CN207418607U - 一种玻璃纤维拉丝涂油装置 - Google Patents

Abstract

一种玻璃纤维拉丝涂油装置，包括电机、涂油盒和辊花轮，辊花轮设置在转轴上，电机的输出轴通过可伸缩的联轴器与转轴连接，转轴安装在支架上，所述支架设置在平台上，所述联轴器包括内轴套和外轴套，内轴套外设置有定位销，外轴套上设置有滑孔，滑孔沿外轴套轴向设置有最高点和最低点，外轴套可滑动地套设在内轴套外，定位销设置在滑孔内；转轴与内轴套固定连接，电机输出轴与内轴套通过键连接，内轴套可沿电机输出轴轴向滑动。内轴套和转轴通过花键固定连接。内轴套和转轴一端通过法兰固定连接。电机输出轴与内轴套通过花键连接。支架上方设置压板，压板通过螺栓将支架固定在平台上。本实用新型的辊花轮有效使用宽度增大，避免浪费。

Description

一种玻璃纤维拉丝涂油装置

技术领域

本实用新型涉及涂油装置，特别涉及一种玻璃纤维拉丝涂油装置。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。

玻璃纤维是通过取用不同类别的矿物原料，经池窑内部的高温熔化形成玻璃液，再到铂金漏板成型，通过冷却装置的强制冷却让丝根成型；然后经涂油装置按照原丝生产要求性能给丝束涂敷上不同配方的浸润剂，通过不同浸润剂的涂抹用以改变玻璃纤维丝束的性能，最终由拉丝机拉制而成的。

涂油装置一般由电机、涂油盒、涂油盒盖、辊花轮、进回油管组成，使用时浸润剂通过进油管道进入涂油盒后，经电机带动辊花轮转动，使浸润剂均匀的被辊花轮带走并均匀的涂敷在丝束上从而达到涂油作用。辊花轮与丝束长时间摩擦，辊花轮表面会磨出沟槽，表面磨损以后会造成浸润剂涂覆不均匀，断丝次数增加，因此辊花轮使用一段时间后需要拆卸更换。

然而，现有技术中辊花轮使用时存在以下问题：随着电子产品向轻、薄、短小方向发展,电子纱也越做越细，辊花轮与纱的接触面越来越窄，辊花轮剩余未使用面积增加。通常辊花轮宽50mm左右，其有效使用宽度仅在15mm左右，造成严重浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，现有的辊花轮有效使用宽度较小，造成严重浪费。

本实用新型的目的是提供一种玻璃纤维拉丝涂油装置，提高辊花轮的有效使用宽度。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种玻璃纤维拉丝涂油装置，包括电机、涂油盒和辊花轮，辊花轮设置在转轴上，电机的输出轴通过可伸缩的联轴器与转轴连接，转轴安装在支架上，所述支架设置在平台上，所述联轴器包括内轴套和外轴套，内轴套外设置有定位销，外轴套上设置有滑孔，滑孔沿外轴套轴向设置有最高点和最低点，外轴套可滑动地套设在内轴套外，定位销设置在滑孔内；转轴与内轴套固定连接，电机输出轴与内轴套通过键连接，内轴套可沿电机输出轴轴向滑动。

内轴套和转轴通过花键固定连接。

内轴套和转轴一端通过法兰固定连接。

电机输出轴与内轴套通过花键连接。

支架上方设置压板，压板通过螺栓将支架固定在平台上。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型的辊花轮有效使用宽度增大，辊花轮可以多次使用对丝束涂油，避免浪费，节省成本。

