CN207423092U - 一种线缆外表凸起检测装置 - Google Patents

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Abstract

一种线缆外表凸起检测装置,涉及线缆质量检测装置领域,设有检测架,检测架上呈圆形均布有至少三个安装座,安装座上经转轴安装有检测滚轮,检测滚轮的外周上设有圆弧状的环形检测槽,检测滚轮前侧的检测槽围成圆形检测孔,其中至少一个安装座为检测安装座,检测安装座可前后滑动的安装在检测架上,检测安装座后端设有导向杆,检测安装座后端面与检测架间的导向杆上设有检测压簧,导向杆后侧的检测架上设有光电开关。具有结构简单、成本低廉,使用方便,生产效率高,能够准确检测出线缆外表是否平整的线缆外表凸起检测装置等优点。

Description

一种线缆外表凸起检测装置
技术领域
本实用新型涉及线缆质量检测装置领域,详细讲是一种结构简单、成本低廉,使用方便,生产效率高,能够准确检测出线缆外表是否平整的线缆外表凸起检测装置。
背景技术
我们知道,线缆在生产过程中,经常由于线芯表面有油污、潮气或料里有杂质等原因在电缆外护套产生中空气泡、鼓包等质量问题,线缆在生产过程中,高速运动,肉眼很难及时发现上述问题,如不及时处理,电缆盘成盘后就很难再发现了,形成质量隐患。传统工艺中,在线缆打盘时,一名操作者用手摸线缆,感觉线缆表面凹凸不平时立即停机查看,将不合格品剔除,这种方法费时费力、生产效率低,成本较高。随着科技的进步,近年来线缆生产中采用了线径测量仪来检测线缆外表面是否有凸起,线径测量仪能从垂直、水平两个方向上测量线缆的外径,当有鼓包、气泡时,线缆外径通常会超出标准值;但由于使用线径测量仪只能从两个方向上进行测量,存在测量盲区,当气泡及鼓包在测量盲区时,便不能发现问题,且该设备价格高,而且线缆在高速运动时会产生抖动,经常出现误判现象。
发明内容
本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足,提供一种结构简单、成本低廉,使用方便,生产效率高,能够准确检测出线缆外表是否平整的线缆外表凸起检测装置。
本实用新型解决上述现有技术的不足所采用的技术方案是:
一种线缆外表凸起检测装置,其特征在于设有检测架,检测架上呈圆形均布有至少三个安装座,安装座上经转轴安装有检测滚轮,检测滚轮的外周上设有圆弧状的环形检测槽,检测滚轮前侧的检测槽围成圆形检测孔,其中至少一个安装座为检测安装座,检测安装座可前后滑动的安装在检测架上,检测安装座后端设有导向杆,检测安装座后端面与检测架间的导向杆上设有检测压簧,导向杆后侧的检测架上设有光电开关。
本实用新型中所述的导向杆后侧的检测架上设有安装支架,光电开关的发射器安装在导向杆一侧的安装支架上,光电开关的接收器安装在导向杆另一侧的安装支架上。当检测压簧未被压缩、处于原始状态时,导向杆的后端未进入光电开关的发射器和接收器之间,当检测压簧被外力压缩时,导向杆的后端进入光电开关的发射器和接收器之间,光电开关发出检测信号。
本实用新型中所述的检测架上设有千分尺,所述的安装支架设在千分尺的测量杆上。使用千分尺调节光电开关与导向杆后端的距离,以此来调整装置的灵敏程度,确定检测到多大的气泡或鼓包时需停机处置。
本实用新型中所述的检测架包括支架和环形检测座,环形检测座上周向均布有至少三个检测滑槽,所述安装座后部设有可在检测滑槽内滑动的滑块;除检测安装座外的安装座后部的滑块后端上设有凸字形连接槽,检测滑槽后侧的环形检测座上固定有定螺母,定螺母上设有调节螺栓,调节螺栓的前端经卡环轴向固定在凸字形连接槽内,定螺母后侧的调节螺栓上设有调节螺母。拧松调节螺母后,拧动调节螺栓,调节螺栓可带动滑块、安装座在检测滑槽内滑动,调节各安装座间的距离至需要的数值后,更换检测滚轮,可适用多种不同直径的线缆检测,适用范围更广。
本实用新型中所述的环形检测座由检测座下半体和检测座上半体组成,检测座下半体和检测座上半体一侧铰接,检测座下半体和检测座上半体另一侧的检测座下半体上铰接有锁定螺栓,锁定螺栓上设有锁定螺母,与锁定螺栓相对处的检测座上半体上设有与锁定螺栓相配合的锁定槽。锁定螺栓可自由的滑入滑出锁定槽,锁定螺栓滑入锁定槽后,拧紧锁定螺母,将检测座下半体和检测座上半体锁合为一体。具有使用简单、方便的优点。
