CN101965766B - 圆筒刷绒机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及棉花种子加工机械技术领域，具体的说是一种圆筒刷绒机，其特征在于机架(10)的上部设有外筒(6)，转筒(15)设在外筒(6)的空腔内且与外筒(6)圆心重叠；沿外筒(6)的内壁设有钢丝排刷(18)，由钢丝排刷(18)的毛尖形成一个内圆工作面(14)，在内圆工作面(14)与转筒(15)之间构成一个环状空间(19)；沿转筒(15)表面设有带半圆豁口的括片(17)，在外筒(6)水平中心线的一侧设有进料口(2)，在水平中心线的另一侧、进料口对面设有吸绒风罩(7)；排料控制装置(11)设在外筒(6)的后端，自控喂料器(1)设在外筒(6)的上方。本发明与现有技术相比突破了棉子在松散状态下难以将短绒脱净的技术瓶颈，杜绝了棉子在挤压状态下运动产生的过度发热，同时也降低了棉子破碎率。
Description
[技术领域]
本发明涉及棉花种子加工机械技术领域，具体的说是一种圆筒刷绒机。
[背景技术]
从大田收获的种子棉花(籽棉)经轧花工序后分离成皮棉和棉子两种组分，皮棉是纺织工业的重要原料，棉子则留作种子。
棉花种子加工的重要环节就是脱绒，目前将棉子与短绒分离(脱绒)的方法有化学脱绒与机械脱绒两种方法。我国20世纪80年代从美国引进硫酸脱绒法加工棉花种子，其工作原理是用硫酸、渗透剂、发泡剂等强腐蚀性化学品加上高温烘烤将棉子表面的短绒腐蚀掉，达到脱绒的目的。
该方法有以下几个方面的不足之处：
1、在高温烘烤及化学品腐蚀双重作用下，棉子易受损伤，种子质量难以保证。
2、经化学处理后，棉子表面的短绒全被腐蚀，资源无法利用。
3、因燃煤产生大量烟气排放，同时硫酸、渗透剂等化学品受热挥发产生大量腐蚀性酸雾，对环境影响较大。
4、加工产生的废弃物(酸毒粉末)无法作无害化处理，无论焚烧还是填埋都对环境造成危害，严重污染大气、土壤、水体。
20世纪90年代以来，国内陆续出现过一些机械脱绒方法的棉种脱绒机，因设计缺陷导致该类机械结构不合理，技术水平低，脱绒过程过于激烈，棉子受到强烈挤压损伤严重，种子温度高，破子率高，脱绒效果不理想，难以满足棉种加工质量要求。
[发明内容]
本发明的目的在于提供一种脱绒效果好、工作效率高、结构新颖、安全可靠的圆筒刷绒机，以此克服硫酸脱绒及其它形式机械脱绒的不足，从源头上杜绝污染产生，全面回收短绒资源，实现棉种加工无害化、资源化。
为实现上述目的，设计一种圆筒刷绒机，包括机架、电动机、外筒、转筒、轴承、自控喂料器、电气控制箱、吸绒风罩、气流控制装置、排料控制装置等，其特征在于：
机架(10)的下部设有电动机(9)，机架(10)的上部设有外筒(6)，转筒(15)设在外筒(6)的空腔内且与外筒(6)圆心重叠；沿外筒(6)的内壁设有钢丝排刷(18)，由钢丝排刷(18)的毛尖形成一个内圆工作面(14)，在内圆工作面(14)与转筒(15)之间构成一个环状空间(19)；沿转筒(15)表面设有带半圆豁口的括片(17)，三豁口括片与二豁口括片沿圆周交替排列，在外筒(6)水平中心线的一侧设有进料口(2)，在水平中心线的另一侧、进料口对面设有吸绒风罩(7)；气流控制装置(3)设在外筒(6)的前端，排料控制装置(11)设在外筒(6)的后端，自控喂料器(1)设在外筒(6)的上方。
棉子经物料输送系统落入自控喂料器(1)料斗后，按数显控制仪设定的程序以振动给料方式进入内圆工作面(14)与转筒(15)之间的环状空间(19)，转筒(15)旋转时括片(17)带动一部分棉子旋转，另一部分棉子穿过括片(17)半圆豁口流向下一括片(17)，因三豁口括片与二豁口括片沿圆周交替排列，棉子穿过括片(17)豁口后必然正对下一括片(17)的非豁口部位，因受到阻挡而改变运动方向并形成紊流，促使棉子不断改变运动方向，不断翻身，让每一粒棉子的每一个面都能够碰触内圆工作面(14)，同时利用棉子旋转产生的离心力使棉子紧贴内圆工作面(14)运动，将棉子表面的短绒全部刷去，刷下的短绒经吸绒风罩(7)被风机及时吸走。
所述的外筒(6)内壁设有钢丝排刷(18)，由钢丝排刷(18)的毛尖构成一个内圆工作面(14)。
所述的转筒(15)表面设有带半圆豁口的括片(17)，上一括片(17)豁口与下一括片(17)豁口错开不重叠。
所述的自控喂料器(1)以电流互感器为一次传感器，以数显控制仪为二次仪表，按棉子的特性设定程序控制喂料；让棉子在机内运动时保持适度的松散状态。
本发明与现有技术相比具有以下几点优势：
1、以外筒内的钢丝排刷毛尖作为工作面，利用棉子旋转产生的离心力使棉子紧贴内圆工作面作运动，无需将棉子压紧即可脱绒，突破了棉子在松散状态下难以将短绒脱尽的技术瓶颈，杜绝了棉子在挤压状态下运动产生的过度发热，同时也降低了棉子破碎率。
2、以转筒表面的括片驱动棉子旋转并形成紊流，促使棉子不断改变运动方向，不断翻身，让每粒棉子的每一个面都能够与内圆工作面碰触从而将棉子表面的短绒全部刷去。
