CN207422756U - 高效的翻转式速冻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效的翻转式速冻机，其包括传动输送装置，传送输送装置包括多个输送机构、驱动机构、挡板和翻转机构，输送机构用于将食品输送至机体内，并在机体内往复式输送；驱动机构用于驱动输送机构转动输送；挡板设置在输送机构之间，且位于输送机构输送末端的一侧，以使食品进入下一输送机构；翻转机构设置在输送机构和挡板之间，用于将输送机构输送过来的食品进行翻转并传递至挡板；多个输送机构呈层叠式间隔设置，且相邻的输送机构的传输方向相反。本实用新型通过多个输送机构的层叠式的往返设置，缩小了占地空间的同时，使得食品在输送机构之间传递输送，避免了食品发生粘连。

Description

高效的翻转式速冻机

技术领域

本实用新型涉及速冻机领域，尤其是一种高效的翻转式速冻机。

背景技术

随着市场上对速冻食品的需求越来越多，用于冷冻速冻食品的速冻机也在快速的发展。

现有的速冻机种类较多，制冷方式主要有机械压缩机制冷装置(隧道式速冻机、平板速冻机、单/双螺旋式速冻机、沉浸式速冻机)及液氮速冻装置(隧道式液氮速冻机、螺旋式液氮速冻机、液氮沉浸式速冻机)。

而机械压缩机制冷装置速冻效率慢、设备占地空间大、产能小、食品干耗大等缺点；液氮速冻机虽然速冻效率快、食品干耗小、占地空间小等优点被广泛应用，但是速冻的食品容易出现粘连，且产品底部降温速冻较慢和单能冷冻一种食品。。

故，有必要提供一种高效的翻转式速冻机，以解决现有技术所存在的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种占地空间小、速冻效率快且不易出现食品粘连情况的且能同时冷冻多种食品的高效的翻转式速冻机，解决了现有的速冻机占地空间大、速冻效率慢和食品容易出现粘连的技术问题。

本实用新型提供一种高效的翻转式速冻机，包括机体、设置在所述机体内的传动输送装置和制冷装置，其特征在于，所述传动输送装置包括：

多个输送机构，用于将食品输送至所述机体内，并在所述机体内往复式输送，多个所述输送机构呈层叠式间隔设置，且相邻的所述输送机构的传输方向相反；

驱动机构，用于驱动所述输送机构转动输送；以及

挡板，设置在所述输送机构之间，且位于所述输送机构输送末端的一侧，以使食品进入下一所述输送机构；

其中，所述输送机构包括：

网带，用于输送食品；

主动轴，设置在所述网带的一端；

从动轴，设置在所述网带的另一端，所述从动轴和主动轴配合，用于带动所述网带转动输送；

传动齿轮，固定设置在所述主动轴背向所述网带的一端；

输送方向相同的所述输送机构的一个所述主动轴通过联轴器连接于所述驱动机构，输送方向相同的所述输送机构之间的所述主动轴通过链条转动连接；

所述网带包括绕着所述主动轴和从动轴转动网带本体、和凸设在网带本体且绕着所述网带本体的输送轨迹延伸形成的多个凸起环，相邻的所述凸起环之间和所述网带本体界定形成一用于输送食品的输送槽，以输送不同种类的食品。

在本实用新型中，所述凸起环有三个，形成两个所述输送槽，所述输送槽分别为用于输送颗粒状食品的第一输送槽和用于输送非颗粒状食品的第二输送槽；

其中，所述第一输送槽的槽底凸设有多个凸半球状的挡块，所述挡块呈阵列状均匀设置，且相邻行之间的所述挡块相错设置。

在本实用新型中，所述高效的翻转式速冻机还包括翻转机构，所述翻转机构设置在所述输送机构和挡板之间，用于将所述输送机构输送过来的食品进行翻转并传递至所述挡板或下一所述输送机构的输送首端；

所述翻转机构包括用于承接、翻转食品并将食品卸载至下一所述输送机构的翻转器和用于驱动所述翻转器转动的电机，所述翻转器的转动方向和所述主动轴的转动方向一致；

所述翻转器包括：

筒状的翻转器本体，通过转轴和所述电机转动连接；

侧板，设置在所述翻转器本体的两端；

多个承载板，绕着所述翻转器本体的轴线均匀设置在所述翻转器本体的圆周面上，

所述侧板、翻转器本体和相邻的所述承载板之间界定形成一装卸槽；

所述装卸槽在转动中具有用于承接食品的承载状态、用于将承接的食品进行翻转的翻转状态和用于将翻转后的食品进行卸载的卸载状态；

当所述装卸槽处于翻转状态时，所述装卸槽的底面高度低于所述输送机构的输送平面。

在本实用新型中，所述承载板包括固定连接于所述翻转器本体的固定部、自所述固定部向所述翻转器本体的外侧方向延伸的承载部和设置在所述承载部自由端的导勾部，所述导勾部自所述承载部的自由端翘曲形成；

所述固定部之间相互连接并覆盖所述翻转器本体的圆周面，且所述固定部包括第一连接面和第二连接面；所述承载部包括连接于所述第一连接面的接收面和连接于所述第二连接面的且位于所述接收面背面的卸载面，所述导勾部包括连接于所述接收面的导入面和连接于所述卸载面的导出面；

