CN207420721U - 新型能源内燃机的密封隔板 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种新型能源内燃机的密封隔板。该新型能源内燃机的密封隔板，包括环状的隔板本体，所述隔板本体包括对称设置的上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板为一体成型后切割而成，所述隔板本体内壁包括由上而下依次分布的第一直线段内壁、第二直线段内壁和第三直线段内壁，所述隔板本体外壁凸伸有四凸耳，依次分别为第一凸耳、第二凸耳、第三凸耳和第四凸耳，所述四凸耳等间距圆周阵列设置，所述隔板本体外壁还包括分别与所述四凸耳同一轴向设置的四凸台，即第一凸台、第二凸台、第三凸台和第四凸台，所述第二凸台两侧分别设有对称的第五凸台，所述第四凸台两侧分别设有对称的第六凸台。该新型能源内燃机的密封隔板密封效果好，使用寿命长。

Description

新型能源内燃机的密封隔板

技术领域

本申请涉及高可靠性、长寿命密封类产品领域，特别涉及一种新型能源内燃机的密封隔板。

背景技术

内燃机，是一种动力机械，它是通过使燃料在机器内部燃烧，并将其放出的热能直接转换为动力的热力发动机。广义上的内燃机不仅包括往复活塞式内燃机、旋转活塞式发动机和自由活塞式发动机，也包括旋转叶轮式的燃气轮机、喷气式发动机等，但通常所说的内燃机是指活塞式内燃机。活塞式内燃机以往复活塞式最为普遍。活塞式内燃机将燃料和空气混合，在其气缸内燃烧，释放出的热能使气缸内产生高温高压的燃气。燃气膨胀推动活塞作功，再通过曲柄连杆机构或其他机构将机械功输出，驱动从动机械工作。密封隔板是内燃机中不可缺少的一个重要部件，传统的密封隔板结构复杂，连接后密封性能不理想，同时使用寿命短。故此需要提出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，密封性能良好，同时使用寿命长的新型能源内燃机的密封隔板，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种新型能源内燃机的密封隔板，包括环状的隔板本体，所述隔板本体包括对称设置的上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板为一体成型后切割而成，所述隔板本体内壁包括由上而下依次分布的第一直线段内壁、第二直线段内壁和第三直线段内壁，所述隔板本体外壁凸伸有四凸耳，依次分别为第一凸耳、第二凸耳、第三凸耳和第四凸耳，所述四凸耳等间距圆周阵列设置，所述隔板本体外壁还包括分别与所述四凸耳同一轴向设置的四凸台，即第一凸台、第二凸台、第三凸台和第四凸台，所述第二凸台两侧分别设有对称的第五凸台，所述第四凸台两侧分别设有对称的第六凸台。

优选的，在上述的新型能源内燃机的密封隔板中，所述第二直线段内壁的两端分别通过弧线段内壁连接于第一直线段内壁和第三直线段内壁。

优选的，在上述的新型能源内燃机的密封隔板中，所述第二直线段内壁、第一直线段内壁和第三直线段内壁的直径依次变小。

优选的，在上述的新型能源内燃机的密封隔板中，所述上隔板和下隔板之间的切割缝隙沿所述第一凸耳和第三凸耳的中心设置，所述上隔板和下隔板之间的切割缝隙的宽度不超过2mm。

优选的，在上述的新型能源内燃机的密封隔板中，所述四凸耳与所述隔板本体一体锻造成型而成，所述四凸耳位于所述隔板本体外壁的中部，所述四凸耳与所述隔板本体的连接处圆滑过渡。

优选的，在上述的新型能源内燃机的密封隔板中，所述第一凸台、第二凸台、第三凸台、第四凸台、第五凸台及第六凸台与所述隔板本体一体锻造成型而成，所述第一凸台、第二凸台、第三凸台、第四凸台、第五凸台及第六凸台上表面与隔板本体外壁连接处圆滑过渡，所述第一凸台、第二凸台、第三凸台、第四凸台、第五凸台及第六凸台下表面与隔板本体下表面在同一水平面上。

优选的，在上述的新型能源内燃机的密封隔板中，所述第五凸台与所述第二凸台之间的夹角为15°～45°，所述第六凸台与所述第四凸台之间的夹角为15°～45°。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型新型能源内燃机的密封隔板结构简单，隔板本体外壁一体锻造成型有均匀对称分布的凸耳，相比传统的焊接凸耳，更加牢固，加工方便，减小误差，精度高；内壁上呈多种直径分布，使内燃机与其他设备配合紧密，密封效果好，使用寿命长，不需要经常更换，提高生产效率，节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中新型能源内燃机的密封隔板的结构示意图。

图2所示为图1中A-A向的剖视图。

图3所示为图1中B-B向的剖视图。

图4所示为图1中C-C向的剖视图。

图5所示为图1中I处的放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参图1至图5所示，本实施例中的新型能源内燃机的密封隔板，包括环状的隔板本体100，隔板本体100包括对称设置的上隔板和下隔板，上隔板和下隔板为一体成型后切割而成，隔板本体100内壁包括由上而下依次分布的第一直线段内壁110、第二直线段内壁120和第三直线段内壁130，隔板本体100外壁凸伸有四凸耳，依次分别为第一凸耳200、第二凸耳300、第三凸耳400和第四凸耳500，四凸耳等间距圆周阵列设置，隔板本体100外壁还包括分别与四凸耳同一轴向设置的四凸台，即第一凸台140、第二凸台150、第三凸台160和第四凸台170，第二凸台150两侧分别设有对称的第五凸台180，第四凸170台两侧分别设有对称的第六凸台190。

