CN207422871U - 一种窑尾防结焦加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窑尾防结焦加热装置，包括筒体、保温衬里和加热板，所述筒体的一侧设置有窑尾，所述进料漏斗的另一端安装在窑尾罩上，所述加热板安装在窑尾罩上，所述加热板内设置有两组相互对称的电阻丝，所述加热板的上端设置有连接板，所述保温衬里安装在筒体的内壁中。本实用新型的有益效果是：在窑尾上设置有加热板，当物料从窑头回转至窑尾时，可通过加热板对离物料喷嘴较远的物料进行加热，可有效的防止部分熔融的物料在遇到降温的情况下发生冷却结焦造成窑尾堵塞，使得窑尾能长期处于畅通的状态；在筒体的内部设置一层保温衬里可保持物料在回转的过程中温度不会快速降低，减少筒体内部中产生结焦的可能性。

Description

一种窑尾防结焦加热装置

技术领域

本实用新型属于建材设备相关技术领域，具体涉及一种窑尾防结焦加热装置。

背景技术

回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。 回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工阿斯普发明了间歇操作的土立窑；1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑；1885英国人兰萨姆发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

现有技术的建材设备存在以下问题：物料在从窑头转至窑尾时物料温度会随着位置的变化而发生变化在转至窑尾处时，由于物料在此处处于冷却阶段会使部分熔融的物料在遇到降温的情况下发生冷却结焦造成窑尾堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种窑尾防结焦加热装置，以解决上述背景技术中提出的窖尾易发生冷却结焦造成窑尾堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窑尾防结焦加热装置，包括筒体、保温衬里和加热板，所述筒体的一侧设置有窑尾，所述窑尾的外侧设置有窑尾罩，所述窑尾罩的一侧设置有尾烟室，所述尾烟室的顶部设置有进料漏斗，所述进料漏斗的另一端安装在窑尾罩上，所述加热板安装在窑尾罩上，所述加热板内设置有两组相互对称的电阻丝，所述加热板的上端设置有连接板，所述保温衬里安装在筒体的内壁中，所述筒体的外壁中设置有第三带挡轮，所述第三带挡轮的一侧设置有大齿轮，所述大齿轮的底部一端设置有电机，所述筒体的下方设置有第三支座，所述第三带挡轮、大齿轮和电机均设置在第三支座上，所述筒体的中部外壁设置有第二带挡轮，所述筒体的下方设置有第二支座，所述第二带挡轮设置在第二支座的上方，所述第二带挡轮远离大齿轮的一侧设置有第一带挡轮，所述第一带挡轮的下方设置有第一支座，所述第一带挡轮的另一侧设置有窑头，所述窑头的外侧设置有钢壳，所述钢壳的外侧设置有窑头罩，所述窑头的内部设置有燃料喷嘴。

优选的，所述进料漏斗与窑尾罩通过卡合固定连接。

优选的，所述燃料喷嘴与窑头的连接方式为卡合连接。

优选的，所述大齿轮与筒体通过法兰盘固定连接。

优选的，所述保温衬里与筒体的连接方式为粘连。

优选的，所述加热板通过连接板固定连接在窑尾罩上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在窑尾上设置有加热板，当物料从窑头回转至窑尾时，可通过加热板对离物料喷嘴较远的物料进行加热，可有效的防止部分熔融的物料在遇到降温的情况下发生冷却结焦造成窑尾堵塞，使得窑尾能长期处于畅通的状态。

2、本实用新型在筒体的内部设置一层保温衬里可保持物料在回转的过程中温度不会快速降低，减少筒体内部中产生结焦的可能性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型加热装置的结构示意图；

