CN217682350U - 一种吸音降噪装置及风机 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种吸音降噪装置及风机，吸音降噪技术领域。该吸音降噪装置包括壁面机构、穿孔板机构和吸音板机构；所述壁面机构和所述穿孔板机构平行设置，所述壁面机构和所述穿孔板机构之间形成中空腔体；所述吸音板机构安装在所述中空腔体的内部。该吸音降噪装置可以提高降噪效果。

Description

一种吸音降噪装置及风机

技术领域

本申请涉及吸音降噪技术领域，具体而言，涉及一种吸音降噪装置及风机。

背景技术

目前，抽油烟机、集成灶等电器存在噪音较高，降噪困难的问题。目前降噪措施是用吸音材料，吸声材料大多为疏松多孔的材料，如矿渣棉、毯子等，其吸声机理是声波深入材料的孔隙，且孔隙多为内部互相贯通的开口孔，受到空气分子摩擦和粘滞阻力，以及使细小纤维作机械振动，从而使声能转变为热能。这类多孔性吸声材料的吸声系数，一般从低频到高频逐渐增大。现有技术中，一般采用吸音材料外加保护面板的方式，降噪效果不理想。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种吸音降噪装置及风机，可以提高降噪效果。

第一方面，本申请实施例提供了一种吸音降噪装置，所述吸音降噪装置包括壁面机构、穿孔板机构和吸音板机构；

所述壁面机构和所述穿孔板机构平行设置，所述壁面机构和所述穿孔板机构之间形成中空腔体；

所述吸音板机构安装在所述中空腔体的内部。

在上述实现过程中，该吸音降噪装置在壁面机构和穿孔板机构之间形成中空腔体，中空腔体内放置吸音板机构，吸音板机构不填充满中空腔体，形成一定的空腔，可充分利用吸音板结构的声阻吸声和空腔、穿孔板机构的共振吸声，从而提高降噪效果。

进一步地，所述吸音板机构与所述壁面机构固定安装，所述吸音板机构与所述穿孔板机构的距离为第一预设长度。

在上述实现过程中，吸音板机构靠近壁面机构，声音经过穿孔板机构后在腔体内形成共振，在共振过程中被吸音材料反复吸收，降噪效果明显。

进一步地，所述吸音板机构与所述穿孔板机构固定安装，所述吸音板机构与所述壁面机构的距离为第二预设长度。

在上述实现过程中，吸音板机构靠近穿孔板机构，一部分声音被吸音板机构，其余透过吸音板机构进入腔体共振，在共振过程中被吸音板机构反复吸收；此种情况穿孔板机构的开孔率可适当加大，利于穿孔板加工制造。

进一步地，所述穿孔板机构包括第一穿孔板机构和第二穿孔板机构；

所述壁面机构、所述第一穿孔板机构和所述第二穿孔板机构设置，所述壁面机构和所述第一穿孔板机构之间形成第一中空腔体，所述第一穿孔板机构和所述第二穿孔板机构之间形成第二中空腔体。

在上述实现过程中，第一穿孔板机构、第二穿孔板机构形成双层穿孔板吸音，吸音频率范围更大。

进一步地，所述吸音板机构安装在所述第一中空腔体的内部。

进一步地，所述吸音板机构与所述壁面机构固定安装，所述吸音板机构与所述第一穿孔板机构的距离为第三预设长度。

在上述实现过程中，吸音板机构与壁面机构相接，且吸音板机构与第一穿孔板机构隔开第三预设长度，充分利用吸音板结构的声阻吸声和多个空腔、多个穿孔板的共振吸声，进一步提高降噪效果。

进一步地，所述吸音板机构与所述第一穿孔板机构固定安装，所述吸音板机构与所述壁面机构的距离为第四预设长度。

在上述实现过程中，吸音板机构与第一穿孔板机构相接，且吸音板机构与壁面机构隔开第四预设长度，充分利用吸音板结构的声阻吸声和多个空腔、多个穿孔板的共振吸声，进一步提高降噪效果。

进一步地，所述吸音板机构安装在所述第二中空腔体的内部。

进一步地，所述吸音板机构与所述第二穿孔板机构固定安装，所述吸音板机构与所述第一穿孔板机构的距离为第五预设长度。

在上述实现过程中，吸音板机构与第一穿孔板机构相接，且吸音板机构与第二穿孔板机构隔开第五预设长度，充分利用吸音板结构的声阻吸声和多个空腔、多个穿孔板的共振吸声，进一步提高降噪效果。

第二方面，本申请实施例提供了一种风机，所述风机包括第一方面任一项所述的吸音降噪装置。

本申请公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本申请公开的上述技术即可得知。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的第一种吸音降噪装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的第二种吸音降噪装置的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的第三种吸音降噪装置的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的第四种吸音降噪装置的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的第五种吸音降噪装置的结构示意图。