其中，所述承载板的所述导入面、接收面形成一承载面，所述第二连接面、卸载面和导出面形成一下滑面，所述承载面、第一连接面和前一个所述承载板的下滑面构成所述装卸槽。

在本实用新型中，所述承载板有五片，所述第一连接面和所述承载面的夹角为大于等于90°，所述第二连接面和卸载面同一平面，且所述第一连接面和所述下滑面的夹角为钝角。

在本实用新型中，所述承载面为粗糙面，所述下滑面为光滑面。

在本实用新型中，所述传动输送装置还包括设置有所述输送机构的输送机架和设置在所述输送机架底部四角区域的滚轮；所述机体的一侧具有一便于所述输送机架进入所述机体内部或出到外部的密封门、设置在所述机体内部底面的用于和所述滚轮滚动连接的导轨；所述高效的翻转式速冻机还包括用于限制所述滚轮滚动的限位组件；

所述滚轮包括滚轮本体和凹设在所述滚轮本体圆周面的且用于和所述导轨滚动配合的凹槽环；

所述滚轮包括远离所述密封门的前滚轮和靠近所述密封门的后滚轮；所述限位组件包括设置在所述导轨末端的用于限制所述前滚轮的第一限位组件；

所述第一限位组件包括固定连接于所述机体的支撑部、自所述支撑部的自由端伸出且形成匹配所述凹槽环的抵接部、和所述抵接部配合用于夹扣所述前滚轮的夹紧部、连接于所述抵接部和夹紧部之间的迂回部、以及形成于所述夹紧部自由端的引导部；

所述迂回部呈倒U型状且具有弹性形变的恢复力，所述抵接部、迂回部和夹紧部构成一弹性夹紧结构，所述引导部呈V型状，以引导所述前滚轮进入或出去所述弹性夹紧结构的范围；

当所述第一限位组件限位住所述前滚轮时，所述迂回部处于弹性拉伸状态，所述抵接部和夹紧部均紧密扣合于所述凹槽环，以限位所述前滚轮。

在本实用新型中，所述导轨靠近所述第一限位组件的一端呈下滑状；当所述第一限位组件限位住所述前滚轮时，所述前滚轮呈下滑趋势，所述前滚轮抵靠所述支撑部。

在本实用新型中，所述限位组件还包括设置在所述导轨的始端的用于限制所述后滚轮的第二限位组件，所述第二限位组件包括固定设置在所述导轨的一侧的配合件和设置在所述导轨的另一侧且与所述配合件相对设置的紧合件；

所述紧合件面向所述配合件一端的凸型端面由用于将所述后滚轮导入所述机体的导入斜面、用于将所述后滚轮导出所述机体的导出斜面、连接于所述导入斜面和导出斜面的紧合平面构成；

所述紧合平面到所述配合件的距离小于所述后滚轮的宽度，以限制通过所述紧合平面的所述后滚轮后退，所述导入斜面和导出斜面到所述配合件的距离均为从内向外逐渐增大；

其中，所述导出斜面和所述紧合平面的夹角小于所述导入斜面和所述紧合平面的夹角，且所述导出斜面两端之间的垂直距离大于所述导入斜面两端之间的垂直距离。

在本实用新型中，所述紧合件设置有所述凸型端面的一端镂空设置有多个通孔，其中靠近所述导入斜面一侧的所述通孔密度大于靠近所述导出斜面一侧的所述通孔密度。

在本实用新型中，所述第二限位组件还包括驱动所述紧合件滑动的驱动单元，所述驱动单元包括和所述紧合件滑动连接的滑轨、设置在所述紧合件背面的固定块以及穿过所述固定块固定连接于所述紧合件的螺杆，所述螺杆和所述固定块螺纹连接，所述滑轨的延伸方向垂直于所述导轨的延伸方向。

在本实用新型中，所述机体包括用于速冻食品的冷冻室、独立设置在所述冷冻室一侧的驱动安装室和独立设置在所述冷冻室另一侧的电控室；其中所述输送机构设置在所述冷冻室内，所述驱动机构的减速电机安装在驱动安装室内，所述减速电机的旋转轴穿入所述冷冻室并通过联轴器和所述主动轴连接；

相较于现有技术的速冻机，本实用新型的高效的翻转式速冻机的有益效果是：

本实用新型的高效的翻转式速冻机通过多个输送机构的层叠式的往返设置，缩小了占地空间的同时，使得食品在输送机构之间传递输送，避免了食品发生粘连；同时，颗粒状的食品从输送机构传递至下个输送机构时，会发生滚动翻转，进一步避免了食品发生粘连；

通过设置多个输送槽，以冷冻不同种类的食品，使得不同种类的食品可以同时进行速冻，提高了冷冻效率；

通过翻转机构的设置，使得食品在两个输送机构之间进行翻转并传递至下个输送机构，经过多次的翻转，使得食品在输送中被均匀的冷冻，提高冷冻效率且避免食品发生粘连，另外，翻转机构的设置，将食品在高度上进行了二次传导的作用，避免了食品直接从上一输送机构掉落到下一输送机构，而损伤食品。

通过限位组件的设置，限位了输送机架，提高了输送机构进行输送工作的稳定性；且通过第一限位组件限位前滚轮、第二限位组件限位后滚轮的设置，进一步提高了输送机构的稳定性；传动输送装置在运行的过程中，会不断产生振动以使滚轮滚动，其中第一限位组件和导轨下滑段的设置，增加了滚轮后退的难度，提高了滚轮的稳定性，避免了滚轮后退的情况发生；第二限位组件的设置，进一步的增加了滚轮后退的难度，提高了滚轮的稳定性。

解决了现有技术的速冻机的占地空间大、食品容易粘连和冷冻效率慢的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型的高效的翻转式速冻机的优选实施例的侧面剖视结构示意图；

图2为本实用新型的高效的翻转式速冻机的优选实施例的正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型的高效的翻转式速冻机的优选实施例的输送机构的结构示意图；

