CN207428917U - 石墨内胆及石墨炊具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烹饪用具领域，公开了一种石墨内胆及石墨炊具。石墨内胆包括形成有半封闭式容纳腔的石墨基体(300)，所述石墨基体(300)的内表面覆盖有不粘涂层(100)，所述石墨基体(300)的外表面上形成有多个凸起(301)。本实用新型保证了石墨内胆表面涂层不容易出现大面积磨损，进而提高了石墨内胆的使用性能和寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及烹饪用具领域，具体地涉及一种石墨内胆及石墨炊具。
背景技术
目前，石墨炊具可以采用电磁加热，由于电磁加热可以使石墨内胆整体发热，因此，可以保证烧制的食物受热均匀且从里往外熟，不仅味道纯正，还能锁住食物本来的养分。另外，电磁加热还具有加热时间短的特点。因此，石墨锅具具有较广的使用前景由于石墨的材质较软，且存在一定的孔隙率，石墨炊具的外表面需要制备保护涂层。石墨炊具的底部涂层在使用过程中容易受到摩擦而破损，而当其外表面的保护涂层破损后，容易导致石墨基体的粉末裸露和脱落。因此，为保证石墨炊具的使用性能和寿命，需要对石墨内胆的底部结构进行优化设计。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中存在的石墨炊具底部涂层易受摩擦而破损，而影响石墨炊具的使用性能和寿命的问题。
为了解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种石墨内胆，该石墨内胆包括形成有半封闭式容纳腔的石墨基体，所述石墨基体的内表面覆盖有不粘涂层，所述石墨内胆的外表面上形成有多个凸起。
优选地，所述凸起形成在所述石墨内胆的底部。
优选地，所述石墨内胆的底壁包括朝向所述石墨内胆的内部凸出的中心区域和位于所述中心区域外侧的边缘区域，所述凸起周向间隔形成在所述边缘区域内。
优选地，所述凸起与所述石墨基体一体成型。
优选地，所述凸起沿所述石墨基体的高度方向朝外凸出。
优选地，所述凸起至少为三个且具有相同的凸出高度。
优选地，所述凸起的端面为弧形面。
优选地，所述石墨基体的外表面涂覆有机硅树脂涂层。
优选地，所述石墨基体的外表面涂覆有金属或金属氧化物保护层。
根据本实用新型的另一个方面，还提供了一种石墨炊具，该石墨炊具包括底部设有电磁加热装置的锅体和能分离地设置在所述锅体内的石墨内胆，所述石墨内胆为上述的石墨内胆。
优选地，所述石墨基体的内表面设有氧化铝中间层，所述氧化铝中间层上沉积有不粘涂层，所述石墨基体的厚度为5-8mm，所述氧化铝中间层的厚度为60-100μm；所述不粘涂层的厚度为30-50μm。
本实用新型的技术方案，避免了整个石墨内胆的底部表面与桌面之间的接触，保证了石墨内胆表面涂层不容易出现大面积磨损，进而提高了石墨内胆和炊具的使用性能和寿命。
附图说明
图1是本实用新型的石墨基体的结构示意图；
图2是图1的局部放大示意图；
图3是本实用新型的一种实施方式的石墨内胆的结构示意图；
图4是本实用新型的另一种实施方式的石墨内胆的结构示意图。
附图标记说明
100 不粘涂层 200 氧化铝中间层
300 石墨基体 301 凸起
400 有机硅树脂涂层 500 保护层
300a 中心区域 300b 边缘区域
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身轮廓的内、外。
本实用新型提供了一种石墨内胆，该石墨内胆包括形成有半封闭式容纳腔的石墨基体300。石墨基体300的内表面覆盖有不粘涂层100。石墨基体300的外表面上形成有多个凸起301。凸起301起到支撑作用，可以保证石墨内胆的底面不会与桌面产生大面积的直接接触，减少了对石墨内胆底壁的摩擦，提高了石墨内胆的使用性能和寿命。
在本实用新型的一个具体的实施方式中，如图1所示，凸起301形成在所述石墨内胆的底部。石墨内胆的底壁包括朝向石墨内胆的内部凸出的中心区域300a和位于中心区域300a外侧的边缘区域300b，凸起301周向间隔形成在边缘区域300b内。也就是说，石墨基体300形成为底壁内凹的结构。在这种情况下，当石墨内胆设置在炊具内或直接放置在桌面时，石墨内胆的底壁的中心区域300a不会与其他外部物体产生直接接触。进一步地，由于边缘区域300b高出中心区域300a，且在边缘区域300b内周向间隔形成有凸起301。凸起301作为支撑结构，进一步地减少了石墨内胆与外部物体之间的接触。
优选地，本实用新型中的凸起301与石墨基体300一体成型。凸起301形成为至少三个沿石墨基体300的高度方向朝外凸出且具有相同的凸出高度的点状结构。另外，凸起301的端面为弧形面。
下面对本实用新型的带有凸起301的石墨基体300的制备过程进行简单的说明。
首先，将高纯(≥99.5％)的细微石墨粉或竹炭粉与粘接剂，例如，聚乙烯醇、酚醛树脂等按一定比例球磨以混合均匀。之后，将球磨后的浆料置于加热到预定温度的模具中，加载一定的压力并保温一段时间，制备出所需的胚体。通过控制模具结构，可以保证锅体外表底面形成阵列分布的小凸点，即凸起301。然后，将胚体置于真空烧结炉内，按特定的温度曲线进行烧结，并保温一段时间后随炉缓慢冷却至室温，得到所需的石墨基体300。最后，对石墨基体300进行简单的抛光处理，获得较小的表面粗糙度，随后在其内、外表面喷涂烧结相应的涂层，以最终获得所需加热特征的石墨内胆产品。
