CN207425224U - 模内标签 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种模内标签，通过击凸或打孔工艺，在模内标签的表面形成一系列的凸台，避开了相邻放置的标签之间易产生静电、吸附力大，在抓取标签时容易吸附多张标签，造成贴标签的叠张问题，同时解决了现有技术中标签贴合后容易产生气泡的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种标签，具体涉及一种模内标签。
背景技术
目前，模内贴标签得到广泛的应用，相对于过去通常使用的用聚合物标签为塑料容器贴标签的方法，不需要在标签面材片上涂覆胶黏剂，也不需要在胶黏剂下设置可以剥离的黏贴载体。
现有技术中的模内贴标签方法是通过真空负压或静电吸附的方吸附标签，并通过机械手将模内标签自动送入塑料包装容器模腔内，贴附在对应的塑料包装容器的外壁，通过热熔合将标签粘贴在塑料包装容器的表面，采用机器化自动贴膜取代了传统的人工将标签逐张粘贴于塑料包装容器外壁的方式。
然而采用上述模内贴标签的方法通常需要将一摞待贴标签堆叠放置，在堆放时由于重力及将膜标签之间的空气挤出，同时由于静电吸附的作用，表面平整光滑的标签之间的容易发生粘合，导致标签粘结在一起，采用自动化机械抓取时，很难保证每次只抓取一张标签，容易形成重叠标签和/或脱落标签。此外，由于标签和塑料包装容器在贴合过程中形成了密闭腔，贴合过程中有可能产生气泡，导致废品或需要后续刺穿气泡的工艺处理。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的由于标签成堆叠放，相邻放置的标签之间易产生静电、吸附力大，在抓取标签时容易吸附多张标签，造成贴标签的叠张问题，同时解决了现有技术中标签贴合后容易产生气泡的现象。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：在基体层的一侧表面涂布热熔性材料形成热熔层；在基体层的另一侧表面涂覆印刷材料形成印刷层；将模内标签所需的标签大小和形状进行裁剪；在裁剪好的模内标签上打孔，标签的表面的孔的周围形成凸台。为了进一步实现本实用新型，基体层包括至少聚合材料、金属材料中的一种，基体层的厚度为50～100μm。
为了进一步实现本实用新型，所述基体层为BOPET薄膜、BOPP薄膜、PE薄膜、聚丙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚丙聚乙共挤薄膜、聚苯乙烯薄膜、合成薄膜中的一种；所热封层由加热后易融化的材料构成。
为了进一步实现本实用新型，所述凸台通过击凸或打孔形成。
为了进一步实现本实用新型，所述凸台在标签表面规则或非规则排列。
为了进一步实现本实用新型，所述凸台的直径为0.1-2mm。
为了进一步实现本实用新型，所述模内标签至少包括第一层、第二层、第三层，所述第一层为表面层，所述第二层为基体层，所述第三层为热封层。
为了进一步实现本实用新型，所述凸台位于所述热封层的表面。
为了进一步实现本实用新型，所述基体层包括至少聚合材料、金属材料中的一种，所述基体层的厚度为50～100μm。
为了进一步实现本实用新型，所述表面层为印刷层。
为了进一步实现本实用新型，所述热封层由加热后易融化的材料构成。
为了进一步实现本实用新型，所述热封层的材料为EVA。
有益效果
本实用新型目的之一是通过机械或激光打孔，避免了标签和塑料包装容器在贴合过程中产生气泡；同时打孔后可以在标签的一侧表面(通常为热塑层)形成凸台，从而使得标签之间存在间隙，避免了标签之间的粘合，采用自动化机械抓取时，不会形成重叠标签和/或脱落标签的现象。
附图说明
图1为本实用新型的标签的正面结构示意图；
图2为本实用新型实施例一的标签横截面的结构示意图。
附图标记说明：
1、基体层；2、热熔层；3、印刷层；4、孔；5、凸台。
具体实施方式
实施例一：首先选择基体层的材料(如BOPET薄膜、BOPP薄膜、PE薄膜、聚丙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚丙聚乙共挤薄膜、聚苯乙烯薄膜、合成薄膜中)，在基体层的一侧表面涂布热熔性材料(如EVA)形成热熔层；在基体层的另一侧表面涂覆印刷材料形成的印刷层；将模内标签所需的标签大小和形状进行裁剪，可以根据商标、图案和装饰的需要进行裁剪；然后通过机械或激光在裁剪好的标签上打出一系列的孔，由于打孔后的材料挤出效果，在标签的背面的孔的周围将形成凸台。
基体层的厚度为50～100μm，孔径范围0.01-0.05mm，形成规则或非规则排列的孔阵；将打孔后的标签成摞放置在标签盒内。
通过机械手抓取标签，通常采用真空负压或静电吸附的方吸附标签，并沿着机械手的运动轨道的向前推进，将模内标签自动送入塑料包装容器模腔内，贴附在对应的塑料包装容器的外壁。
加热塑料包装容器，可以通过塑料包装容器的余热加热(通常由于塑料包装容器刚刚吹塑成型，被吹塑出来时仍保留有一定的热温)，使得热熔层的热熔性材料熔化而与塑料包装容器粘结成一体。
由于加热后热熔层熔化，与塑料包装容器熔合为一体，熔合合后热熔层的凸台消失，同时加热后热熔层材料会进入孔内将孔隙闭合，最终贴合成型后的标签表面平整光滑，不会影响表面的美观。
实施例二：将裁剪好的标签(上述步骤与实施例一相同)通过击凸工艺击压标签正面，在标签的背面形成一系列的凸台。
采用本实施例的方案，不需要在标签的表面打孔，采用击凸工艺同样可以在标签的背面形成凸台，从而使得标签之间存在间隙，避免了标签之间的粘合，采用自动化机械抓取时，不会形成重叠标签和/或脱落标签的现象。
由于加热后热熔层熔化，与塑料包装容器熔合为一体，熔合合后热熔层的凸台消失，最终贴合成型后的标签表面平整光滑，不会影响表面的美观。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
Claims (7)
1.一种新型模内标签，其特征在于：在所述模内标签的表面形成有若干个凸台，所述模内标签包括第一层、第二层、第三层，所述第一层为表面层，所述第二层为基体层，所述第三层为热封层，所述凸台通过击凸形成，所述热封层由加热后易熔化的材料构成。
2.根据权利要求1所述的新型模内标签，其特征在于：所述凸台在标签表面规则或非规则排列。
3.根据权利要求1所述的新型模内标签，其特征在于：所述凸台的直径为0.1-2mm。
4.根据权利要求1所述的新型模内标签，其特征在于：所述凸台位于所述热封层的表面。
5.根据权利要求1所述的新型模内标签，其特征在于：所述基体层包括至少聚合材料、金属材料中的一种，所述基体层的厚度为50～100μm。
6.根据权利要求1所述的新型模内标签，其特征在于：所述表面层为印刷层。
7.根据权利要求1所述的新型模内标签，其特征在于：所述加热后易熔化的材料为EVA。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720897752.1U CN207425224U (zh) | 2017-07-20 | 2017-07-20 | 模内标签 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201720897752.1U CN207425224U (zh) | 2017-07-20 | 2017-07-20 | 模内标签 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207425224U true CN207425224U (zh) | 2018-05-29 |
Family
ID=62398473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720897752.1U Active CN207425224U (zh) | 2017-07-20 | 2017-07-20 | 模内标签 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN207425224U (zh) |
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2017
- 2017-07-20 CN CN201720897752.1U patent/CN207425224U/zh active Active
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