CN207425982U - 一种多腔体软包电芯的小模组外壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多腔体软包电芯的小模组外壳，包括用于安放电芯、为电芯散热的壳体，所述壳体至少设有一开口空腔，所述壳体设有将空腔分割成为至少两个腔室、且具有导热功能的分隔板，所述分隔板与壳体导热连接。本实用新型通过把壳体内腔分割的方式，利用分隔板将壳体内部空间分割，在电芯放置在壳体内时，分隔板可有效增加电芯的接触面积，从而促使电芯的有效散热面积增加，提高模组的散热性能。

Description

一种多腔体软包电芯的小模组外壳

技术领域

本实用新型属于软包电池领域，具体地说，涉及一种多腔体软包电芯的小模组外壳。

背景技术

由于目前的软包电芯小模组壳体外形设计，存在电芯散热困难，热管理麻烦。现有的软包外壳主要是封装电芯，并没有做散热处理,这样做本身铝片不作为整体强度不够,后期成组的时候工艺会比较复杂.热管理散热效果也不够，不方便后期对电池模组进行热管理。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种多腔体软包电芯的小模组外壳，通过把壳体内腔分割的方式，利用分隔板将壳体内部空间分割，在电芯放置在壳体内时，分隔板可有效增加电芯的接触面积，从而促使电芯的有效散热面积增加，提高模组的散热性能。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种多腔体软包电芯的小模组外壳，包括用于安放电芯、为电芯散热的壳体，所述壳体至少设有一开口空腔，所述壳体设有将空腔分割成为至少两个腔室、且具有导热功能的分隔板，所述分隔板与壳体导热连接。

进一步地，所述分隔板为一字型，所述腔室为两个。

进一步地，所述分隔板为铝质分隔板或铜质分隔板。

进一步地，所述分隔板与壳体为一体结构。

进一步地，所述壳体为长方体结构，所述分隔板与长方体最大面积的一面平行。

进一步地，所述壳体设有向空腔内延伸的凸起。

进一步地，所述凸起由壳体表面向空腔内压合凹陷形成。

进一步地，所述分隔板设有向板面两侧延伸的凸起。

进一步地，所述凸起呈棱条状，且沿壳体或分隔板表面均匀分布。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型通过把壳体内腔分割的方式，利用分隔板将壳体内部空间分割，在电芯放置在壳体内时，分隔板可有效增加电芯的接触面积，从而促使电芯的有效散热面积增加，提高模组的散热性能。

本实用新型通过设置内向凸起，保证电芯位于壳体内的稳定性能，同时可为电芯提供一定的弹性，使壳体与电芯有一个缓冲接触，既能增加散热的面积，又能避免电芯的膨胀造成电池损害。

本实用新型结构简洁，使用方便，适用性强，具有较大的推广应用价值。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-壳体；2-分隔板；3-凸起。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1所示，本实施例所述的一种多腔体软包电芯的小模组外壳1，包括用于安放电芯、为电芯散热的壳体1，所述壳体1至少设有一开口空腔，所述壳体1设有将空腔分割成为至少两个腔室、且具有导热功能的分隔板2，所述分隔板2与壳体1导热连接。

具体地，壳体1是一个设有空腔的结构，空腔有开口，用于安装电芯，在壳体1上设有分隔板2，该分隔板2能够将空腔分割成若干腔室，如此可将每一个腔室分别放入电芯，电芯与分隔板2均有一个有效接触面积，在电芯发热后散热时，分隔板2能够为电芯提供一个散热面板，相比现有的壳体1结构，本实施例的结构能够有效增加电芯的散热面积，提供电芯的散热效率，进而保证电芯的稳定性和安全性。

