CN207422753U - 冷藏冷冻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冷藏冷冻装置，包括：箱体，其后下部具有机械室，所述机械室内布置有压缩机，所述机械室由多个面板组合而成，至少一个所述面板与所述压缩机对应的位置形成有第一开口；至少一个散热隔音板，所述至少一个散热隔音板设置于所述第一开口处，配置为可转动地设置，以打开或关闭所述第一开口，从而加快所述压缩机的散热或隔离所述压缩机的噪音。其隔离了压缩机的噪音和提高了压缩机的散热效率。

Description

冷藏冷冻装置

技术领域

本实用新型涉及家电技术领域，特别是涉及冷藏冷冻装置。

背景技术

冰箱是日常生活中常用的电器，随着生活水平的逐渐提高，冰箱的使用已经普及到每家每户。冰箱需要通过压缩机进行制冷，而压缩机的噪音比较大，如何降低压缩机的噪音一直都是冰箱研发过程中需要解决的技术难题。

目前多通过增加压机舱的厚度，达到降低压缩机噪音的目的，但压机舱厚度的增加会导致压缩机散热效果减弱，影响压缩机的性能和可靠性。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的一个目的是要提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的冷藏冷冻装置。

本实用新型一个进一步的目的是隔离压缩机的噪音和提高压缩机的散热效率。

本实用新型提供了一种冷藏冷冻装置，包括：

箱体，其后下部具有机械室，所述机械室内布置有压缩机，所述机械室由多个面板组合而成，至少一个所述面板与所述压缩机对应的位置形成有第一开口；

至少一个散热隔音板，所述至少一个散热隔音板设置于所述第一开口处，配置为可转动地设置，以打开或关闭所述第一开口，从而加快所述压缩机的散热或隔离所述压缩机的噪音。

可选地，一个所述面板形成有所述第一开口，所述一个所述面板为所述机械室的底板，且每个所述散热隔音板的延伸方向均与所述箱体的横向方向平行。

可选地，散热隔音板为多个，且所述多个散热隔音板沿所述箱体的进深方向依次分布。

可选地，每个所述散热隔音板均包括：

多个沿所述散热隔音板延伸方向依次排布的声学超材料隔音单元。

可选地，每个所述声学超材料隔音单元均包括：

外边框，具有两个相对的第二开口，且所述第二开口与所述第一开口相对；

质量块和两片薄膜，所述两片薄膜分别覆盖在两个所述第二开口上，以与所述外边框构成封闭的空间，所述两片薄膜形成有相对的第三开口，所述质量块依次穿过所述两片薄膜的所述第三开口，并与所述两片薄膜连接。

可选地，每个所述声学超材料隔音单元还包括：

两个相对设置的刚性连接部，所述两个刚性连接部由所述质量块的外周延伸至所述外边框相对的两个边部，并与所述外边框连接；并且

所述两片薄膜均形成有与所述两个刚性连接部适配且一一对应的两个第四开口，每个所述刚性连接部依次穿过所述两片薄膜的对应的所述第四开口，并与所述两片薄膜连接；

所述质量块形成有与所述第二开口贯通的通孔，以便于在关闭所述机械室时，所述机械室通过所述通孔与外界连通，从而便于所述压缩机的散热。

可选地，每个所述声学超材料隔音单元还包括：

吸声材料，填充在所述两片薄膜与所述外边框构成的空间中。

可选地，冷藏冷冻装置还包括：

至少一个驱动机构，用于驱动所述至少一个散热隔音板绕所述散热隔音板延伸方向延伸的中心轴线转动。

可选地，底板横向方向的第一端形成有向所述底板内侧方向凸出的第一安装板；

所述驱动机构为一个，所述一个驱动机构带动所述至少一个散热隔音板转动，所述驱动机构包括：

电机，设置于所述第一安装板上，具有与所述散热隔音板延伸方向平行的输出轴；

第一连杆，其第一端与所述电机的输出轴固定连接；

传动件，与所述第一连杆的第二端转动连接，由所述第一连杆带动绕所述输出轴的中心轴线转动；

至少一个第二连杆，与所述至少一个散热隔音板一一对应，每个所述第二连杆的第一端均与所述传动件转动连接，每个所述第二连杆的第二端均与对应的所述散热隔音板的第一端转动连接，以带动对应的所述散热隔音板转动，从而实现所述至少一个散热隔音板的同步打开或同步关闭。