本发明使用时,将光电开关与控制器相连,将加工生产的线缆从本发明检测滚轮前侧的由检测槽围成圆形检测孔中穿过,圆形检测孔与线缆外径相等;当线缆表面任意位置有气泡或鼓包时,检测安装座上的检测滚轮发生运动、带动检测安装座和导向杆向后运动,导致光电开关工作,控制器便会发出报警并使电缆设备停机。本实用新型沿线缆圆周全覆盖,无检测盲区;本实用新型具有成本较低,安装使用简单、方便,及时报警、停机,无遗漏等优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的A处局部放大图。
具体实施方式
如图1、图2所示的线缆外表凸起检测装置,设有检测架,检测架上呈圆形均布有至少三个安装座10,安装座10相对端上经转轴、轴承17安装有检测滚轮11,检测滚轮11的外周上设有横截面呈圆弧状的环形检测槽18,全部检测滚轮11前侧的检测槽18在其相对侧共同围成圆形检测孔,其中至少一个安装座为检测安装座,检测安装座可前后(沿检测滚轮径向)滑动的安装在检测架上,从图1中可以看出,检测架包括支架和检测座,检测座上设有检测滑槽,所述检测安装座后部设有可在检测滑槽内前后滑动的滑块;检测安装座后端的滑块上设有导向杆5,滑块后端面与检测架间的导向杆5上设有检测压簧6,从图1中可以看出,检测滑槽后侧的检测座上设有压簧架,压簧架一部分挡设在检测压簧6后端上。导向杆5后侧的检测架上设有与导向杆配合的光电开关;从图1中可以看出,导向杆5后侧的检测架上设有安装支架2,光电开关的发射器3安装在导向杆一侧的安装支架2上,光电开关的接收器4安装在导向杆另一侧的安装支架2上。当检测压簧6未被压缩、处于原始(自然)状态时,导向杆的后端未进入光电开关的发射器3和接收器4之间,当检测压簧被外力压缩时,导向杆的后端进入光电开关的发射器和接收器之间,光电开关发出检测信号。
本实用新型进一步改进,所述的检测架上设有千分尺1,所述的安装支架2设在千分尺1的测量杆上。使用千分尺调节光电开关与导向杆后端的距离,以此来调整装置的灵敏程度,确定检测到多大的气泡或鼓包时需停机处置。
本实用新型进一步改进,所述的检测座为环形检测座,环形检测座上周向均布有至少三个沿环形检测座的径向设置的检测滑槽,所述安装座10后部设有可在检测滑槽内前后滑动的滑块12;除检测安装座外的安装座后部的滑块12后端上设有凸字形连接槽,检测滑槽后侧的环形检测座上固定有定螺母13,定螺母13上设有调节螺栓15,调节螺栓15的前端经卡环19轴向固定在凸字形连接槽内(调节螺栓可在滑块内相对转动、轴向不能相对移动),定螺母13后侧的调节螺栓15上设有调节螺母14。拧松调节螺母14后,拧动调节螺栓,调节螺栓可带动滑块、安装座在检测滑槽内滑动,调节各安装座间的距离至需要的数值后,更换检测滚轮,然后拧紧调节螺母14,将调节螺栓锁紧固定在环形检测座上。可适用多种不同直径的线缆检测,适用范围更广。
本实用新型进一步改进,所述的环形检测座由检测座下半体16和检测座上半体7组成,检测座下半体16和检测座上半体7一侧的连接处铰接,检测座下半体16和检测座上半体7另一侧的连接处的检测座下半体16上铰接有锁定螺栓8,锁定螺栓8上设有锁定螺母9,与锁定螺栓8相对处的检测座上半体上设有与锁定螺栓相配合的锁定槽。锁定螺栓可自由的滑入滑出锁定槽,锁定螺栓滑入锁定槽后,拧紧锁定螺母9,将检测座下半体和检测座上半体锁合为一体。具有使用简单、方便的优点。
本发明使用时,将光电开关与控制器相连,将加工生产的线缆从本发明检测滚轮前侧的由检测槽围成圆形检测孔中穿过,圆形检测孔与线缆外径相等;检测滚轮可以依据线缆的粗细进行更换,确保滚轮与线缆外圆周面无缝隙接触;如图1所示,下部两个检测滚轮是定轮,检测滚轮到中心的距离可以调整,依据线缆粗细调整到位后可锁死固定;上面的检测滚轮是动轮,当线缆表面任意位置有气泡或鼓包时,动轮都会发生运动,动轮的运动导致光电开关工作,控制器便会发出报警并使电缆设备停机;光电开关用千分尺进行微调,以此来调整装置的灵敏程度,确定多大的气泡或鼓包需停机处置。本实用新型沿线缆圆周全覆盖,无检测盲区;可适应各种尺寸的线缆;成本较低,安装使用简单、方便;灵敏度可调整,可依产品质量要求情况确定不同的检测标准;与设备相连,及时报警、停机,无遗漏。