图4为图1中A的放大图；

图5为图4中的翻转器的结构示意图；

图6为本实用新型的高效的翻转式速冻机的优选实施例的第一限位组件和前滚轮的配合结构示意图；

图7为图2中B的放大图；

图8为本实用新型的高效的翻转式速冻机的优选实施例的第二限位组件和后滚轮的配合结构俯视示意图；

图9为本实用新型的高效的翻转式速冻机的优选实施例的机体的结构示意图。

具体实施方式

请参照图式，其中相同的组件符号代表相同的组件，本实用新型的原理是以实施在一适当的运算环境中来举例说明。以下的说明是基于所例示的本实用新型具体实施例，其不应被视为限制本实用新型未在此详述的其它具体实施例。

请参照图1和图2，图1为本实用新型的高效的翻转式速冻机的优选实施例的侧面剖视结构示意图；图2为本实用新型的高效的翻转式速冻机的优选实施例的正面剖视结构示意图。本实用新型的高效的翻转式速冻机包括机体、设置在机体内的传动输送装置、制冷装置、冷气循环装置和电控系统。其中，电控系统用于控制传动速冻装置、制冷装置和冷气循环装置的运行。

在本实施例中，请参照图9，机体包括三个相互独立的腔室，分别为用于冷冻食品的冷冻室11、设置在冷冻室11一侧的驱动安装室12和设置在冷冻室11另一侧的电控室13。其中机体10可由304不锈钢构成，机体10采用聚氨酯整体发泡工艺，具有良好的隔热效果。

传动输送装置包括输送机构21、用于驱动输送机构21转动输送的驱动机构22、挡板23、翻转机构和用于固定放置输送机构21、挡板23和翻转机构的输送机架25。输送机构21、挡板23、翻转机构和输送机构25设置在冷冻室11内，驱动机构22设置在驱动安装室12内，驱动机构22中的减速电机转轴穿入冷冻室11通过联轴器221和输送机构21的主动轴212连接。

制冷装置包括冷气输送主管31、控制阀32、连通于冷气输送主管31的冷气输送支管33和设置在冷气输送支管33上的喷嘴。冷气输送主管31和控制阀32设置在电控室13，冷气输送支管33和喷嘴设置在冷冻室11，冷气输送主管31穿入冷冻室11连接于冷气输送支管33。其中制冷装置输送的冷冻气体可以是液氮也可以是二氧化碳等。

冷气循环装置包括风扇41、驱动风扇41转动的电机42和将风扇41的出风进行导流的导流板43。风扇41和导流板43设置在冷冻室11内，电机42设置在电控室13内，电机42的转轴穿入冷冻室11转动连接于风扇41。

电控系统包括电柜、用于感测冷冻室11内温度的温度感应器、触控屏、PLC(可编程逻辑控制器)、变频器和急停开关。温度感应器设置在冷冻室11内，电柜、触控屏、PLC、变频器和急停开关设置在电控室13。

多个输送机构21，用于将食品输送至机体10内，并在机体10内往复式输送同时进行冷冻；驱动机构22用于驱动输送机构21转动输送；挡板23设置在输送机构21之间，且位于输送机构21输送末端的一侧，以使食品进入下一输送机构21；其中，多个输送机构21呈层叠式间隔设置，且相邻的输送机构21的传输方向相反。

在本实施例中，采用层叠式间隔设置的方式对多个输送机构21进行布置，降低了本实施例的占地空间，且使得食品在输送中从一个输送机构21传递至下一个输送机构21，在传递的过程中，食品脱离输送机构21，避免了食品一直在输送机构21上，从而避免了食品和输送机构21之间、食品和食品之间的粘连；

请参照图2和图3，在本实施例中，输送机构21包括网带211、主动轴212、从动轴213和传动齿轮214。

其中网带211用于输送食品；主动轴212设置在网带211的一端；从动轴213设置在网带211的另一端，从动轴213和主动轴212配合，用于带动网带211转动输送；传动齿轮214固定设置在主动轴212背向网带211的一端；

输送方向相同的输送机构21的一个主动轴212通过联轴器215连接于驱动机构22，输送方向相同的输送机构21之间的主动轴212通过链条216转动连接。驱动机构包括两个减速电机，两个减速电机对应驱动输送方向相反的输送机构21。

在本实施例中，将输送机构21分为第一输送机构和第二输送机构，两个输送机构的输送方向相反。多个第一输送机构组成第一输送组合，多个第二输送机构组成第二输送组合。通过一个减速电机驱动第一输送组合中的一个第一输送机构，使得该第一输送机构带动同组中相邻的第一输送机构，以此使得同组的第一输送机构一起运转。同样的通过另一个减速电机驱动第二输送组合中的一个第二输送组合，再由该第二输送机构带动同组中的相邻的第二输送机构，以此使得同组的第二输送机构一起运转。

其中，同组的相邻的输送机构21之间通过传动齿轮214和链条216的传动连接方式进行转动连接，而减速电机的转轴通过联轴器215和主动轴212连接。

而且，在本实施例中，输送机构21为奇数个，这样的设置，使得食品从机体10的一端进，另一端出，避免了食品同进同出，容易混淆的情况；可选的第一输送机构有五个，第二输送机构有四个。当然输送机构21而可以是偶数个。

另外，网带211包括绕着主动轴212和从动轴213转动网带本体2111、和凸设在网带本体2111且绕着网带本体2111的输送轨迹延伸形成的多个凸起环2112，相邻的凸起环2112之间和网带本体2111界定形成一用于输送食品的输送槽2113，以输送不同种类的食品，比如按食品的品种分，可以是海鲜类食品、肉类食品、蔬菜类食品、还有不同种类的海鲜、不同种类的肉以及不同种类的蔬菜等；按食品的形状分，可以颗粒状食品和非颗粒状食品，等等。