可选地，至少一个散热隔音板中每个所述散热隔音板的第二端均形成有沿所述散热隔音板延伸方向向外凸出的定位轴；

所述底板横向方向的第二端形成有向所述底板内侧方向凸出的第二安装板；所述第二安装板形成有与每个所述定位轴对应的定位孔，每个所述定位轴位于对应的所述定位孔中，并可在对应的所述定位孔中自由转动。

本实用新型的冷藏冷冻装置，机械室的至少一个面板上与压缩机对应的位置形成有第一开口，第一开口处布置有至少一个可转动的散热隔音板，由此可根据需要打开第一开口，以加快压缩机的散热，还可根据需要关闭第一开口，以隔离压缩机的噪音，使得冷藏冷冻装置在运行过程中，即可满足压缩机的散热需求，还可隔离压缩机噪音，提高压缩机运行性能和提升用户使用体验。

进一步地，本实用新型的冷藏冷冻装置中，每个散热隔音板包括多个声学超材料隔音单元，实现对压缩机噪声的有效隔离。

更进一步地，本实用新型的冷藏冷冻装置中，采用特别结构的声学超材料隔音单元，声学超材料隔音单元的质量块形成有通孔，使得散热隔音板关闭时，机械室仍可通过该通孔与外界连通，从而保证了在隔离压缩机噪音的同时，还可满足压缩机的散热需求。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的冷藏冷冻装置的部分结构示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的冷藏冷冻装置的部分结构的另一方向示意图；

图3是根据本实用新型一个实施例的冷藏冷冻装置的部分结构示意图，其中隐去了机械室的后面板；

图4是根据本实用新型另一实施例的冷藏冷冻装置的部分结构示意图，其中隐去了机械室的后面板；

图5是根据本实用新型一个实施例的冷藏冷冻装置的机械室的底板、散热隔音板及驱动机构的组合示意图；

图6是根据本实用新型另一实施例的冷藏冷冻装置的机械室的底板、散热隔音板及驱动机构的组合示意图；

图7是根据本实用新型一个实施例的冷藏冷冻装置的散热隔音板和驱动机构的组合示意图；

图8是根据本实用新型一个实施例的冷藏冷冻装置的散热隔音板和驱动机构的局部放大图；

图9是根据本实用新型一个实施例的冷藏冷冻装置的散热隔音板的示意图；以及

图10是根据本实用新型一个实施例的冷藏冷冻装置的声学超材料隔音单元的示意图。

具体实施方式

本实施例提供了一种冷藏冷冻装置，图1是根据本实用新型一个实施例的冷藏冷冻装置的部分结构示意图，图2是根据本实用新型一个实施例的冷藏冷冻装置的部分结构的另一方向示意图，图3是根据本实用新型一个实施例的冷藏冷冻装置的部分结构示意图，其中隐去了机械室100的后面板，图4是根据本实用新型另一实施例的冷藏冷冻装置的部分结构示意图，其中隐去了机械室100的后面板。

冷藏冷冻装置一般性地包括箱体和箱体内限定的储物间室。储物间室的外周包覆有箱体外壳101，外壳101与储物间室之间填充有保温材料，例如发泡剂，以避免冷量散失。储物间室通常为多个，如冷藏室、冷冻室、变温室等。

冷藏冷冻装置可以为直冷式冷藏冷冻装置或风冷式冷藏冷冻装置，其可以使用压缩式制冷循环作为冷源，制冷系统可为由压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器等构成的制冷循环系统。由于制冷系统以及冷藏冷冻装置的制冷原理是是本领域技术人员习知且易于实现的，为了不掩盖和模糊本申请的实用新型点，后文对制冷系统本身不做赘述。

图5是根据本实用新型一个实施例的冷藏冷冻装置的机械室100的底板110、散热隔音板120及驱动机构140的组合示意图，图6是根据本实用新型另一实施例的冷藏冷冻装置的机械室100的底板110、散热隔音板120及驱动机构140的组合示意图。

