CN207419565U - 焊接式平地机摆架 - Google Patents

Abstract

焊接式平地机摆架，包括通过螺栓连接的上架体和下架体，其特征在于所述上架体包括上架体本体，上架体本体中部为半圆环形凸起，半圆环形凸起左、右两侧设置有左支臂、右支臂；所述下架体包括下架体本体，下架体本体中部为半圆环形凹陷，半圆环形凹陷右侧设置有斜向下的凸耳；所述上架体本体和下架体本体为两块平行对称设置的钢板，所述提升油缸连接孔套Ⅰ、提升油缸连接孔套Ⅱ、摆架拔销安装孔套、倾斜油缸座安装孔套为无缝钢管；本实用新型采用钢板、无缝钢管、连接块等部件焊接组合的方式生产制造平地机摆架，生产模块化，快速省料，而且不需要生产模具，成本降低。

Description

焊接式平地机摆架

技术领域

本实用新型涉及平地机摆架技术领域，更具体地说是一种焊接式平地机摆架。

背景技术

平地机是一种常用的地面平整机械设备，摆架是平地机上重要的部件，目前，中小型平地机摆架采用铸造结构，存在模具成本高，环保压力大、加工周期长，工艺复杂，次品率高的问题；原有摆架连接提升油缸和倾斜油缸的摆架座位于下摆架，当铲刀提升和下压时作用力全在下摆架上，受力不合理。

发明内容

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种成本低、组焊方便、受力合理的焊接式平地机摆架。

为实现上述目的，本实用新型提供的焊接式平地机摆架，包括通过螺栓连接的上架体和下架体，所述上架体包括上架体本体，上架体本体中部为半圆环形凸起，半圆环形凸起左、右两侧设置有左支臂、右支臂；所述左支臂、右支臂的端部和半圆环形凸起顶部左侧分别设置有弧形凹槽；左支臂、右支臂端部的弧形凹槽内分别以焊接的方式连接有提升油缸连接孔套Ⅰ、提升油缸连接孔套Ⅱ，半圆环形凸起顶部左侧的弧形凹槽内以焊接的方式连接有摆架拔销安装孔套；所述下架体包括下架体本体，下架体本体中部为半圆环形凹陷，半圆环形凹陷右侧设置有斜向下的凸耳；所述凸耳下端设置有弧形凹槽，所述凸耳下端的弧形凹槽内以焊接的方式连接有倾斜油缸座安装孔套；所述上架体本体和下架体本体为两块平行对称设置的钢板，所述提升油缸连接孔套Ⅰ、提升油缸连接孔套Ⅱ、摆架拔销安装孔套、倾斜油缸座安装孔套为无缝钢管。

进一步地，半圆环形凹陷的左右两端还分别设置有左连接耳、右连接耳；左连接耳和右连接耳的两块钢板之间以焊接的方式连接有下连接块，左支臂、右支臂上部设置有上盖板，左支臂、右支臂的两块钢板之间以焊接的方式连接有上连接块，上连接块、下连接块和上盖板上设置有正相对的通孔，上连接块、下连接块和上盖板通过螺栓相连。

进一步地，半圆环形凸起上部和半圆环形凹陷下部分别设置有侧边沿与钢板外表面平齐的蒙板。

进一步地，在左支臂、右支臂下部两钢板之间设置有下表面与左支臂、右支臂下表面平齐的下盖板。

进一步地，所述提升油缸连接孔套Ⅰ、提升油缸连接孔套Ⅱ、倾斜油缸座安装孔套上还设置有一层孔套蒙板。

进一步地，所述半圆环形凸起内壁和半圆环形凹陷内壁分别设置有上衬板和下衬板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用钢板、无缝钢管、连接块等部件焊接组合的方式生产制造平地机摆架，生产模块化，快速省料，而且不需要生产模具，成本降低；上盖板、下盖板既起到了封盖两钢板间缝隙的作用，又起增加强度的作用，上连接块、下连接块在起到连接上架体和下架体作用的同时，还能够用来增加强度；所述蒙板和孔套蒙板采用较薄的钢板，用来遮挡盖板遮挡不住的两钢板间的缝隙和孔套外表面，起到美观的作用。

附图说明：

附图1是本实用新型的立体结构示意图；

附图2是本实用新型的结构示意图；

附图中：1、提升油缸连接孔套Ⅰ，2、上盖板，3、摆架拔销安装孔套，4、上架体本体，5、提升油缸连接孔套Ⅱ，6、倾斜油缸座安装孔套，7、下架体本体，8、下盖板，9、蒙板，10 、上衬板，11、下衬板，12、下连接块，13、孔套蒙板。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型进行更加详细的描述。