多个输送槽2113的设置，起到隔离不同种类食品的作用，使得本实施例在冷冻不同食品的同时，避免了不同种类食品相互混淆。提高了本实施例的冷冻效率。

具体的，凸起环2112为三个，形成两个输送槽2113，输送槽2113分别为用于输送颗粒状食品的第一输送槽和用于输送非颗粒状食品的第二输送槽；

其中，第一输送槽的槽底凸设有多个凸半球状的挡块2114，挡块2114呈阵列状均匀设置，且相邻行之间的挡块2114相错设置。

当然本实用新型中，凸起环2112的数量并不限于三个，可以是三个以上，比如四个、五个等。而第一输送槽中的凸半球状的挡块2114的设置，起到阻挡颗粒状食品滚动的作用。因为颗粒状的食品在从一个输送机构21传递到下一个输送机构21中时，颗粒状食品在翻转机构的翻转下和导板23的引导下会在下一个输送机构21的网带211上滚动。挡块2114的设置，就是为了阻挡颗粒状食品滚动，使得颗粒状食品有序的进入下一输送机构，避免了颗粒状食品因滚动而使得食品排布不均的情况发生。

请参照图4和图5，在本实施例中，本实施例还包括翻转机构，翻转机构设置在输送机构21和挡板23之间，用于将输送机构21输送过来的食品进行翻转并传递至挡板23或下一输送机构21的输送首端；

翻转机构包括用于承接、翻转食品并将食品卸载至下一输送机构21的翻转器24和用于驱动翻转器24转动的电机，翻转器24的转动方向和主动轴212的转动方向一致；

翻转器24包括筒状的翻转器本体241、侧板242和承载板243。筒状的翻转器本体241通过转轴和电机转动连接；侧板242设置在翻转器本体241的两端；多个承载板243绕着翻转器本体241的轴线均匀设置在翻转器本体241的圆周面上，侧板242、翻转器本体241和相邻的承载板243之间界定形成一装卸槽244；

其中，装卸槽244在转动中具有用于承接食品的承载状态、用于将承接的食品进行翻转的翻转状态和用于将翻转后的食品进行卸载的卸载状态；

当装卸槽244处于翻转状态时，装卸槽244的底面高度低于输送机构21的输送平面。

翻转机构的设置，不仅起到对食品进行翻转的作用，而且起到一个二次传导的作用；对食品进行翻转，一是可避免食品的粘连，二是让食品被均匀冷冻，提高了食品的冷冻效率；对于二次传导作用，由于食品在冷冻过程中会便于很硬，因此避免了食品从上一输送机构21直接掉落至下一个输送机构21，造成食品的损伤而损坏食品的质量，翻转机构起到缓冲的作用。

本实施例中，当装卸槽244处于承载状态时，装卸槽244的槽口朝向输送机构21，当装卸槽244处于翻转状态时，装卸槽244的槽口朝向上方，当装卸槽244处于卸载状态时，装卸槽244的槽口朝向挡板23。装卸槽244的状态之间通过翻转器本体241的转动一定的预设角度进行转换。在本实施例中，承载板243为五个，因此装卸槽244从承载状态转动72°便可转换为翻转状态，翻转状态转动72°便可转换为卸载状态。

当装卸槽244处于翻转状态时，装卸槽244的底面高度为最高的高度。在本实施例中，装卸槽244的底面为第一连接面243a。

这样的设置使得翻转器24处于卸载状态时，食品的高度低于输送机构21的输送平面，起到缓冲食品下跌高度的作用，以避免食品直接从输送机构21的输送平面下落在下一输送机构21上，而损伤食品。

在本实施例中，承载板243包括固定连接于翻转器本体241的固定部2431、自固定部2431向翻转器本体241的外侧方向延伸的承载部2432和设置在承载部2432自由端的导勾部2433，导勾部2433自承载部2432的自由端翘曲形成；

固定部2431之间相互连接并覆盖翻转器本体241的圆周面，且固定部2431包括第一连接面243a和第二连接面243b；承载部2432包括连接于第一连接面243a的接收面243c和连接于第二连接面243b的且位于接收面243c背面的卸载面243d，导勾部2433包括连接于接收面243c的导入面243e和连接于卸载面243d的导出面243f；

其中，承载板243的导入面243e、接收面243c形成一承载面243g，第二连接面243b、卸载面243d和导出面243f形成一下滑面243h，承载面243g、第一连接面243a和前一个承载板243的下滑面243h构成装卸槽244。

在本实施例中，倒勾部2233的导入面243e为弧面，且向着装卸槽244的槽口外侧方向翘曲，当装卸槽244处于承载状态时，导入面243e一方面用于引导食品进入装卸槽244内，另一方面起到防止食品滑出装卸槽244的作用。倒勾部2233的导出面243f的翘曲方向和导入面243e的一致，当装卸槽244处于卸载状态时，导出面243f一方面用于平滑地引导食品滑出装卸槽244，避免了食品跌伤，另一方面起到加速食品滑出装卸槽244的作用，提高传递效率。

另外，固定部2431之间覆盖整个翻转器本体241的圆周面的设置，提高了承载板243和翻转器本体241的连接面积，从而提高了二者固定连接的稳定性。

进一步的，承载板243有五片，第一连接面243a和承载面243g的夹角为大于等于90°，第二连接面243b和卸载面243d同一平面，且第一连接面243a和下滑面223g的夹角为钝角。