本实施例中，箱体的后下部具有机械室100，机械室100由多个面板组合而成。压缩机130布置于机械室100中。

特别地，参见图5和图6，机械室100的至少一个面板与压缩机130对应的位置形成有第一开口111。具体地，机械室100包括顶板、底板和连接顶板和底板的相对的两个侧板。底板110与压缩机130对应的位置可形成有第一开口111，和/或，两个侧板中与压缩机130对应的侧板形成有第一开口111。

第一开口111处布置有至少一个散热隔音板120，散热隔音板120配置为可转动地设置，以打开或关闭第一开口111，由此可根据需要打开第一开口111，以加快压缩机130的散热，还可根据需要关闭第一开口111，以隔离压缩机130的噪音，使得冷藏冷冻装置在运行过程中，即可满足压缩机130的散热需求，还可隔离压缩机130噪音，提升用户使用体验。

本实施例中，每个散热隔音板120的延伸方向均与箱体的横向方向平行，散热隔音板120为多个，多个散热隔音板120沿箱体的进深方向依次分布。每个散热隔音板120均配置为可转动地设置，优选地，所有散热隔音板120配置为同步转动，实现所有散热隔音板120的同步打开或关闭。由此形成分布在第一开口111处的百叶窗式的散热隔音板。

散热隔音板120的打开或关闭时机可根据压缩机130的工作状态而定。具体地，当压缩机130工作时，所有的散热隔音板120由驱动机构140带动转动至关闭状态，封闭第一开口111，隔离压缩机130的噪音。当压缩机130停止工作时，所有散热隔音板120由关闭状态转动至打开状态，显露第一开口111，增加压缩机130的散热面积。当压缩机130温度降低到环境温度后，所有散热隔音板120均由驱动机构140带动转动至关闭状态，防止不明生物进入机械室100对压缩机130造成破坏。

图7是根据本实用新型一个实施例的冷藏冷冻装置的散热隔音板120和驱动机构140的组合示意图，图8是根据本实用新型一个实施例的冷藏冷冻装置的散热隔音板120和驱动机构140的局部放大图。

本实施例中，冷藏冷冻装置包括一个驱动机构140。驱动机构140带动所有散热隔音板120绕自身延伸方向延伸的中心轴线转动。

再次参见图5和图6，机械室100的底板110横向方向的第一端形成有向底板110内侧方向凸出的第一安装板112，底板110横向方向的第二端形成有向底板110内侧方向凸出的第二安装板113。

驱动机构140包括设置于第一安装板112上的电机141、与电机141输出轴固定连接的第一连杆142、与第一连杆142转动连接的传动件143和至少一个第二连杆144。电机141具有与底板110横向方向平行的输出轴，底板110横向方向与散热隔音板120的延伸方向平行。

具体地，第一连杆142的第一端与电机141的输出轴固定连接，第一连杆142的第二端与传动件143转动连接。所有第二连杆144与散热隔音板120一一对应，每个第二连杆144的第一端与传动件143转动连接，每个第二连杆144的第二端穿过第一安装板112与对应的散热隔音板120的第一端转动连接。电机141通过第一连杆142带动传动件143的转动，传动件143的转动带动与之转动连接的各个第二连杆144同步转动，各个第二连杆144带动对应的散热隔音板120同步转动。由此使得所有散热隔音板120同步打开或关闭。

传动件143包括第一连接杆143a和第二连接杆143b，第一连接杆143a的第一端与第一连杆142的第二端转动连接，第一连接杆143a的第二端与第二连接杆143b固定连接。

本实施例中的电机141为步进电机。传动件143的第一连接杆143a靠近电机141的输出轴的位置形成有半圆槽143a1，以避免第一连接杆143a对其自身绕电机141的输出轴的转动形成干涉，保证传动件143的顺畅转动，从而保证散热隔音板120的顺畅转动。

