CN207418112U - 一种起吊工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料装卸技术领域，尤其涉及一种起吊工具，其包括横梁、上吊钩和下吊钩，所述横梁的中间设有所述上吊钩，所述横梁的两端分别设有挂设活性炭包的所述下吊钩，两个所述下吊钩之间的距离为：D≥2×L₁+d，其中，D：两个所述下吊钩之间的距离；L₁：所述活性炭包沿吊挂方向的长度尺寸/2；d：所述活性炭包之间的安全距离。本实用新型能够解决现有起吊装置的单钩同时起吊多包活性炭进行卸料难度系统大、容易损坏活性炭以及吊钩易旋转影响吊装作业正常进行问题。

Description

一种起吊工具

技术领域

本实用新型涉及物料装卸技术领域，尤其涉及一种起吊工具。

背景技术

活性炭作为重要的吸附剂，实际生产中，常利用活性炭无选择性吸附、催化等作用对各种污染物同步吸收脱除达到净化烧结烟气的目的。在使用前，需要将大量的活性炭装填进吸附装置中。

目前，对活性炭进行装卸料时，用起吊装置的吊钩钩住包装袋上的吊带将每包活性炭吊起并移动至卸掉点上方后用刀具将下料口的扎带割断(不损坏包装袋)进行卸料，活性炭从卸料斗进料装入活性炭仓，在活性炭仓的底部用各种运输设备将活性炭输送进入到吸附塔等设备内，

然而，在实际操作中，为了提高装卸效率，常采用起吊装置的一个吊钩，同时钩住两包或三包活性炭袋包的吊带的方式。由于吊钩有限的挂绳空间、结构特性、活性炭包较大等而不能很轻易就将四根或多根长度一样的吊绳在这种状态下同时穿进吊钩，人工操作难度系数较大。另外，在这种吊装状态下，吊绳的一条边长另一条边短，两边的受力情况不一致，长端受力较大，多次使用会减少吊带的正常使用寿命；工人割断下料口扎带也不方便，且在炭包内会存在堆积死角，活性炭自动下料不完全，还得人工清理。其次，多个活性炭包同时挂设在一个吊钩上，活性炭包间存在接触，活性炭包接触地方的活性炭颗粒受到挤压会破损、包装袋此处的磨损会加快等不利因素。若用一个吊钩同时钩住两包活性炭包进行起吊，会加剧吊钩旋转，穿绕在吊钩和吊臂顶滑轮组间的钢丝绳扭缠在一起，被吊起的重物也随吊钩一起旋转起来，从而造成不能继续吊起或放下已吊起的活性炭包。吊钩旋转会影响吊装作业的正常进行，严重地威胁到作业人员和设备的安全，因此必须避免其发生。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型提供一种起吊工具，用于解决现有起吊装置的单钩同时起吊多包活性炭进行卸料难度系统大、容易损坏活性炭以及吊钩易旋转影响吊装作业正常进行问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种起吊工具，包括横梁、上吊钩和下吊钩，所述横梁的中间设有所述上吊钩，所述横梁的两端分别设有挂设活性炭包的所述下吊钩，两个所述下吊钩之间的距离为：