显而易见的是，承载板243的数量越多，装卸槽244的容纳空间就越小；承载板243的数量越小，则装卸槽244之间的状态转换需要转动的角度就越大，如果输送机构21的输送速度不变时，则装卸槽244需要提高转动的速度来配合输送机构21，而一旦装卸槽244的转动速度过快就会将食品甩出，而损伤食品。

因此，本实施例中，选择承载板243为五片，这样可以使得装卸槽244具有较为合适的容纳空间的同时，具备合适的转动速度。当然，承载板243的数量并不限于此，也可以是大于五片或小于五片。

对于将第一连接面243a和承载面243g的夹角为大于等于90°的设置，是避免二者夹角为锐角的情况，因此当二者的夹角为锐角时，一方面锐角的空间基本利用不上用于容纳食品，另一方锐角空间在低温的冷冻过程中容易残留残渣，会污染其他食品。因此该夹角大于等于90°的设置，可提高装卸槽244的清洁度。优选的，该夹角为90°。90°的夹角不但提高了装卸槽244的清洁度而且保证了装卸槽244具有最大的容纳利用空间。

对于第二连接面243b和卸载面243d同一平面，是为了提高下滑面223g的平整度，使得食品能顺畅和快速的卸载；且第一连接面243a和下滑面223g的夹角为钝角的设置，当装卸槽244处于卸载状态时，使得第一连接面243a和下滑面223g形成一个阶梯式的平滑过渡的倾斜面，以使食品快速的脱离第一连接面243a并较为平缓的在下滑面223g上滑行，避免了食品滑行的速度过快，碰触挡板23或下一输送机构21而损伤食品。

进一步的，承载面243g为柔性面，下滑面243h为光滑面。当装卸槽244处于承载状态时，承载面243g需要对食品进行承接，而食品从输送机构21下落到承载面243g上时，食品和承载面243g就产品碰撞。而柔性的承载面243g的设置，则可缓冲食品对承载面243g的碰撞，避免食品的损伤。当然承载面223上也可以形成一层柔性层以缓冲食品和承载面243g的碰撞。

当装卸槽244处于卸载状态时，下滑面243h用于食品的下滑起导向作用，因此光滑的下滑面243h便于食品的下滑。

另外，翻转机构的电机设置在驱动安装室12内，电机通转轴和翻转器24的翻转器本体241连接。

请参照图1和图6，在本实施例中，传动输送装置还包括设置有输送机构21的输送机架25和设置在输送机架25底部四角区域的滚轮；机体10的一侧具有一便于输送机架25进入机体10内部或出到外部的密封门14、设置在机体10内部底面的用于和滚轮滚动连接的导轨15；高效的翻转式速冻机还包括用于限制滚轮滚动的限位组件；

滚轮包括滚轮本体和凹设在滚轮本体圆周面的且用于和导轨15滚动配合的凹槽环；

滚轮包括远离密封门14的前滚轮261和靠近密封门14的后滚轮162；限位组件包括设置在导轨15末端的用于限制前滚轮262的第一限位组件31；

第一限位组件31包括固定连接于机体10的支撑部311、自支撑部311的自由端伸出且形成匹配凹槽环的抵接部312、和抵接部312配合用于夹扣前滚轮261的夹紧部313、连接于抵接部312和夹紧部313之间的迂回部314、以及形成于夹紧部313自由端的引导部315；

迂回部314呈倒U型状且具有弹性形变的恢复力，抵接部312、迂回部314和夹紧部313构成一弹性夹紧结构，引导部315呈V型状，以引导前滚轮261进入或出去弹性夹紧结构的范围；

当第一限位组件31限位住前滚轮261时，迂回部314处于弹性拉伸状态，抵接部312和夹紧部313均紧密扣合于凹槽环，以限位前滚轮261。

具体的，当第一限位组件31限位住前滚轮261时，迂回部314被前滚轮261撑开，使得迂回部314处于拉伸状态，此时，迂回部314被拉伸而具有收缩的弹性力，在该弹性力的作用下，使得夹紧部313紧扣住前滚轮261，以限位前滚轮。

另外，导轨15靠近第一限位组件31的一端呈下滑状；当第一限位组件31限位住前滚轮261时，前滚轮261呈下滑趋势，前滚轮261抵靠支撑部311。

具体的，导轨15呈下滑状的一段为下滑段151，当第一限位组件31限位住前滚轮261时，前滚轮261位于下滑端151上且抵靠支撑光部311。这样的设置，使得前滚轮261更加的紧贴抵接部312，且前滚轮261的下滑重心正好抵接在支撑部311，利用支撑部311强大的支撑力稳住前滚轮261的下滑，使得前滚轮261具有下滑的趋势。

也因为前滚轮261处于下滑的趋势，因此前滚轮261要后退，不仅需要克服第一限位件31的夹扣力，还要克服前滚轮261在下滑段151的静止摩擦力。进一步提高了前滚轮261的稳定性。

请参照图7和图8，在本实施例中，限位组件还包括设置在导轨15的始端的用于限制后滚轮262的第二限位组件32，第二限位组件32包括固定设置在导轨15的一侧的配合件321和设置在导轨15的另一侧且与配合件321相对设置的紧合件322；

紧合件322面向配合件321一端的凸型端面由用于将后滚轮262导入机体10的导入斜面322a、用于将后滚轮262导出机体10的导出斜面322b、连接于导入斜面322a和导出斜面322b的紧合平面322c构成；

紧合平面322c到配合件321的距离小于后滚轮262的宽度，以限制通过紧合平面322c的后滚轮262后退，导入斜面322a和导出斜面322b到配合件321的距离均为从内向外逐渐增大；