第二连接杆143b形成有间隔分布并与驱动机构140中的第二连杆144一一对应的安装孔。第二连杆144的第一端形成有与电机141的输出轴平行的第一定位轴，第二连杆144的第二端形成有与第一定位轴平行的第二定位轴，第一定位轴位于对应的安装孔中，并可在对应的安装孔中自由转动，从而将每个第二连杆144与传动件143转动连接。第二连杆144的第二定位轴穿过第一安装板112与对应的散热隔板120的第一端转动连接。由此带动所有散热隔音板120绕自身的延伸方向延伸的中心轴线转动，实现散热隔音板120的打开或关闭。由此形成的驱动机构140的结构紧凑、设计巧妙，克服了在空间较小的机械室100中难以布置驱动机构140的问题。

图9是根据本实用新型一个实施例的冷藏冷冻装置的散热隔音板120的示意图，图10是根据本实用新型一个实施例的冷藏冷冻装置的声学超材料隔音单元122的示意图。

再次参见图4和图5，散热隔音板120可由普通材质制成，例如由普通塑料制成。特别地，如图2、图3、图6和图7所示，每个散热隔音板120可包括多个沿散热隔音板120延伸方向依次排布的声学超材料隔音单元122。

具体地，如图9所示，每个散热隔音板120包括框架121和设置于框架121内的隔音板。隔音板由多个沿散热隔音板120延伸方向依次排布的声学超材料隔音单元122组成。

框架121横向方向的第一端与对应的第二连杆144的第二端转动连接，框架121横向方向的第二端与第二安装板113转动连接。具体地，框架121横向方向的第一端形成有沿其延伸方向向外凸出的转动轴121a，转动轴121a与对应的第二连杆144转动连接。框架121横向方向的第二端形成有沿其延伸方向向外凸出的定位轴121b，第二安装板113形成有与每个定位轴121b对应的定位孔，每个定位轴121b位于对应的定位孔中，并可在对应的定位孔中自由转动。由此，便于散热隔音板120绕自身中心轴线自由转动，提高了散热隔音板120转动的稳定性和顺畅性。

如图10所示，声学超材料隔音单元122包括外边框122a、两片薄膜122b和质量块122c。外边框122a具有两个相对的第二开口，散热隔音板120中的声学超材料隔音单元122的第二开口与第一开口111相对。两片薄膜122b分别覆盖在两个第二开口上，以与外边框122a构成封闭的空间。两片薄膜122b形成有相对的第三开口，质量块122c依次穿过两片薄膜122b的第三开口，并与两片薄膜122b连接。

外边框122a的形状不受限制，优选为矩形、正方形或正六边形等。外边框122a、质量块122c可由铝材、钢材、木材、橡胶、塑料、玻璃、水泥、高分子聚合物或复合纤维材料制成，用于满足结构自身支撑强度及工作频段的结构刚性要求。质量块122c为球形或圆柱形或其他不规则形状。本实施例中，质量块122c处与外边框122a构成空间的中心区域，即薄膜122b的第三开口位于薄膜122b的中心，质量块122c依次穿过两片薄膜122b的中心的第三开口。质量块122c的外表面可与外边框122a的外表面处于同一平面内(也可理解为，质量块122c延伸方向的长度与外边框122a的厚度相同)，由此形成外形平整的声学超材料隔音单元122。

薄膜122b由柔性材料制成，例如类似橡胶的弹性材料或者类似铝及铝合金膜的金属薄膜，或者类似聚氯乙烯、聚乙烯和聚醚酰亚胺等的高分子聚合物薄膜材料。并且厚度较薄。薄膜122b在与外边框122a和质量块122c连接时，不需要施加一定的预拉力，薄膜122b在自由伸展状态下即可完成装配。

在另一个实施方式中，声学超材料隔音单元122还可包括两个相对设置的刚性连接部122d，两个刚性连接部122d由质量块122c的外周延伸至外边框122a相对的两个边部，并与外边框122a连接。并且两片薄膜122b均形成有与两个刚性连接部122d适配且一一对应的两个第四开口，每个刚性连接部122d依次穿过两片薄膜122b的对应的第四开口，并与两片薄膜122b连接。本实施方式通过采用与外边框122a和薄膜122b连接的刚性连接部122d调节薄膜122b的弯曲刚度，从而改变声学超材料隔音单元122的振动频率。