3、自控喂料器能按棉子的特性及生产需要任意设定喂料程序，让棉子在机内运动时始终保持适度的松散，以此保证刷绒效果和生产效率。
4、因整个刷绒过程都在棉子松散状态下进行，机器负荷相对轻松，消耗功率较小，运行成本低。
[附图说明]
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的侧视图；
图3为本发明的A-A剖面图；
参见附图：1、自控喂料器，2、进料口，3、气流控制装置，4、转筒皮带轮，5、电动机皮带轮，6、外筒，7、吸绒风罩，8、电气控制箱，9、电动机，10、机架，11、排料控制装置，12、轴承，13、出料口，14、内圆工作面，15、转筒，16、转筒轴，17、括片，18、钢丝排刷，19、环状空间
[具体实施例]
下面结合附图对本发明作进一步说明，这种制造方法对本领域的技术人员来说是非常清楚的。
参见图1至图3机架(10)的下部设有电动机(9)，机架(10)的上部设有外筒(6)，转筒(15)设在外筒(6)的空腔内且与外筒(6)圆心重叠；沿外筒(6)的内壁设有钢丝排刷(18)，由钢丝排刷(18)的毛尖形成一个内圆工作面(14)，在内圆工作面(14)与转筒(15)之间构成一个环状空间(19)；沿转筒(15)表面设有带半圆豁口的括片(17)，三豁口括片与二豁口括片沿圆周交替排列，在外筒(6)水平中心线的一侧设有进料口(2)，在水平中心线的另一侧、进料口对面设有吸绒风罩(7)；气流控制装置(3)设在外筒(6)的前端，排料控制装置(11)设在外筒(6)的后端，自控喂料器(1)设在外筒(6)的上方。
棉子经物料输送系统落入自控喂料器(1)料斗后，按数显控制仪设定的程序以振动给料方式进入内圆工作面(14)与转筒(15)之间的环状空间(19)，转筒(15)旋转时括片(17)带动一部分棉子旋转，另一部分棉子穿过括片(17)半圆豁口流向下一括片(17)，因三豁口括片与二豁口括片沿圆周交替排列，棉子穿过括片(17)豁口后必然正对下一括片(17)的非豁口部位，因受到阻挡而改变运动方向并形成紊流，促使棉子不断改变运动方向，不断翻身，让每一粒棉子的每一个面都能够碰触内圆工作面(14)，同时利用棉子旋转产生的离心力使棉子紧贴内圆工作面(14)运动，将棉子表面的短绒全部刷去，刷下的短绒经吸绒风罩(7)被风机及时吸走。
所述的外筒(6)内壁设有钢丝排刷(18)，由钢丝排刷(18)的毛尖构成一个内圆工作面(14)。
所述的转筒(15)表面设有带半圆豁口的括片(17)，上一括片(17)豁口与下一括片(17)豁口错开不重叠。
所述的自控喂料器(1)以电流互感器为一次传感器，以数显控制仪为二次仪表，按棉子的特性设定程序控制喂料；让棉子在机内运动时保持适度的松散状态。
Claims (4)
1.一种圆筒刷绒机，包括机架、电动机、外筒、转筒、轴承、自控喂料器、电气控制箱、吸绒风罩、气流控制装置、排料控制装置，其特征在于：
A.机架(10)的下部设有电动机(9)，机架(10)的上部设有外筒(6)，转筒(15)设在外筒(6)的空腔内且与外筒(6)圆心重叠；沿外筒(6)的内壁设有钢丝排刷(18)，由钢丝排刷(18)的毛尖形成一个内圆工作面(14)，在内圆工作面(14)与转筒(15)之间构成一个环状空间(19)；沿转筒(15)表面设有带半圆豁口的括片(17)，三豁口括片与二豁口括片沿圆周交替排列，在外筒(6)水平中心线的一侧设有进料口(2)，在水平中心线的另一侧、进料口对面设有吸绒风罩(7)；气流控制装置(3)设在外筒(6)的前端，排料控制装置(11)设在外筒(6)的后端，自控喂料器(1)设在外筒(6)的上方；
B.棉子经物料输送系统落入自控喂料器(1)料斗后，按数显控制仪设定的程序以振动给料方式进入内圆工作面(14)与转筒(15)之间的环状空间(19)，转筒(15)旋转时括片(17)带动一部分棉子旋转，另一部分棉子穿过括片(17)半圆豁口流向下一括片(17)，因三豁口括片与二豁口括片沿圆周交替排列，棉子穿过括片(17)豁口后必然正对下一括片(17)的非豁口部位，因受到阻挡而改变运动方向并形成紊流，促使棉子不断改变运动方向，不断翻身，让每一粒棉子的每一个面都能够碰触内圆工作面(14)，同时利用棉子旋转产生的离心力使棉子紧贴内圆工作面(14)运动，将棉子表面的短绒全部刷去，刷下的短绒经吸绒风罩(7)被风机及时吸走。
2.如权利要求1所述的一种圆筒刷绒机，其特征在于所述的外筒(6)内壁设有钢丝排刷(18)，由钢丝排刷(18)的毛尖构成一个内圆工作面(14)。
3.如权利要求1所述的一种圆筒刷绒机，其特征在于所述的转筒(15)表面设有带半圆豁口的括片(17)，上一括片(17)豁口与下一括片(17)豁口错开不重叠。
4.如权利要求1所述的一种圆筒刷绒机，其特征在于所述的自控喂料器(1)以电流互感器为一次传感器，以数显控制仪为二次仪表，按设定程序控制喂料。
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