（2）通过外轴套移动辊花轮，操作简单，可以快速改变辊花轮与丝束的接触面。

（3）减少了更换辊花轮的次数，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图（不含涂油盒）；

图2为本实用新型的联轴器的剖视图；

图3为本实用新型的联轴器的侧视图；

图4为本实用新型的内轴套的剖视图；

图5为本实用新型的外轴套的立体图。

图中，1、电机，2、辊花轮，3、转轴，4、联轴器，41、内轴套，42、外轴套，43、花键，44、定位销，45、滑孔，5、支架，6、玻璃纤维。

具体实施方式

如图1-5所示，一种玻璃纤维拉丝涂油装置，包括电机1、涂油盒和辊花轮2，辊花轮2设置在转轴3上，电机1的输出轴通过联轴器4与转轴3连接，转轴3安装在支架5上，支架5设置在平台上，联轴器4包括内轴套41和外轴套42，内轴套41外设置有定位销44，外轴套42上设置有滑孔45，滑孔45沿外轴套42轴向设置有最高点和最低点，外轴套42可滑动地套设在内轴套41外，并且二者可相对转动，定位销44设置在滑孔45内；转轴3与内轴套41固定连接。内轴套41内和转轴3外周设置相互配合的花键，内轴套41和转轴3一端通过花键43固定连接。或者，内轴套41和转轴3一端通过法兰固定连接。

电机1输出轴与内轴套41通过键连接，内轴套41可沿电机1输出轴轴向滑动，具体实现方式可以是，电机1输出轴直径比内轴套41内径略小，内轴套41可沿电机1输出轴轴向滑动，同时可以通过键传递扭矩。电机1输出轴与内轴套41通过花键43连接，电机1输出轴外周和内轴套41内设置相互配合的花键。

支架5上方设置压板，压板通过螺栓将支架5固定在平台上，避免支架5在转轴3转动时跳动或移位。

本实用新型的工作原理如下：

开启电机1，电机1通过输出轴带动内轴套41转动，内轴套41转动带动转轴3转动，转轴3转动带动辊花轮2转动，从而对玻璃纤维丝束进行涂油。

当辊花轮2当前位置被丝束磨损之后，关闭电机1，首先松掉支架5上方压板上的螺栓，使支架5处于活动状态，转动联轴器4外轴套42，定位销44推动内轴套41沿其轴向移动，内轴套41进而推动转轴3、支架5、辊花轮2一起移动。由于电机1固定，电机1输出轴与内轴套41通过键连接，内轴套41可沿电机1输出轴轴向滑动，因此电机1输出轴不会跟随内轴套41移动。当辊花轮2未被磨损的部分与丝束对准时，停止转动外轴套42，拧紧支架5上方压板上的螺栓，再次启动电机1对丝束进行涂油。

当辊花轮2当前位置被丝束磨损之后，重复上述过程，直至辊花轮2上没有未被磨损的部分时，再更换新的辊花轮2。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种玻璃纤维拉丝涂油装置，包括电机（1）、涂油盒和辊花轮（2），辊花轮（2）设置在转轴（3）上，电机（1）的输出轴通过可伸缩的联轴器（4）与转轴（3）连接，转轴（3）安装在支架（5）上，其特征在于，所述支架（5）设置在平台上，所述联轴器（4）包括内轴套（41）和外轴套（42），内轴套（41）外设置有定位销（44），外轴套（42）上设置有滑孔（45），滑孔（45）沿外轴套（42）轴向设置有最高点和最低点，外轴套（42）可滑动地套设在内轴套（41）外，定位销（44）设置在滑孔（45）内；转轴（3）与内轴套（41）固定连接，电机（1）输出轴与内轴套（41）通过键连接，内轴套（41）可沿电机（1）输出轴轴向滑动。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉丝涂油装置，其特征在于， 内轴套（41）和转轴（3）通过花键（43）固定连接。

3.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉丝涂油装置，其特征在于，内轴套（41）和转轴（3）一端通过法兰固定连接。

4.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉丝涂油装置，其特征在于， 电机（1）输出轴与内轴套（41）通过花键（43）连接。

5.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉丝涂油装置，其特征在于，支架（5）上方设置压板，压板通过螺栓将支架（5）固定在平台上。