刚性连接部122d可由铝材、钢材、木材、橡胶、塑料、玻璃、水泥、高分子聚合物或复合纤维材料制成。

利用薄膜122b和质量块122c构成的声学超材料隔音单元122可以有一个或多个共振频率，在这些共振频率上，声波的传播大大受阻，压缩机130和所发散的一定频率的噪声被声学超材料隔音单元122吸收，从而可隔离机械室100中压缩机130的噪音。

两片薄膜122b之间的空间中还可填充有吸声材料。吸声材料为多孔材料，如玻璃纤维棉、开闭孔泡沫等，进一步提升声学超材料隔音单元122的吸声耗能性能。

质量块122c形成有与第二开口贯通的通孔122c1，在声学超材料隔音单元122转动至关闭状态时，机械室100内压缩机130产生的热量可通过该通孔122c1进行散热。通孔122c1的形状为对称规则的几何形状，优选为圆形。

根据机械室100中压缩机130的工作频率，设计声学超材料隔音单元122的结构参数和材料参数。具体地，测试冷凝冷冻装置的机械室的噪声，找出峰值噪声对应的频率f1，以f1作为隔离峰值频率设计声学超材料隔声单元122的结构参数和材料参数，再测试声学超材料隔声单元122的隔声峰值频率f2，求频率差Δf＝|f2-f1|，确定频率差Δf的允许误差范围ε，若频率差Δf小于或等于允许误差范围ε，则根据声学超材料隔声单元122的结构参数和材料参数设计散热隔音板；若频率差Δf大于允许误差范围ε，则需要重新设计声学超材料隔声单元132的结构参数和材料参数。

具体地，声学超材料隔音单元122通过改变外边框122a、质量块122c、刚性连接部122d、质量块122c上的通孔122c1、薄膜122b的结构尺寸或材料参数来实现工作频率的精确设计，实现对特定频率的压缩机130的噪声隔离。具体地，若薄膜122b的厚度越厚，声学超材料隔音单元122的实际隔声频率则会越高；若外边框122a的尺寸越大，则薄膜122b的尺寸也越大，隔声单元的实际隔声频率则会越低；若薄膜122b的弹性模量越大，声学超材料隔音单元122的实际隔声频率则会越高；若薄膜122b与外框架131之间的预紧力越大，声学超材料隔音单元122的实际隔声频率则会越高；若质量块122c的重量越大，则声学超材料隔音单元122的实际隔声频率会越低。并且，若质量块122c与薄膜122b相贴靠的面积越大，声学超材料隔音单元122的实际隔声频率则会越高；质量块122c内贯穿的通孔122c1的尺寸越大，声学超材料隔音单元122的实际隔声频率则会越高。

根据机械室100中压缩机130的工作频率，设计声学超材料隔音单元122中外边框122a的尺寸、薄膜122b的厚度、薄膜122b的弹性模量、薄膜122b与外边框122a的预紧力、质量块122c和刚性连接部122d的重量、质量块122c的通孔122c1的尺寸等参数，从而得到对压缩机140的噪声进行有效吸收的声学超材料隔音单元122。

本实施例的冷藏冷冻装置，机械室100的至少一个面板上与压缩机对应的位置形成有第一开口111，第一开口111处布置有至少一个可转动的散热隔音板120，由此可根据需要打开第一开口111，以加快压缩机130的散热，还可根据需要关闭第一开口111，以隔离压缩机130的噪音，使得冷藏冷冻装置在运行过程中，即可满足压缩机130的散热需求，还可隔离压缩机130噪音，提升用户使用体验。

进一步地，本实施例的冷藏冷冻装置中，每个散热隔音板120包括多个声学超材料隔音单元122，对机械室100中低频噪音隔声效果好，实现对压缩机130噪声的有效隔离。并且散热隔音板120的设置可装配于原有散热格栅的位置，不影响机械室100原有零部件空间布置。