其中，导出斜面322b和紧合平面322c的夹角小于导入斜面322a和紧合平面322c的夹角，且导出斜面322b两端之间的垂直距离大于导入斜面322a两端之间的垂直距离。

在本实施例中，配合件321的作用在于和紧合件322配合，产生和后滚轮262过盈配合的条件，以限制通过了紧合件322的紧合面322c的后滚轮262后退。紧合件322还起到支撑后滚轮262的作用。

其中，导入斜面322a和导出斜面322b到配合件321的距离均为从内向外逐渐增大的设置，使得导入斜面322a和配合件321之间形成一导入区域，导出斜面322b和配合件321之间形成导出区域。紧合平面322c到配合件321的距离小于后滚轮262的宽度的设置，使得紧合平面322c和配合件321之间形成一过盈配合区域。

因此，后滚轮262在外力的作用下，进入导入区域，并在持续的外力推动下使得后滚轮262进入过盈配合区域，最后穿过过盈配合区域并与导出区域中的导出斜面322b和配合件321接触，以此来限制后滚轮262的后退，从而提高后滚轮262的稳定性，进而提高传动输送装置的稳定性。其中，可选的，前滚轮261的宽度小于或等于紧合平面322c到配合件321的距离，这样便于前滚轮261顺畅的经过过盈配合区域。

进一步的，导出斜面322b和紧合平面322c的夹角小于导入斜面322a和紧合平面322c的夹角，且导出斜面322b两端之间的垂直距离大于导入斜面322a两端之间的垂直距离。因此，导出区域的开口相对于导出区域的开口，纵深比较长，且开口比较窄。同时，在导出区域中，导出斜面322b到配合件321的距离小于后滚轮262宽度的区域纵深要长于导入区域，也就是说，导出区域内存在的过盈配合区的长度要大于导入区域的存在的过盈配合区。

故，后滚轮262从导出区域进入过盈配合区域相对于从导入区域进入过盈配合区域要困难得多。

后滚轮262从导出区域进入过盈配合区域，由于导出区域的过盈配合区的长度较长，因此使得后滚轮262需要更长时间的持续外力来克服过盈配合区的阻力。

在传动输送装置运行时，输送机构21同时会转动，从而带动整个输送机构25产生持续振动，而振动会导致前、后滚轮(261、262)沿着导轨15滚动，这样后滚轮262便会撞击紧合件322，使得后滚轮262从导出区域进入过盈配合区域，甚至穿过过盈配合区域，而给本实施例的运行带来不稳定性。

由于振动是频率性的，不可能是持续性的作用力，而后滚轮262经过导出区域的过盈配合区需要持续性的较长时间的作用力，才能进入过盈配合区域，因此使得后滚轮262被限制在导出区域内，从而提高了后滚轮262的稳定性；比如后滚轮262在10牛顿作用力下，需要经过导出区域的过盈配合区的时间是3秒；而振动产生的10牛顿的作用力，只能持续维持2秒。这样在振动产生的作用力下，后滚轮262便会前进一小段距离，而不能穿过该过盈配合区。而当振动产生的力暂停后，该过盈配合区会对后滚轮262产生反作用，将后滚轮262推回去。

因此，导出斜面322b和紧合平面322c的夹角小于导入斜面322a和紧合平面322c的夹角，且导出斜面322b两端之间的垂直距离大于导入斜面322a两端之间的垂直距离的设置，使得后滚轮262进入容易，出来难。

进一步的，紧合件322设置有凸型端面的一端镂空设置有多个通孔3221，其中靠近导入斜面322a一侧的通孔3221密度大于靠近导出斜面322b一侧的通孔3221密度。

通孔3221的设置，在于降低紧合件322的刚性，使得凸型端面的一端具有更强的形变性能，而通孔3221设置得越多，则其形变性能就越好。故在紧合件322中，靠近导入斜面322a的一侧的形变性能强于倒进导出斜面322b一侧的形变性能。从而使得后滚轮262从导入区域进入过盈配合区域较为省力，而后滚轮262从导出区域进入过盈配合区域则相对较为费力。

基于上述的结构，第二限位组件32还包括驱动紧合件322滑动的驱动单元，驱动单元包括和紧合件322滑动连接的滑轨323、设置在紧合件322背面的固定块324以及穿过固定块324固定连接于紧合件322的螺杆325，螺杆325和固定块324螺纹连接，滑轨323的延伸方向垂直于导轨15的延伸方向。其中，螺杆325通过设置在紧合件322内的卡环和紧合件322固定连接，螺杆325的端部和卡环转动连接。

这样的设置，使得紧合件322和配合件321的距离可调，便于调节二者对后滚轮262的松紧度。

高效的翻转式速冻机还包括用于强制循环冷冻室11内冷气的冷气循环装置，冷气循环装置包括固定设置在冷气输送支管33之间的风扇41、驱动风扇41转动的设置在电控室13内的电机42、以及套设于风扇41的导流板43；

导流板43设置有开口，风扇41设置在开口内，导流板43和机体10的内壁之间具有供于通风的空间；风扇41的出风方向面向机体10的内壁，导流板43的四周均设置有出风口。这样的设置，使得气流从导流板43的中间区域流入，从导流板43的四周流出，并形成一个气流循环，以加快食品的冷冻效果。