另外，为了提高石墨内胆外表面的硬度以及包覆石墨基体300不使基材露出，石墨基体300的外表面形成有有机硅树脂涂层400。有机硅树脂涂层400为通过将液体状的有机硅树脂喷涂至石墨基体300的外表面，液体状的有机硅树脂渗入石墨内部后烧结而制成的外部保护层。优选地，有机硅树脂涂层400的厚度为20-30μm。有机硅树脂涂层400相对于其他金属和陶瓷涂层施工简单，由于石墨基体300外表面本身存在一些微观空隙，当将液体状的有机硅树脂喷涂至石墨基体300的外表面后，该液体状的有机硅树脂涂层400可渗入石墨内部，形成钉扎结合，附着力较高。这样，可以保护石墨内胆的外表面，防止其受到外部物体的磨损和刮擦。
进一步地，石墨内胆的外表面设有用于提高石墨内胆的强度与韧性的保护层500。在这种情况下，石墨内胆耐磨耐摔，且具有一定的保温性能。保护层500覆盖石墨基体300的底壁和侧壁，石墨基体300的开口处形成有外翻的锅沿，保护层500从侧壁延伸至锅沿的顶部端面。由此，可以增强整个锅体的防碰撞性能。具体地，保护层500优选为采用等离子喷涂方法制备而成的Al2O3涂层。另外，需要说明的是，保护层500还可以为采用冷喷涂方法制备的Al或Zn涂层；或采用电弧喷涂方法制备的Al和Al2O3的混合涂层，只要在石墨基体300的外表面容易形成且具备较高的硬度即可。
本实用新型还提供了一种石墨炊具，石墨炊具包括底部设有电磁加热装置的锅体和能分离地设置在锅体内的石墨内胆，石墨内胆为上述的石墨内胆。优选地，石墨基体300的内表面设有氧化铝中间层200，氧化铝中间层200上沉积有不粘涂层100，石墨基体300的厚度为5-8mm，氧化铝中间层200的厚度为60-100μm；不粘涂层100的厚度为30-50μm。在这种情况下，中间层200即可以很好地附着在石墨基体300上，又可以作为不粘涂层100的沉积基础，克服了在石墨基体300内表面直接沉积不粘涂层100所导致的不粘涂层硬度低、耐磨性差以及附着力不够等缺陷。
综上所述，本实用新型的石墨内胆的底部外表面形成有呈阵列分布且不少于3个的微小凸点，即，凸起301。当石墨内胆正常放置于桌面等平面时，凸点的尺寸略比石墨内胆底面高，从而确保石墨内胆通过凸点与桌面接触。由此，可以显著减少石墨内胆底部涂层出现大面积磨损的几率。保证了石墨内胆表面的涂层不容易出现大面积磨损而破坏，提升了石墨内胆的使用寿命。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (11)
1.石墨内胆，其特征在于，所述石墨内胆包括形成有半封闭式容纳腔的石墨基体(300)，所述石墨基体(300)的内表面覆盖有不粘涂层(100)，所述石墨基体(300)的外表面上形成有多个凸起(301)。
2.根据权利要求1所述的石墨内胆，其特征在于，所述凸起(301)形成在所述石墨内胆的底部。
3.根据权利要求2所述的石墨内胆，其特征在于，所述石墨内胆的底壁包括朝向所述石墨内胆的内部凸出的中心区域(300a)和位于所述中心区域外侧的边缘区域(300b)，所述凸起(301)周向间隔形成在所述边缘区域(300b)内。
4.根据权利要求1所述的石墨内胆，其特征在于，所述凸起(301)与所述石墨基体(300)一体成型。
5.根据权利要求1所述的石墨内胆，其特征在于，所述凸起(301)沿所述石墨基体(300)的高度方向朝外凸出。
6.根据权利要求5所述的石墨内胆，其特征在于，所述凸起(301)至少为三个且具有相同的凸出高度。
7.根据权利要求6所述的石墨内胆，其特征在于，所述凸起(301)的端面为弧形面。
8.根据权利要求1-7中任意一项权利要求所述的石墨内胆，其特征在于，所述石墨基体(300)的外表面涂覆有机硅树脂涂层(400)。
9.根据权利要求1-7中任意一项权利要求所述的石墨内胆，其特征在于，所述石墨基体(300)的外表面涂覆有金属或金属氧化物保护层(500)。
10.石墨炊具，其特征在于，所述石墨炊具包括底部设有电磁加热装置的锅体和能分离地设置在所述锅体内的石墨内胆，所述石墨内胆为根据权利要求1-9中任意一项权利要求所述的石墨内胆。
11.根据权利要求10所述的石墨炊具，其特征在于，所述石墨基体(300)的内表面设有氧化铝中间层(200)，所述氧化铝中间层(200)上沉积有不粘涂层(100)，所述石墨基体(300)的厚度为5-8mm，所述氧化铝中间层(200)的厚度为60-100μm；所述不粘涂层(100)的厚度为30-50μm。
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| CN201720480314.5U CN207428917U (zh) | 2017-05-03 | 2017-05-03 | 石墨内胆及石墨炊具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111329357A (zh) * | 2018-12-19 | 2020-06-26 | 全包层金属制品公司 | 具有石墨芯的炊具 |
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2017
- 2017-05-03 CN CN201720480314.5U patent/CN207428917U/zh active Active
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