腔室能够为电芯增加散热面积，为了保证散热效率的同时提高生产效率，优选地，分隔板2为一字型，腔室为两个。一字型分隔板2将空腔分割成两个腔室，在结构上保证散热比率，在生产上提供生产组装效率。分割板的散热功效也同样至关重要，可选用散热性能好的金属材质，优选地，述分隔板2为铝质分隔板2或铜质分隔板2，在导热散热时，分隔板2与壳体1是一个传热结构，为保证二者的传热效率，分隔板2与壳体1为一体结构，分隔板2、壳体1均为铝合金材质。

在应用时，壳体1多为长方体结构，分隔板2的设置方式需要结合其形状来定，优选地，分隔板2与长方体最大面积的一面平行，如此可有效利用有限的散热面积，将分隔板2的散热比率最大化，保证电芯散热的最优化。

本实用新型通过把壳体1内腔分割的方式，利用分隔板2将壳体1内部空间分割，在电芯放置在壳体1内时，分隔板2可有效增加电芯的接触面积，从而促使电芯的有效散热面积增加，提高模组的散热性能。

实施例二

本实施例为上述实施例一的进一步地限定，其中，壳体1设有向空腔内延伸的凸起3，该凸起3在电芯安装后，能够与电芯直接接触，在电芯发生膨胀时，能够带来缓冲，避免电芯的膨胀影响使用，优选地，分隔板2设有向板面两侧延伸的凸起(图中未示出)，如此可进一步保证电芯的弹性接触，最大化避免电芯的膨胀问题。

凸起3作为具有弹性受压缓冲的结构，为提高壳体1、分隔板2的整体性能，凸起3由壳体1表面向空腔内压合凹陷形成，凸起3呈棱条状，且沿壳体1或分隔板2表面均匀分布，进一步保证电芯的膨胀空间，同时提高壳体1结构的稳定性、整体性。优选地，凸起3的尺寸根据电芯使用寿命膨胀系数设定，避免电芯的膨胀引发安全问题。

本实施例采用通过把软包外壳两侧设置内向凸起3，来缓冲应膨胀带来的压力，可以解决由于电芯在使用过程中而引起的膨胀问题，由于软包电芯在长期使用的过程中会出现膨胀问题，此种设计在电芯使用过程中出现膨胀后又有一定的弹性，以保证电芯有膨胀空间，有利于解决电芯因膨胀而引起的破裂或漏液问题。而且两边的突起尺寸是根据电芯在使用寿命过程中最大的膨胀系数来设计的，解决了电芯在使用过程中的因为膨胀而引起的安全问题。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (9)

1.一种多腔体软包电芯的小模组外壳，其特征在于，包括用于安放电芯、为电芯散热的壳体，所述壳体至少设有一开口空腔，所述壳体设有将空腔分割成为至少两个腔室、且具有导热功能的分隔板，所述分隔板与壳体导热连接。

2.根据权利要求1所述的一种多腔体软包电芯的小模组外壳，其特征在于，所述分隔板为一字型，所述腔室为两个。

3.根据权利要求1所述的一种多腔体软包电芯的小模组外壳，其特征在于，所述分隔板为铝质分隔板或铜质分隔板。

4.根据权利要求1所述的一种多腔体软包电芯的小模组外壳，其特征在于，所述分隔板与壳体为一体结构。

5.根据权利要求1所述的一种多腔体软包电芯的小模组外壳，其特征在于，所述壳体为长方体结构，所述分隔板与长方体最大面积的一面平行。

6.根据权利要求1所述的一种多腔体软包电芯的小模组外壳，其特征在于，所述壳体设有向空腔内延伸的凸起。

7.根据权利要求6所述的一种多腔体软包电芯的小模组外壳，其特征在于，所述凸起由壳体表面向空腔内压合凹陷形成。

8.根据权利要求1所述的一种多腔体软包电芯的小模组外壳，其特征在于，所述分隔板设有向板面两侧延伸的凸起。

9.根据权利要求6所述的一种多腔体软包电芯的小模组外壳，其特征在于，所述凸起呈棱条状，且沿壳体表面均匀分布。