在本实施例中，其操作过程是：

首先，将承载有输送机构21的输送机架25推进机体10的冷冻室11内；此过程为：在外力的推动下，输送机架25的前滚轮261先沿着冷冻室11底面上导轨15的延伸方向滚动，经过第二限位组件32并抵达导轨15的下滑段151；接着后滚轮262接触于紧合件322的由导入斜面322a和配合件321形成的导入区域，并在持续推力的作用下，后滚轮262经过由紧合平面322c和配合件321形成的导入区域，从而抵接于由导出斜面322b和配合件321形成的导出区域，从而限制了后滚轮262的后退；于此同时，前滚轮261顶开了第一限位组件31的引导部315并使得连接引导部315的夹紧部313向上拉伸，而拉动迂回部314，直至前滚轮261抵接于抵接部312，前滚轮261在下滑端151上呈下滑趋势，同时夹紧部313因迂回部314的弹性恢复力紧扣前滚轮261，而限制前滚轮261的滚动；

然后，将减速电机和输送机构21的主动轴212通过联轴器215进行连接，并关上密封门14。

接着，在电控室13中的启动传送输送装置，并开始输送食品，同时，制冷装置开始输送冷冻气体，冷气循环装置也开始启动，风扇41转动。

食品从机体10的冷冻室11的顶端开口处进入，并经过输送机构21中的网带211将食品输送至输送机构21的末端，这样翻转机构中的翻转器24中的装卸槽244中的承载面243g承接住食品；并在翻转器24的翻转器本体241的旋转中，使得装卸槽244从承载状态转换为翻转状态，以使食品发生翻转；紧接着装卸槽244进入卸载状态，在下滑面243h的作用下，食品下滑至挡板23，并经挡板23导向下一个输送机构21；如此反复，直至食品从机体10的下端开口处出来为止。

这样便完成了本实施例的操作过程。

相较于现有技术，本实用新型有益效果是：本实用新型的高效的翻转式速冻机通过多个输送机构的层叠式的往返设置，缩小了占地空间的同时，使得食品在输送机构之间传递输送，避免了食品发生粘连；同时，颗粒状的食品从输送机构传递至下个输送机构时，会发生滚动翻转，进一步避免了食品发生粘连；

通过设置多个输送槽，以冷冻不同种类的食品，使得不同种类的食品可以同时进行速冻，提高了冷冻效率；

通过翻转机构的设置，使得食品在两个输送机构之间进行翻转并传递至下个输送机构，经过多次的翻转，使得食品在输送中被均匀的冷冻，提高冷冻效率且避免食品发生粘连，另外，翻转机构的设置，将食品在高度上进行了二次传导的作用，避免了食品直接从上一输送机构掉落到下一输送机构，而损伤食品。

通过限位组件的设置，限位了输送机架，提高了输送机构进行输送工作的稳定性；且通过第一限位组件限位前滚轮、第二限位组件限位后滚轮的设置，进一步提高了输送机构的稳定性；传动输送装置在运行的过程中，会不断产生振动以使滚轮滚动，其中第一限位组件和导轨下滑段的设置，增加了滚轮后退的难度，提高了滚轮的稳定性，避免了滚轮后退的情况发生；第二限位组件的设置，进一步的增加了滚轮后退的难度，提高了滚轮的稳定性；

通过冷气循环装置的设置，加强了冷冻内的冷气循环，提高了冷气对食品的冷冻效率。

本实用新型尽管已经相对于一个或多个实现方式示出并描述了本公开，但是本领域技术人员基于对本说明书和附图的阅读和理解将会想到等价变型和修改。本公开包括所有这样的修改和变型，并且仅由所附权利要求的范围限制。此外，尽管本公开的特定特征已经相对于若干实现方式中的仅一个被公开，但是这种特征可以与如可以对给定或特定应用而言是期望和有利的其他实现方式的一个或多个其他特征组合。而且，就术语“包括”、“具有”、“含有”或其变形被用在具体实施方式或权利要求中而言，这样的术语旨在以与术语“包含”相似的方式包括。

综上所述，虽然本实用新型已以实施例揭露如上，实施例前的序号，如“第一”、“第二”等仅为描述方便而使用，对本实用新型各实施例的顺序不造成限制。并且，上述实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种高效的翻转式速冻机，包括机体、设置在所述机体内的传动输送装置和制冷装置，其特征在于，所述传动输送装置包括：

多个输送机构，用于将食品输送至所述机体内，并在所述机体内往复式输送，多个所述输送机构呈层叠式间隔设置，且相邻的所述输送机构的传输方向相反；

驱动机构，用于驱动所述输送机构转动输送；以及

挡板，设置在所述输送机构之间，且位于所述输送机构输送末端的一侧，以使食品进入下一所述输送机构；

其中，所述输送机构包括：

网带，用于输送食品；

主动轴，设置在所述网带的一端；

从动轴，设置在所述网带的另一端，所述从动轴和主动轴配合，用于带动所述网带转动输送；

传动齿轮，固定设置在所述主动轴背向所述网带的一端；

输送方向相同的所述输送机构的一个所述主动轴通过联轴器连接于所述驱动机构，输送方向相同的所述输送机构之间的所述主动轴通过链条转动连接；

所述网带包括绕着所述主动轴和从动轴转动网带本体、和凸设在网带本体且绕着所述网带本体的输送轨迹延伸形成的多个凸起环，相邻的所述凸起环之间和所述网带本体界定形成一用于输送食品的输送槽，以输送不同种类的食品。

2.根据权利要求1所述的高效的翻转式速冻机，其特征在于，所述凸起环有三个，形成两个所述输送槽，所述输送槽分别为用于输送颗粒状食品的第一输送槽和用于输送非颗粒状食品的第二输送槽；