图标：壁面机构100；穿孔板机构200；吸音板机构300；第一穿孔板机构210；第二穿孔板机构220。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或点连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的联通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

本申请实施例的目的在于提供一种吸音降噪装置及风机，可以应用于抽油烟机、集成灶等器件的降噪过程；该吸音降噪装置在壁面机构和穿孔板机构之间形成中空腔体，中空腔体内放置吸音板机构，吸音板机构不填充满中空腔体，形成一定的空腔，可充分利用吸音板结构的声阻吸声和空腔、穿孔板机构的共振吸声，从而提高降噪效果。

请参见图1，图1为本申请实施例提供的第一种吸音降噪装置的结构示意图，该吸音降噪装置包括壁面机构100、穿孔板机构200和吸音板机构300。

示例性地，壁面机构100和穿孔板机构200平行设置，壁面机构100和穿孔板机构200之间形成中空腔体；吸音板机构300安装在中空腔体的内部。

示例性地，吸音板机构300由吸音材料组成。当声音传入构件材料表面时，声能一部分被反射，一部分穿透材料，还有一部由于构件材料的振动或声音在其中传播时与周围介质摩擦，由声能转化成热能，声能被损耗，即通常所说声音被材料吸收。材料的吸声性能除与材料本身结构、厚度及材料的表面特征有关外，还和声音的入射方向和频率有关。吸音材料大多为疏松多孔的材料，如矿渣棉、毯子等，其吸声机理是声波深入材料的孔隙，且孔隙多为内部互相贯通的开口孔，受到空气分子摩擦和粘滞阻力，以及使细小纤维作机械振动，从而使声能转变为热能。这类多孔性吸声材料的吸声系数，一般从低频到高频逐渐增大，故对高频和中频的声音吸收效果较好。

示例性地，根据材料的结构不同，吸音材料可分为多孔、共振、特殊结构等3类。目前多孔吸音材料应用最为广泛，主要包括有机纤维、无机纤维、无机泡沫及泡沫塑料等4类。在一些实施方式中，本申请实施例中吸音板机构300中的吸音材料为多孔材料，可以是有机纤维、无机纤维、无机泡沫及泡沫塑料中的一种或多种。

示例性地，穿孔板机构300是在不同材质的板材上打孔得到的板材，称为穿孔板或冲孔板；可选地，穿孔板机构300的材质可以是不锈钢板，铝板，铁板，低碳钢板，铜板等，穿孔板机构300的孔型可以是圆孔，方孔，棱形孔，三角形孔，五角星孔，长圆孔等。穿孔板在现实生活中的应用非常之广泛，主要用于吸收噪音，也可以作为装饰用板，美观大方。

示例性地，吸音板机构300靠近壁面机构100，声音经过穿孔板机构200后在腔体内形成共振，在共振过程中被吸音材料反复吸收，降噪效果明显。

在一些实施方式中，该吸音降噪装置在壁面机构100和穿孔板机构200之间形成中空腔体，中空腔体内放置吸音板机构300，吸音板机构300不填充满中空腔体，形成一定的空腔，可充分利用吸音板机构300的声阻吸声和空腔、穿孔板机构200的共振吸声，从而提高降噪效果。

示例性地，吸音板机构300与壁面机构100固定安装，吸音板机构300与穿孔板机构200的距离为第一预设长度D1。

示例性地，吸音板机构300与壁面机构100相接，且吸音板机构300与穿孔板机构200隔开第一预设长度D1，充分利用吸音板机构300的声阻吸声和空腔、穿孔板机构200的共振吸声，从而提高降噪效果。

请参见图2，图2为本申请实施例提供的第二种吸音降噪装置的结构示意图。

示例性地，吸音板机构300与穿孔板机构200固定安装，吸音板机构300与壁面机构200的距离为第二预设长度D2。

示例性地，吸音板机构300与穿孔板机构200相接，且吸音板机构300与壁面机构100隔开第二预设长度D2，充分利用吸音板机构300的声阻吸声和空腔、穿孔板机构200的共振吸声，从而提高降噪效果。

示例性地，吸音板机构300靠近穿孔板机构200，一部分声音被吸音板机构300，其余透过吸音板机构300进入腔体共振，在共振过程中被吸音板机构300反复吸收；此种情况穿孔板机构200的开孔率可适当加大，利于穿孔板加工制造。

请参见图3，图3为本申请实施例提供的第三种吸音降噪装置的结构示意图。

示例性地，穿孔板机构200包括第一穿孔板机构210和第二穿孔板机构220；壁面机构100、第一穿孔板机构210和第二穿孔板机构220平行设置，壁面机构100和第一穿孔板机构210之间形成第一中空腔体，第一穿孔板机构2100和第二穿孔板机构220之间形成第二中空腔体。