Claims (5)

1.一种线缆外表凸起检测装置,其特征在于设有检测架,检测架上呈圆形均布有至少三个安装座,安装座上经转轴安装有检测滚轮,检测滚轮的外周上设有圆弧状的检测槽,全部检测滚轮前侧的检测槽围成圆形检测孔,其中至少一个安装座为检测安装座,检测安装座可前后滑动的安装在检测架上,检测安装座后端设有导向杆,检测安装座后端面与检测架间的导向杆上设有检测压簧,导向杆后侧的检测架上设有光电开关。
2.根据权利要求1所述的线缆外表凸起检测装置,其特征在于所述的导向杆后侧的检测架上设有安装支架,光电开关的发射器安装在导向杆一侧的安装支架上,光电开关的接收器安装在导向杆另一侧的安装支架上。
3.根据权利要求1或2所述的线缆外表凸起检测装置,其特征在于所述的检测架上设有千分尺,所述的安装支架设在千分尺的测量杆上。
4.根据权利要求3所述的线缆外表凸起检测装置,其特征在于所述的检测架包括支架和环形检测座,环形检测座上周向均布有至少三个检测滑槽,所述安装座后部设有可在检测滑槽内滑动的滑块;除检测安装座外的安装座后部的滑块后端上设有凸字形连接槽,检测滑槽后侧的环形检测座上固定有定螺母,定螺母上设有调节螺栓,调节螺栓的前端经卡环轴向固定在凸字形连接槽内,定螺母后侧的调节螺栓上设有调节螺母。
5.根据权利要求4所述的线缆外表凸起检测装置,其特征在于所述的环形检测座由检测座下半体和检测座上半体组成,检测座下半体和检测座上半体一侧铰接,检测座下半体和检测座上半体另一侧的检测座下半体上铰接有锁定螺栓,锁定螺栓上设有锁定螺母,与锁定螺栓相对处的检测座上半体上设有与锁定螺栓相配合的锁定槽。
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