进一步地，第二直线段内壁120的两端分别通过弧线段内壁连接于第一直线段内壁110和第三直线段内壁130。

进一步地，第二直线段内壁120、第一直线段内壁110和第三直线段内壁130的直径依次变小。

上述三技术方案中，本实用新型新型能源内燃机的密封隔板结构简单，设计合理，隔板本体的内壁通过不同尺寸的各段实现内燃机与其他设备配合紧密，密封效果好，使用寿命长，不需要经常更换，节约成本。

进一步地，上隔板和下隔板之间的切割缝隙沿第一凸耳和第三凸耳的中心设置，上隔板和下隔板之间的切割缝隙的宽度为2mm。

上述技术方案中，上隔板和下隔板之间的切割缝隙沿第一凸耳和第三凸耳的中心设置，上隔板和下隔板之间的切割缝隙的宽度为2mm，隔板本体加工完成后，切割为两对称的部分，便于装配，同时切割缝隙为2mm，通过与其他部件的配合可以保证密封性能。

进一步地，四凸耳与隔板本体100一体锻压成型而成，四凸耳位于隔板本体100外壁的中部，四凸耳与隔板本体100的连接处圆滑过渡。

进一步地，第一凸台140、第二凸台150、第三凸台160、第四凸台170、第五凸台180及第六凸台190与隔板本体100一体锻压成型而成，第一凸台140、第二凸台150、第三凸台160、第四凸台170、第五凸台180及第六凸台190上表面与隔板本体100外壁连接处圆滑过渡，第一凸台140、第二凸台150、第三凸台160、第四凸台170、第五凸台180及第六凸台190下表面与隔板本体100下表面在同一水平面上。

进一步地，第五凸台180与第二凸台150之间的夹角为30°，第六凸台190与第四凸台170之间的夹角为30°。

上三技术方案中，隔板本体外壁一体锻造成型有均匀对称分布的凸耳，相比传统的焊接凸耳，更加牢固，加工方便，减小误差，精度高。

本实用新型新型能源内燃机的密封隔板结构简单，隔板本体外壁一体锻造成型有均匀对称分布的凸耳，相比传统的焊接凸耳，更加牢固，加工方便，减小误差，精度高；内壁上呈多种直径分布，使内燃机与其他设备配合紧密，密封效果好，使用寿命长，不需要经常更换，提高生产效率，节约成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型能源内燃机的密封隔板，其特征在于，包括环状的隔板本体，所述隔板本体包括对称设置的上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板为一体成型后切割而成，所述隔板本体内壁包括由上而下依次分布的第一直线段内壁、第二直线段内壁和第三直线段内壁，所述隔板本体外壁凸伸有四凸耳，依次分别为第一凸耳、第二凸耳、第三凸耳和第四凸耳，所述四凸耳等间距圆周阵列设置，所述隔板本体外壁还包括分别与所述四凸耳同一轴向设置的四凸台，即第一凸台、第二凸台、第三凸台和第四凸台，所述第二凸台两侧分别设有对称的第五凸台，所述第四凸台两侧分别设有对称的第六凸台。

2.根据权利要求1所述的新型能源内燃机的密封隔板，其特征在于：所述第二直线段内壁的两端分别通过弧线段内壁连接于第一直线段内壁和第三直线段内壁。

3.根据权利要求2所述的新型能源内燃机的密封隔板，其特征在于：所述第二直线段内壁、第一直线段内壁和第三直线段内壁的直径依次变小。

4.根据权利要求1所述的新型能源内燃机的密封隔板，其特征在于：所述上隔板和下隔板之间的切割缝隙沿所述第一凸耳和第三凸耳的中心设置，所述上隔板和下隔板之间的切割缝隙的宽度不超过2mm。

5.根据权利要求1所述的新型能源内燃机的密封隔板，其特征在于：所述四凸耳与所述隔板本体一体锻造成型而成，所述四凸耳位于所述隔板本体外壁的中部，所述四凸耳与所述隔板本体的连接处圆滑过渡。

6.根据权利要求1所述的新型能源内燃机的密封隔板，其特征在于：所述第一凸台、第二凸台、第三凸台、第四凸台、第五凸台及第六凸台与所述隔板本体一体锻造成型而成，所述第一凸台、第二凸台、第三凸台、第四凸台、第五凸台及第六凸台上表面与隔板本体外壁连接处圆滑过渡，所述第一凸台、第二凸台、第三凸台、第四凸台、第五凸台及第六凸台下表面与隔板本体下表面在同一水平面上。

7.根据权利要求1所述的新型能源内燃机的密封隔板，其特征在于：所述第五凸台与所述第二凸台之间的夹角为15°～45°，所述第六凸台与所述第四凸台之间的夹角为15°～45°。