处理低浓度( < 0. 1%) 时，生物法具有其他方法无可比拟的经济性。然而传统的生物法，如：生物滴滤塔和生物滤池微生物系统，存在占地面积大的问题，存在处理效率和占地面积之间的矛盾，很难大范围推广使用。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种生物滤床，该生物滤床结构紧凑，占地面积小，相对比现有的同级气量生物滤床占地面积至少减少30%，解决了处理效率和设备占地面积之间所存在的矛盾。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种生物滤床，包括箱体、以及分设于箱体的上半部和下半部的两组过滤组件，所述过滤组件包括预处理滤层和生物填料层，所述预处理滤层位于生物填料层的左侧，预处理滤层和生物填料层之间设置有隔板，两预处理滤层之间形成布气腔，两生物填料层之间形成导气腔，布气腔和导气腔连通，所述箱体开设有上进气口和侧进气口，上进气口与位于箱体上半部的预处理滤层之间形成上进气通道，侧进气口与位于箱体下半部的预处理滤层之间形成下进气通道，位于箱体上半部的生物填料层和箱体之间形成上排气通道，位于箱体下半部的生物填料层和箱体之间形成下排气通道，上排气通道内设置有深度处理喷淋层，导气腔内设置有中间处理喷淋层。
其中，所述上进气通道和布气腔内均设置有用于喷淋用于净化废气的处理液的预处理喷淋层，预处理喷淋层由多个喷嘴水平均布而成。
其中，所述预处理喷淋层中相邻的两个喷嘴的间距为45-55cm。
其中，位于所述上排气通道内的深度处理喷淋层为单层，深度处理喷淋层由多个喷头水平均布而成。
其中，所述深度处理喷淋层中相邻的两个喷头的间距为900-1100cm。
其中，所述中间处理喷淋层由多个用于喷淋净化液的喷雾喷头组成。
其中，所述箱体的顶部设置有多个上排气口，上排气口与所述上排气通道连通。
其中，所述上排气口的数量为至少6个，均布于所述箱体的顶部。
其中，所述下排气通道内设置有排气管，排气管的底部沿排气管的长度方向均布有多个排气孔，排气管与下排气通道通过排气孔连通。
其中，所述生物填料层的底部设置有支撑层，所述支撑层为玻璃钢格栅层。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构紧凑，占地面积小，相对比现有的同级气量生物滤床占地面积至少减少30%，解决了处理效率和设备占地面积之间所存在的矛盾，且本实用新型使用中间处理喷淋层喷淋喷雾先行净化处理废气，可以有效地降低后端生物填料层的废气处理压力，提高净化效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的生物填料层的剖视图。
附图标记为：箱体101、预处理滤层102、生物填料层103、隔板104、布气腔105、导气腔106、上进气口107、侧进气口108、上进气通道109、下进气通道110、上排气通道111、下排气通道112、深度处理喷淋层113、预处理喷淋层114、上排气口115、排气管116、排气孔117、支撑层118、火山岩层119、下级配混合填料层120、炭填料层121、上级配混合填料层122、有机肥填料层123、中间处理喷淋层124。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-图2对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
见图1-图2，一种生物滤床，包括箱体101、以及分设于箱体101的上半部和下半部的两组过滤组件，所述过滤组件包括预处理滤层102和生物填料层103，所述预处理滤层102位于生物填料层103的左侧，预处理滤层102和生物填料层103之间设置有隔板104，两预处理滤层102之间形成布气腔105，两生物填料层103之间形成导气腔106，布气腔105和导气腔106连通，所述箱体101开设有上进气口107和侧进气口108，上进气口107与位于箱体101上半部的预处理滤层102之间形成上进气通道109，侧进气口108与位于箱体101下半部的预处理滤层102之间形成下进气通道110，位于箱体101上半部的生物填料层103和箱体101之间形成上排气通道111，位于箱体101下半部的生物填料层103和箱体101之间形成下排气通道112，上排气通道111内设置有深度处理喷淋层113，导气腔106内设置有中间处理喷淋层124。
在本实用新型的实际使用过程中，废气经中间处理喷淋层124喷雾净化处理后，再经深度处理喷淋层113和生物填料层103进行净化处理，中间处理喷淋层124喷雾净化处理能够有效减低深度处理喷淋层113和生物填料层103的处理压力，提高废气的净化效率，采用双段处理的净化方式废气净化效率高，且能够有效缩小设备的体积。
其中，所述上进气通道109和布气腔105内均设置有用于喷淋用于净化废气的处理液的预处理喷淋层114，预处理喷淋层114由多个喷嘴水平均布而成。
在中间处理喷淋层124之前设置预处理喷淋层114，预处理喷淋层114和预处理滤层102配合对废气进行预处理，可以减轻后端处理工序的废气处理压力，提高处理效率，且采用多段处理的处理方式，废气净化效率高，能够有效缩小设备的体积，减小设备的占地面积。