更进一步地，本实施例的冷藏冷冻装置中，采用特别结构的声学超材料隔音单元122，声学超材料隔音单元122的质量块122c形成有通孔122c1，使得散热隔音板120关闭时，机械室100仍可通过该通孔122c1与外界连通，从而保证了在隔离压缩机130噪音的同时，还可满足压缩机130的散热需求。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种冷藏冷冻装置，其特征在于，包括：

箱体，其后下部具有机械室，所述机械室内布置有压缩机，所述机械室由多个面板组合而成，至少一个所述面板与所述压缩机对应的位置形成有第一开口；

至少一个散热隔音板，所述至少一个散热隔音板设置于所述第一开口处，配置为可转动地设置，以打开或关闭所述第一开口，从而加快所述压缩机的散热或隔离所述压缩机的噪音。

2.根据权利要求1所述的冷藏冷冻装置，其特征在于

一个所述面板形成有所述第一开口，所述一个所述面板为所述机械室的底板，且每个所述散热隔音板的延伸方向均与所述箱体的横向方向平行。

3.根据权利要求2所述的冷藏冷冻装置，其特征在于

所述散热隔音板为多个，且所述多个散热隔音板沿所述箱体的进深方向依次分布。

4.根据权利要求1所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，每个所述散热隔音板均包括：

多个沿所述散热隔音板延伸方向依次排布的声学超材料隔音单元。

5.根据权利要求4所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，每个所述声学超材料隔音单元均包括：

外边框，具有两个相对的第二开口，且所述第二开口与所述第一开口相对；

质量块和两片薄膜，所述两片薄膜分别覆盖在两个所述第二开口上，以与所述外边框构成封闭的空间，所述两片薄膜形成有相对的第三开口，所述质量块依次穿过所述两片薄膜的所述第三开口，并与所述两片薄膜连接。

6.根据权利要求5所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，每个所述声学超材料隔音单元还包括：

两个相对设置的刚性连接部，所述两个刚性连接部由所述质量块的外周延伸至所述外边框相对的两个边部，并与所述外边框连接；并且

所述两片薄膜均形成有与所述两个刚性连接部适配且一一对应的两个第四开口，每个所述刚性连接部依次穿过所述两片薄膜的对应的所述第四开口，并与所述两片薄膜连接；

所述质量块形成有与所述第二开口贯通的通孔，以便于在关闭所述机械室时，所述机械室通过所述通孔与外界连通，从而便于所述压缩机的散热。

7.根据权利要求5所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，每个所述声学超材料隔音单元还包括：

吸声材料，填充在所述两片薄膜与所述外边框构成的空间中。

8.根据权利要求2所述的冷藏冷冻装置，其特征在于，还包括：

至少一个驱动机构，用于驱动所述至少一个散热隔音板绕所述散热隔音板延伸方向延伸的中心轴线转动。

9.根据权利要求8所述的冷藏冷冻装置，其特征在于

所述底板横向方向的第一端形成有向所述底板内侧方向凸出的第一安装板；

所述驱动机构为一个，所述一个驱动机构带动所述至少一个散热隔音板转动，所述驱动机构包括：

电机，设置于所述第一安装板上，具有与所述散热隔音板延伸方向平行的输出轴；

第一连杆，其第一端与所述电机的输出轴固定连接；

传动件，与所述第一连杆的第二端转动连接，由所述第一连杆带动绕所述输出轴的中心轴线转动；

至少一个第二连杆，与所述至少一个散热隔音板一一对应，每个所述第二连杆的第一端均与所述传动件转动连接，每个所述第二连杆的第二端均与对应的所述散热隔音板的第一端转动连接，以带动对应的所述散热隔音板转动，从而实现所述至少一个散热隔音板的同步打开或同步关闭。

10.根据权利要求9所述的冷藏冷冻装置，其特征在于

所述至少一个散热隔音板中每个所述散热隔音板的第二端均形成有沿所述散热隔音板延伸方向向外凸出的定位轴；

所述底板横向方向的第二端形成有向所述底板内侧方向凸出的第二安装板；所述第二安装板形成有与每个所述定位轴对应的定位孔，每个所述定位轴位于对应的所述定位孔中，并可在对应的所述定位孔中自由转动。