CN207425643U - 电容器芯体加热成形机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供电容器芯体加热成形机构,它包括有成型箱,成型箱前侧开有进出口,进出口处设有密封门,成型箱由金属外壳、金属内壳构成,金属外壳、金属内壳之间由外至内设有陶瓷隔热板和保温棉板;成型箱底部设有动力架,成型箱内腔边缘处设有若干条立柱,立柱上由下至上活动套装有多块热压板,相邻热压板之间通过高度限位连杆铰接,最上层热压板上的高度限位连杆顶部与成型箱内腔顶部铰接,成型箱内腔顶部固定有缓冲隔板,动力架内设有热压气缸;热压板表面放置有工件排放框。采用本方案后的结构合理、热压效果好、热量流失小。
Description
技术领域
本实用新型涉及电容器技术领域,尤其是指电容器芯体加热成形机构。
背景技术
现有的加热成形机构都是敞开式的,热压时热量流失较大,造成能耗高,而且不能保温。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构合理、热压效果好、热量流失小的电容器芯体加热成形机构。
为实现上述目的,本实用新型所提供的技术方案为:电容器芯体加热成形机构,它包括有成型箱,成型箱前侧开有进出口,进出口处设有密封门,成型箱由金属外壳、金属内壳构成,金属外壳、金属内壳之间由外至内设有陶瓷隔热板和保温棉板;成型箱底部设有动力架,成型箱内腔边缘处设有若干条立柱,立柱上由下至上活动套装有多块热压板,相邻热压板之间通过高度限位连杆铰接,最上层热压板上的高度限位连杆顶部与成型箱内腔顶部铰接,成型箱内腔顶部固定有缓冲隔板、动力架内设有热压气缸,热压气缸的活塞杆向上与最下层的热压板底部中心处连接;热压板表面放置有工件排放框。
所述的最上层热压板表面以及最下层热压板底部均设有隔热层。
所述的缓冲隔板采用橡胶板或绝缘板制成。
所述的热压板内设有加热管,热压板一端设有导线,导线与成型箱箱壁上的排线板连接,成型箱外侧设有与排线板相配合的控制箱。
本实用新型在采用上述方案后,未详细述描的结构均可采用市面常规技术,如控制箱、电热管等,本方案采用不锈钢制成内壳及外壳,箱体主要用于密封、保温和防止热量流失,绕卷好的电容器芯体均匀排放在工件排放框内,再通过工件排放框放在热压板上,通过气缸带动热压板对电容器芯体进行热压成形;采用本方案后的结构合理、热压效果好、热量流失小。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的成型箱结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明,本实用新型的较佳实施例为:参见附图1和附图2,本实施例所述的电容器芯体加热成形机构包括有成型箱1,成型箱1前侧开有进出口,进出口处设有密封门,成型箱1由金属外壳2、金属内壳3构成,金属外壳2、金属内壳3之间由外至内设有陶瓷隔热板4和保温棉板5;成型箱1底部设有动力架7,成型箱1内腔边缘处设有若干条立柱8,立柱8上由下至上活动套装有多块热压板9,相邻热压板9之间通过高度限位连杆10铰接,最上层热压板9上的高度限位连杆10顶部与成型箱1内腔顶部铰接,成型箱1内腔顶部固定有缓冲隔板11,缓冲隔板11采用橡胶板或绝缘板制成,动力架7内设有热压气缸12,热压气缸12的活塞杆向上与最下层的热压板9底部中心处连接,最上层热压板9表面以及最下层热压板9底部均设有隔热层;热压板9表面放置有工件排放框13,热压板9内设有加热管,热压板9一端设有导线,导线与成型箱1箱壁上的排线板连接,成型箱1外侧设有与排线板相配合的控制箱6。本实施例未详细述描的结构均可采用市面常规技术,如控制箱、电热管等,本实施例采用不锈钢制成内壳及外壳,箱体主要用于密封、保温和防止热量流失,绕卷好的电容器芯体均匀排放在工件排放框内,再通过工件排放框放在热压板上,通过气缸带动热压板对电容器芯体进行热压成形;采用本实施例后的结构合理、热压效果好、热量流失小。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例,并非以此限制本实用新型的实施范围,故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.电容器芯体加热成形机构,它包括有成型箱(1),成型箱(1)前侧开有进出口,进出口处设有密封门,其特征在于:成型箱(1)由金属外壳(2)、金属内壳(3)构成,金属外壳(2)、金属内壳(3)之间由外至内设有陶瓷隔热板(4)和保温棉板(5);成型箱(1)底部设有动力架(7),成型箱(1)内腔边缘处设有若干条立柱(8),立柱(8)上由下至上活动套装有多块热压板(9),相邻热压板(9)之间通过高度限位连杆(10)铰接,最上层热压板(9)上的高度限位连杆(10)顶部与成型箱(1)内腔顶部铰接,成型箱(1)内腔顶部固定有缓冲隔板(11),动力架(7)内设有热压气缸(12),热压气缸(12)的活塞杆向上与最下层的热压板(9)底部中心处连接;热压板(9)表面放置有工件排放框(13)。
2.根据权利要求1所述的电容器芯体加热成形机构,其特征在于:最上层热压板(9)表面以及最下层热压板(9)底部均设有隔热层。
3.根据权利要求1所述的电容器芯体加热成形机构,其特征在于:缓冲隔板(11)采用橡胶板或绝缘板制成。
4.根据权利要求1所述的电容器芯体加热成形机构,其特征在于:热压板(9)内设有加热管,热压板(9)一端设有导线,导线与成型箱(1)箱壁上的排线板连接,成型箱(1)外侧设有与排线板相配合的控制箱(6)。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201721132281.1U CN207425643U (zh) | 2017-09-06 | 2017-09-06 | 电容器芯体加热成形机构 |
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Family
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Family Applications (1)
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CN201721132281.1U Active CN207425643U (zh) | 2017-09-06 | 2017-09-06 | 电容器芯体加热成形机构 |
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CN (1) | CN207425643U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111421016A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-07-17 | 浙江中合天空科技股份有限公司 | 一种氧极板整平装置及整平方法 |
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2017
- 2017-09-06 CN CN201721132281.1U patent/CN207425643U/zh active Active
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CN111421016A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-07-17 | 浙江中合天空科技股份有限公司 | 一种氧极板整平装置及整平方法 |
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