示例性地，壁面机构100、第一穿孔板机构210、第二穿孔板机构220以此排列，形成两个中空腔体。

示例性地，第一穿孔板机构210、第二穿孔板机构220形成双层穿孔板吸音，吸音频率范围更大。

示例性地，吸音板机构300安装在第一中空腔体的内部。

示例性地，吸音板机构300与壁面机构100固定安装，吸音板机构300与第一穿孔板机构210的距离为第三预设长度D3。

示例性地，吸音板机构300与壁面机构100相接，且吸音板机构300与第一穿孔板机构210隔开第三预设长度D3，充分利用吸音板机构300的声阻吸声和多个空腔、多个穿孔板的共振吸声，进一步提高降噪效果。

请参见图4，图4为本申请实施例提供的第四种吸音降噪装置的结构示意图。

示例性地，吸音板机构300与第一穿孔板机构210固定安装，吸音板机构300与壁面机构100的距离为第四预设长度D4。

示例性地，吸音板机构300与第一穿孔板机构210相接，且吸音板机构300与壁面机构100隔开第四预设长度D4，充分利用吸音板机构300的声阻吸声和多个空腔、多个穿孔板的共振吸声，进一步提高降噪效果。

请参见图5，图5为本申请实施例提供的第五种吸音降噪装置的结构示意图。

示例性地，吸音板机构300安装在第二中空腔体的内部。

示例性地，吸音板机构300与第二穿孔板机构210固定安装，吸音板机构300与第一穿孔板机构210的距离为第五预设长度D5。

示例性地，吸音板机构300与第一穿孔板机构210相接，且吸音板机构300与第二穿孔板机构220隔开第五预设长度D5，充分利用吸音板机构300的声阻吸声和多个空腔、多个穿孔板的共振吸声，进一步提高降噪效果。

在一些实施方式中，本申请实施例提供了一种风机，风机包括图1至图5所示的其中一种吸音降噪装置。

示例性地，本申请实施例提供的吸音降噪装置，通过吸音材料的声阻降噪和穿孔板的共振降噪组合，降噪效果更好；穿孔板相当于保护面板，不增加成本；此外，双层穿孔板加吸音材料降噪，共振降噪频谱范围更广，进一步提高降噪效果。

可选地，第一预设长度D1、第二预设长度D2、第三预设长度D3、第四预设长度D4、第五预设长度D5的长度可以在0.01～1m之间选择，此处仅作为示例而非限定。

在本申请所有实施例中，“大”、“小”是相对而言的，“多”、“少”是相对而言的，“上”、“下”是相对而言的，对此类相对用语的表述方式，本申请实施例不再多加赘述。

应理解，说明书通篇中提到的“在本实施例中”、“本申请实施例中”或“作为一种可选的实施方式”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在本实施例中”、“本申请实施例中”或“作为一种可选的实施方式”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定特征、结构或特性可以以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于可选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。

在本申请的各种实施例中，应理解，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的必然先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应与权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种吸音降噪装置，其特征在于，所述吸音降噪装置包括壁面机构、穿孔板机构和吸音板机构；

所述壁面机构和所述穿孔板机构平行设置，所述壁面机构和所述穿孔板机构之间形成中空腔体；

所述吸音板机构安装在所述中空腔体的内部，所述吸音板机构与所述穿孔板机构的距离为第一预设长度。

2.根据权利要求1所述的吸音降噪装置，其特征在于，所述吸音板机构与所述壁面机构固定安装。

3.根据权利要求1所述的吸音降噪装置，其特征在于，所述吸音板机构与所述穿孔板机构固定安装，所述吸音板机构与所述壁面机构的距离为第二预设长度。

4.根据权利要求1所述的吸音降噪装置，其特征在于，所述穿孔板机构包括第一穿孔板机构和第二穿孔板机构；

所述壁面机构、所述第一穿孔板机构和所述第二穿孔板机构平行设置，所述壁面机构和所述第一穿孔板机构之间形成第一中空腔体，所述第一穿孔板机构和所述第二穿孔板机构之间形成第二中空腔体。

5.根据权利要求4所述的吸音降噪装置，其特征在于，所述吸音板机构安装在所述第一中空腔体的内部。

6.根据权利要求5所述的吸音降噪装置，其特征在于，所述吸音板机构与所述壁面机构固定安装，所述吸音板机构与所述第一穿孔板机构的距离为第三预设长度。

7.根据权利要求5所述的吸音降噪装置，其特征在于，所述吸音板机构与所述第一穿孔板机构固定安装，所述吸音板机构与所述壁面机构的距离为第四预设长度。

8.根据权利要求4所述的吸音降噪装置，其特征在于，所述吸音板机构安装在所述第二中空腔体的内部。

9.根据权利要求8所述的吸音降噪装置，其特征在于，所述吸音板机构与所述第二穿孔板机构固定安装，所述吸音板机构与所述第一穿孔板机构的距离为第五预设长度。

10.一种风机，其特征在于，所述风机包括如权利要求1至9任一项所述的吸音降噪装置。

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