图中：1、进料漏斗；2、窑尾罩；3、第三带挡轮；4、大齿轮；5、筒体；6、保温衬里；7、窑头罩；8、钢壳；9、燃料喷嘴；10、尾烟室；11、窑尾；12、加热板；13、第三支座；14、电机；15、第二带挡轮；16、第二支座；17、第一带挡轮；18、第一支座；19、窑头；20、电阻丝；21、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种窑尾防结焦加热装置，包括筒体5、保温衬里6和加热板12，筒体5的一侧设置有窑尾11，窑尾11的外侧设置有窑尾罩2，窑尾罩2的一侧设置有尾烟室10，尾烟室10的顶部设置有进料漏斗1，进料漏斗1的另一端安装在窑尾罩2上，进料漏斗1与窑尾罩2通过卡合固定连接，加热板12安装在窑尾罩2上，加热板12内设置有两组相互对称的电阻丝20，加热板12的上端设置有连接板21，加热板12通过连接板21固定连接在窑尾罩2上，保温衬里6安装在筒体5的内壁中，保温衬里6与筒体5的连接方式为粘连，筒体5的外壁中设置有第三带挡轮3，第三带挡轮3的一侧设置有大齿轮4，大齿轮4与筒体5通过法兰盘固定连接，大齿轮4的底部一端设置有电机14，筒体5的下方设置有第三支座13，第三带挡轮3、大齿轮4和电机14均设置在第三支座13上，筒体5的中部外壁设置有第二带挡轮15，筒体5的下方设置有第二支座16，第二带挡轮15设置在第二支座16的上方，第二带挡轮15远离大齿轮4的一侧设置有第一带挡轮17，第一带挡轮17的下方设置有第一支座18，第一带挡轮17的另一侧设置有窑头19，窑头19的外侧设置有钢壳8，钢壳8的外侧设置有窑头罩7，窑头19的内部设置有燃料喷嘴9，燃料喷嘴9与窑头19的连接方式为卡合连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，从进料漏斗1进料，物料随着筒体5中的坡脚从窑尾11滑落至窑头19，窑头19中设置有燃料喷嘴9用于物料的加工，部分物料随着筒体5的旋转回到窑尾11处，利用加热板12可为物料保温防止结焦，其中电机14带动大齿轮4的转动使得筒体5旋转，筒体5的内部设置有保温衬里6用于保温，也可防止物料结焦，筒体5通过第三带挡轮3、第二带挡轮15和第一带挡轮17分别固定在第三支座13、第二支座16和第一支座18上，使得筒体5产生一个倾斜角，方便工序的额完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种窑尾防结焦加热装置，包括筒体（5）、保温衬里（6）和加热板（12），其特征在于：所述筒体（5）的一侧设置有窑尾（11），所述窑尾（11）的外侧设置有窑尾罩（2），所述窑尾罩（2）的一侧设置有尾烟室（10），所述尾烟室（10）的顶部设置有进料漏斗（1），所述进料漏斗（1）的另一端安装在窑尾罩（2）上，所述加热板（12）安装在窑尾罩（2）上，所述加热板（12）内设置有两组相互对称的电阻丝（20），所述加热板（12）的上端设置有连接板（21），所述保温衬里（6）安装在筒体（5）的内壁中，所述筒体（5）的外壁中设置有第三带挡轮（3），所述第三带挡轮（3）的一侧设置有大齿轮（4），所述大齿轮（4）的底部一端设置有电机（14），所述筒体（5）的下方设置有第三支座（13），所述第三带挡轮（3）、大齿轮（4）和电机（14）均设置在第三支座（13）上，所述筒体（5）的中部外壁设置有第二带挡轮（15），所述筒体（5）的下方设置有第二支座（16），所述第二带挡轮（15）设置在第二支座（16）的上方，所述第二带挡轮（15）远离大齿轮（4）的一侧设置有第一带挡轮（17），所述第一带挡轮（17）的下方设置有第一支座（18），所述第一带挡轮（17）的另一侧设置有窑头（19），所述窑头（19）的外侧设置有钢壳（8），所述钢壳（8）的外侧设置有窑头罩（7），所述窑头（19）的内部设置有燃料喷嘴（9）。

2.根据权利要求1所述的一种窑尾防结焦加热装置，其特征在于：所述进料漏斗（1）与窑尾罩（2）通过卡合固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种窑尾防结焦加热装置，其特征在于：所述燃料喷嘴（9）与窑头（19）的连接方式为卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种窑尾防结焦加热装置，其特征在于：所述大齿轮（4）与筒体（5）通过法兰盘固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种窑尾防结焦加热装置，其特征在于：所述保温衬里（6）与筒体（5）的连接方式为粘连。

6.根据权利要求1所述的一种窑尾防结焦加热装置，其特征在于：所述加热板（12）通过连接板（21）固定连接在窑尾罩（2）上。