D≥2×L₁+d，

其中，D：两个所述下吊钩之间的距离；

L₁：所述活性炭包沿吊挂方向的长度尺寸/2；

d：所述活性炭包间的安全距离。

其中，所述横梁上还设有两个信号探测器，两个所述信号探测器分别与两个所述下吊钩对应设置，每个所述信号探测器的安装点与其对应的所述下吊钩的中点的水平距离为：

L_min≤L_T≤L_max，

其中，L_T：所述信号探测器的安装点距离与其对应的所述下吊钩的中点的水平距离；

L_min：活性炭包卸料完成后的袋子水平方向外形长度尺寸的1/2；

L_max：活性炭包装满活性炭未卸料前的袋子水平方向外形长度尺寸的1/2。

其中，所述横梁设有多个，多个所述横梁交叉对称设置，且多个所述横梁的连接位置处设有所述上吊钩。

其中，所述横梁设有两个，两个所述横梁垂直设置。

其中，所述横梁由两根槽钢拼装而成，两根所述槽钢的背面相互连接。

其中，两根所述槽钢中间设有筋板，所述筋板的两侧面分别与两根所述槽钢固定连接。

其中，所述筋板的中间设有所述上吊钩，所述筋板的两端分别设有所述下吊钩。

其中，所述筋板与所述槽钢焊接。

其中，所述筋板的高度大于所述槽钢的截面高度。

其中，所述筋板采用钢板。

(三)有益效果

本实用新型提供的起吊工具，相比于现有技术具有以下特点：

本实用新型的起吊工具，通过挂设于起吊设备的挂钩下，并在下吊钩上挂设活性炭包，通过限定下吊钩之间的距离，能够同时吊起两包活性炭包时，防止活性炭包之间的间距过小彼此碰撞其一的摆动旋转；能够解决现有起吊装置的单钩同时起吊多包活性炭进行卸料难度系统大、容易损坏活性炭以及吊钩易旋转影响吊装作业正常进行问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的起吊工具的结构图；

图2为本实用新型提供的起吊工具的另一实施例的结构图；

图3为本实施例提供的横梁的结构图；

图4为本实施例提供的起吊工具在活性炭包卸料前的结构示意图；

图5为本实施例提供的起吊工具在活性炭包卸料后的结构示意图。

图中，1：横梁；101：槽钢；102：筋板；2：上吊钩；3：下吊钩；4：信号探测器。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型提供一种起吊工具，用于解决现有起吊装置的单钩同时起吊多包活性炭进行卸料难度系统大、容易损坏活性炭以及吊钩易旋转影响吊装作业正常进行问题。

如图1所示，本实用新型实施例中提供一种起吊工具，能够提高活性炭的装填效率，其包括横梁1、上吊钩2和下吊钩3，其中，横梁1的中间设有上吊钩2，通过上吊钩2与实现起吊的设备连接，横梁1的两端分别设有下吊钩3，即横梁1的两端各设一个下吊钩3，该下吊钩3能够挂设活性炭包，通过横梁1两端各设一个下吊钩3，能够同时保证挂住两包活性炭，还方便留出两包活性炭的安全距离，其中，活性炭包间的安全距离即为能够保证分别挂设在两个下吊钩上的活性炭包接触不到的最小距离；而且，两个下吊钩3之间的距离需要保证以下关系：

D≥2×L₁+d，

其中，D：两个下吊钩之间的距离；

L₁：活性炭包沿吊挂方向的长度尺寸/2；

d：活性炭包间的安全距离。

本实用新型的起吊工具，在应用过程中，先用起吊设备的挂钩将该起吊工具吊起，然后再将活性炭包挂设在起吊工具的下吊钩上，通过提升起吊设备的挂钩，活性炭包的吊带拉直后，稍微调整吊带、起吊工具的平衡，防止在起吊时因为受力不均或外力作用，在起吊过程中旋转失稳；此后，将两包或四包活性炭起吊运输至卸料点上方以方便拆袋卸料。

可以理解的是，若活性炭包长1m，宽1m，高度1.8m，且活性炭包之间的安全距离为500mm。则D≥2×(1000/2)mm+500mm＝1500mm。

本实用新型的起吊工具，通过确定下吊钩之间的距离，能够在同时吊起两包活性炭包时，防止活性炭包之间的间距过小彼此碰撞其一的摆动旋转；能够解决现有起吊装置的单钩同时起吊多包活性炭进行卸料难度系统大、容易损坏活性炭以及吊钩易旋转影响吊装作业正常进行问题。