在对本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、转动连接、滑动连接、也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图1和附图2所示，焊接式平地机摆架，包括通过螺栓连接的上架体和下架体，所述上架体包括上架体本体4，上架体本体4中部为半圆环形凸起，半圆环形凸起左、右两侧设置有左支臂、右支臂；所述左支臂、右支臂的端部和半圆环形凸起顶部左侧分别设置有弧形凹槽；左支臂、右支臂端部的弧形凹槽内分别以焊接的方式连接有提升油缸连接孔套Ⅰ1、提升油缸连接孔套Ⅱ5，半圆环形凸起顶部左侧的弧形凹槽内以焊接的方式连接有摆架拔销安装孔套3；所述下架体包括下架体本体7，下架体本体7中部为半圆环形凹陷，半圆环形凹陷右侧设置有斜向下的凸耳；所述凸耳下端设置有弧形凹槽，所述凸耳下端的弧形凹槽内以焊接的方式连接有倾斜油缸座安装孔套6；所述上架体本体4和下架体本体7为两块平行对称设置的钢板，所述提升油缸连接孔套Ⅰ1、提升油缸连接孔套Ⅱ5、摆架拔销安装孔套3、倾斜油缸座安装孔套6为无缝钢管。

半圆环形凹陷左右两端还分别设置有左连接耳、右连接耳；左连接耳和右连接耳的两块钢板之间以焊接的方式连接有下连接块12，左支臂、右支臂上部设置有上盖板2，左支臂、右支臂的两块钢板之间以焊接的方式连接有上连接块，上连接块、下连接块12和上盖板2上设置有正相对的通孔，上连接块、下连接块12和上盖板2通过螺栓相连。

半圆环形凸起上部和半圆环形凹陷下部分别设置有侧边沿与钢板外表面平齐的蒙板9。

在左支臂、右支臂下部两钢板之间设置有下表面与左支臂、右支臂下表面平齐的下盖板8。

所述提升油缸连接孔套Ⅰ1、提升油缸连接孔套Ⅱ5、倾斜油缸座安装孔套6上还设置有一层孔套蒙板13。

所述半圆环形凸起内壁和半圆环形凹陷内壁分别设置有上衬板10和下衬板11。

上盖板2、下盖板8既起到了封盖两钢板间缝隙的作用，又起增加强度的作用，上连接块、下连接块12在起到连接上架体和下架体作用的同时，还能够用来增加强度；所述蒙板9和孔套蒙板13采用较薄的钢板，用来遮挡盖板遮挡不住的两钢板间的缝隙和孔套外表面，起到美观的作用。本实用新型采用钢板、无缝钢管、连接块等部件焊接组合的方式生产制造平地机摆架，生产模块化，快速省料，而且不需要生产模具，成本降低

除说明书所述技术特征外，均为本专业技术人员已知技术。

Claims (6)

1.焊接式平地机摆架，包括通过螺栓连接的上架体和下架体，其特征在于所述上架体包括上架体本体（4），上架体本体（4）中部为半圆环形凸起，半圆环形凸起左、右两侧设置有左支臂、右支臂；所述左支臂、右支臂的端部和半圆环形凸起顶部左侧分别设置有弧形凹槽；左支臂、右支臂端部的弧形凹槽内分别以焊接的方式连接有提升油缸连接孔套Ⅰ（1）、提升油缸连接孔套Ⅱ（5），半圆环形凸起顶部左侧的弧形凹槽内以焊接的方式连接有摆架拔销安装孔套（3）；所述下架体包括下架体本体（7），下架体本体（7）中部为半圆环形凹陷，半圆环形凹陷右侧设置有斜向下的凸耳；所述凸耳下端设置有弧形凹槽，所述凸耳下端的弧形凹槽内以焊接的方式连接有倾斜油缸座安装孔套（6）；所述上架体本体（4）和下架体本体（7）为两块平行对称设置的钢板，所述提升油缸连接孔套Ⅰ（1）、提升油缸连接孔套Ⅱ（5）、摆架拔销安装孔套（3）、倾斜油缸座安装孔套（6）为无缝钢管。

2.如权利要求1所述的焊接式平地机摆架，其特征在于半圆环形凹陷的左右两端还分别设置有左连接耳、右连接耳；左连接耳和右连接耳的两块钢板之间以焊接的方式连接有下连接块（12），左支臂、右支臂上部设置有上盖板（2），左支臂、右支臂的两块钢板之间以焊接的方式连接有上连接块，上连接块、下连接块（12）和上盖板（2）上设置有正相对的通孔，上连接块、下连接块（12）和上盖板（2）通过螺栓相连。

3.如权利要求1所述的焊接式平地机摆架，其特征在于半圆环形凸起上部和半圆环形凹陷下部分别设置有侧边沿与钢板外表面平齐的蒙板（9）。

4.如权利要求1所述的焊接式平地机摆架，其特征在于在左支臂、右支臂下部两钢板之间设置有下表面与左支臂、右支臂下表面平齐的下盖板（8）。

5.如权利要求1所述的焊接式平地机摆架，其特征在于所述提升油缸连接孔套Ⅰ（1）、提升油缸连接孔套Ⅱ（5）、倾斜油缸座安装孔套（6）上还设置有一层孔套蒙板（13）。

6.如权利要求1所述的焊接式平地机摆架，其特征在于所述半圆环形凸起内壁和半圆环形凹陷内壁分别设置有上衬板（10）和下衬板（11）。