其中，所述预处理喷淋层114中相邻的两个喷嘴的间距为45-55cm。
其中，位于所述上排气通道111内的深度处理喷淋层113为单层，深度处理喷淋层113由多个喷头水平均布而成。
其中，所述深度处理喷淋层113中相邻的两个喷头的间距为900-1100cm。
其中，所述中间处理喷淋层124由多个用于喷淋净化液的喷雾喷头组成。
其中，所述箱体101的顶部设置有多个上排气口115，上排气口115与所述上排气通道111连通。
其中，所述上排气口115的数量为至少6个，均布于所述箱体101的顶部。具体地，位于端部的上排气口115靠近上排气通道112的端部。上排气口115采用均布的方式，有助于提高设备内部空间的气流的均匀性，确保生物填料层103各个部位的气流量的同一性，确保废气均被净化处理干净。
其中，所述下排气通道112内设置有排气管116，排气管116的底部沿排气管116的长度方向均布有多个排气孔117，排气管116与下排气通道112通过排气孔117连通。排气孔开设于排气管116的底部，而不是开设于顶部，有助于提高设备内部空间的气流的均匀性，确保生物填料层103各个部位的气流量的同一性，确保废气均被净化处理干净。
其中，所述生物填料层103的底部设置有支撑层118，所述支撑层118为玻璃钢格栅层。
其中，所述预处理滤层102为空心球滤层。
其中，所述生物填料层103由由下而上依次设置的火山岩层119、下级配混合填料层120、炭填料层121、上级配混合填料层122、以及有机肥填料层123组成；所述火山岩层119的厚度为180-220mm，所述下级配混合填料层120的厚度为700-900mm，锁炭填料层121的厚度为80-120mm，所述上级配混合填料层122的厚度为350-450mm。本实用新型的生物填料层103采用这样的结构设计，结构稳定性好，不会因为有机成分的流失而发生塌陷进而导气性降低现象。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种生物滤床，其特征在于：包括箱体、以及分设于箱体的上半部和下半部的两组过滤组件，所述过滤组件包括预处理滤层和生物填料层，所述预处理滤层位于生物填料层的左侧，预处理滤层和生物填料层之间设置有隔板，两预处理滤层之间形成布气腔，两生物填料层之间形成导气腔，布气腔和导气腔连通，所述箱体开设有上进气口和侧进气口，上进气口与位于箱体上半部的预处理滤层之间形成上进气通道，侧进气口与位于箱体下半部的预处理滤层之间形成下进气通道，位于箱体上半部的生物填料层和箱体之间形成上排气通道，位于箱体下半部的生物填料层和箱体之间形成下排气通道，上排气通道内设置有深度处理喷淋层，导气腔内设置有中间处理喷淋层。
2.根据权利要求1所述的一种生物滤床，其特征在于：所述上进气通道和布气腔内均设置有用于喷淋用于净化废气的处理液的预处理喷淋层，预处理喷淋层由多个喷嘴水平均布而成。
3.根据权利要求2所述的一种生物滤床，其特征在于：所述预处理喷淋层中相邻的两个喷嘴的间距为45-55cm。
4.根据权利要求1所述的一种生物滤床，其特征在于：位于所述上排气通道内的深度处理喷淋层为单层，深度处理喷淋层由多个喷头水平均布而成。
5.根据权利要求4所述的一种生物滤床，其特征在于：所述深度处理喷淋层中相邻的两个喷头的间距为900-1100cm。
6.根据权利要求1所述的一种生物滤床，其特征在于：所述中间处理喷淋层由多个用于喷淋净化液的喷雾喷头组成。
7.根据权利要求1所述的一种生物滤床，其特征在于：所述箱体的顶部设置有多个上排气口，上排气口与所述上排气通道连通。
8.根据权利要求7所述的一种生物滤床，其特征在于：所述上排气口的数量为至少6个，均布于所述箱体的顶部。
9.根据权利要求1所述的一种生物滤床，其特征在于：所述下排气通道内设置有排气管，排气管的底部沿排气管的长度方向均布有多个排气孔，排气管与下排气通道通过排气孔连通。
10.根据权利要求1所述的一种生物滤床，其特征在于：所述生物填料层的底部设置有支撑层，所述支撑层为玻璃钢格栅层。
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|---|---|---|---|---|
| CN107837675A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-03-27 | 广东龙跃环境科技有限公司 | 一种高温废气净化处理方法、微生物基底填料、及其设备 |
| CN110975465A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-04-10 | 陈锦勇 | 一种气升式两相分配膜生物反应器 |
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| CN110975465B (zh) * | 2019-11-25 | 2022-01-11 | 潍坊市绿中新能源科技有限公司 | 一种气升式两相分配膜生物反应器 |
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