其中，所述第一输送槽的槽底凸设有多个凸半球状的挡块，所述挡块呈阵列状均匀设置，且相邻行之间的所述挡块相错设置。

3.根据权利要求1-2中的任一权利要求所述的高效的翻转式速冻机，其特征在于，所述高效的翻转式速冻机还包括翻转机构，所述翻转机构设置在所述输送机构和挡板之间，用于将所述输送机构输送过来的食品进行翻转并传递至所述挡板或下一所述输送机构的输送首端；

所述翻转机构包括用于承接、翻转食品并将食品卸载至下一所述输送机构的翻转器和用于驱动所述翻转器转动的电机，所述翻转器的转动方向和所述主动轴的转动方向一致；

所述翻转器包括：

筒状的翻转器本体，通过转轴和所述电机转动连接；

侧板，设置在所述翻转器本体的两端；

多个承载板，绕着所述翻转器本体的轴线均匀设置在所述翻转器本体的圆周面上，

所述侧板、翻转器本体和相邻的所述承载板之间界定形成一装卸槽；

所述装卸槽在转动中具有用于承接食品的承载状态、用于将承接的食品进行翻转的翻转状态和用于将翻转后的食品进行卸载的卸载状态；

当所述装卸槽处于翻转状态时，所述装卸槽的底面高度低于所述输送机构的输送平面。

4.根据权利要求3所述的高效的翻转式速冻机，其特征在于，所述承载板包括固定连接于所述翻转器本体的固定部、自所述固定部向所述翻转器本体的外侧方向延伸的承载部和设置在所述承载部自由端的导勾部，所述导勾部自所述承载部的自由端翘曲形成；

所述固定部之间相互连接并覆盖所述翻转器本体的圆周面，且所述固定部包括第一连接面和第二连接面；所述承载部包括连接于所述第一连接面的接收面和连接于所述第二连接面的且位于所述接收面背面的卸载面，所述导勾部包括连接于所述接收面的导入面和连接于所述卸载面的导出面；

其中，所述承载板的所述导入面、接收面形成一承载面，所述第二连接面、卸载面和导出面形成一下滑面，所述承载面、第一连接面和前一个所述承载板的下滑面构成所述装卸槽。

5.根据权利要求4所述的高效的翻转式速冻机，其特征在于，所述承载板有五片，所述第一连接面和所述承载面的夹角为大于等于90°，所述第二连接面和卸载面同一平面，且所述第一连接面和所述下滑面的夹角为钝角。

6.根据权利要求4所述的高效的翻转式速冻机，其特征在于，所述承载面为柔性面，所述下滑面为光滑面。

7.根据权利要求1所述的高效的翻转式速冻机，其特征在于，所述传动输送装置还包括设置有所述输送机构的输送机架和设置在所述输送机架底部四角区域的滚轮；所述机体的一侧具有一便于所述输送机架进入所述机体内部或出到外部的密封门、设置在所述机体内部底面的用于和所述滚轮滚动连接的导轨；所述高效的翻转式速冻机还包括用于限制所述滚轮滚动的限位组件；

所述滚轮包括滚轮本体和凹设在所述滚轮本体圆周面的且用于和所述导轨滚动配合的凹槽环；

所述滚轮包括远离所述密封门的前滚轮和靠近所述密封门的后滚轮；所述限位组件包括设置在所述导轨末端的用于限制所述前滚轮的第一限位组件；

所述第一限位组件包括固定连接于所述机体的支撑部、自所述支撑部的自由端伸出且形成匹配所述凹槽环的抵接部、和所述抵接部配合用于夹扣所述前滚轮的夹紧部、连接于所述抵接部和夹紧部之间的迂回部、以及形成于所述夹紧部自由端的引导部；

所述迂回部呈倒U型状且具有弹性形变的恢复力，所述抵接部、迂回部和夹紧部构成一弹性夹紧结构，所述引导部呈V型状，以引导所述前滚轮进入或出去所述弹性夹紧结构的范围；

当所述第一限位组件限位住所述前滚轮时，所述迂回部处于弹性拉伸状态，所述抵接部和夹紧部均紧密扣合于所述凹槽环，以限位所述前滚轮。

8.根据权利要求7所述的高效的翻转式速冻机，其特征在于，所述导轨靠近所述第一限位组件的一端呈下滑状；当所述第一限位组件限位住所述前滚轮时，所述前滚轮呈下滑趋势，所述前滚轮抵靠所述支撑部。

9.根据权利要求7所述的高效的翻转式速冻机，其特征在于，所述限位组件还包括设置在所述导轨的始端的用于限制所述后滚轮的第二限位组件，所述第二限位组件包括固定设置在所述导轨的一侧的配合件和设置在所述导轨的另一侧且与所述配合件相对设置的紧合件；

所述紧合件面向所述配合件一端的凸型端面由用于将所述后滚轮导入所述机体的导入斜面、用于将所述后滚轮导出所述机体的导出斜面、连接于所述导入斜面和导出斜面的紧合平面构成；

所述紧合平面到所述配合件的距离小于所述后滚轮的宽度，以限制通过所述紧合平面的所述后滚轮后退，所述导入斜面和导出斜面到所述配合件的距离均为从内向外逐渐增大；

其中，所述导出斜面和所述紧合平面的夹角小于所述导入斜面和所述紧合平面的夹角，且所述导出斜面两端之间的垂直距离大于所述导入斜面两端之间的垂直距离。

10.根据权利要求9所述的高效的翻转式速冻机，其特征在于，所述紧合件设置有所述凸型端面的一端镂空设置有多个通孔，其中靠近所述导入斜面一侧的所述通孔密度大于靠近所述导出斜面一侧的所述通孔密度。