进一步的，本实施例中，横梁1上还设有两个信号探测器4，两个信号探测器4分别与两个下吊钩3对应设置，即横梁1下表面的安装两个向下发射信号的信号探测器4，两个信号探测器4分别位于上吊钩2的两侧，能检测到活性炭包吊装卸料完成的状态，判断并计量完成装填完成的活性炭量，每个信号探测器4的安装点与其对应的下吊钩3的中点的水平距离为：

L_min≤L_T≤L_max，

其中，L_T：信号探测器的安装点与其对应的下吊钩的中点的水平距离；

L_min：活性炭包卸料完成后的袋子水平方向外形长度尺寸的1/2；

L_max：活性炭包装满活性炭未卸料前的袋子水平方向外形长度尺寸的1/2。

信号探测器能够累计出总共装入活性炭料仓的活性炭总量，将这些参数送入中控电脑，进入原料统计系统给生产使用。这样就可以减少人工去计量活性炭包数的工作量，实现无纸化的操作和控制，减少了与原料输入方的交接工作量，给生产控制提供直接的控制参数。

吨包装出厂的活性炭每包重量1吨。当下吊钩吊起完整的一包活性炭包时，水平方向上活性炭包的外形尺寸有1米长，一半的距离有0.5米。如图4所示，装满活性炭的活性炭包将上方信号探测器发出的信号反射回去，信号探测器接收到信号反馈后显示检测到下方有物体。如图5所示，当活性炭包卸料完成后，活性炭包已经瘪掉，信号探测器在此高度方向上检测不到活性炭包，没有信号返回，说明活性炭包已经完成装填。当信号源收到一次信号、失去一次信号作为活性炭包卸料完成一次的判断，进入程序计数一次完成1吨的活性炭卸料完成进入活性炭储存仓内。

本实施例中，如图2所示，为了进一步提高活性炭的装填效率，可以将该起吊工具设计为包括多个横梁1，多个横梁1呈交叉对称设置，且多个横梁1的连接位置处设有一个上吊钩2，用于连接起吊设备，每个横梁1的两端均设有下吊钩3，多个下吊钩3上均可挂设活性炭包。

本实施例中，采用两个横梁1，两个横梁1相互交叉，且对称设置，即两个横梁1的中间位置相互连接，其中，在两个横梁1的相互连接的位置处设有上吊钩2。可以理解的是，两个横梁1可以垂直对称布置，且相交点设有上吊钩2，用于与实现起吊的设备连接。

本实施例中，如图3所示，为了保证起吊工具的稳定性，横梁1由两根槽钢101拼装而成，两根槽钢101的背面相互连接。更进一步的，采用的槽钢101的每根长度为：

L≥2×L₁+d，

其中，L：每根槽钢101的长度。

本实施例中，为了保证槽钢101的连接以保证横梁1的强度和稳定性，两根槽钢101中间设有筋板102，筋板102的两侧面分别与两根槽钢101固定连接，从而通过两根槽钢101和筋板102的相互连接拼装成具有一定强度和稳定性的横梁结构。可以理解的是，该筋板102可以采用钢板。

本实施例中，筋板102的中间设有上吊钩2，筋板102的两端分别设有下吊钩3，即为了方便操作，将上吊钩2和下吊钩3均设于筋板102上。

可以理解的是，为了实现每根槽钢与筋板的固定连接，通过焊接的方式将筋板左右两边的槽钢分别与其进行焊接。

本实施例中，为了方便实现筋板与槽钢的焊接，筋板102的高度大于槽钢的截面高度，从而能够留出足够的焊接位置，以便于焊接操作。

可以理解的是，本实用新型提供的起吊工具的横梁，除了采用槽钢拼装而成，还可以采用型钢或角钢、钢板切割焊接等制作而成。

此外，本实用新型的起吊工具在实际应用过程中，不仅需要考虑横梁两端下吊钩之间的距离，还需要考虑起吊工具整体的高度，而其高度应该与厂方的总体高度、活性炭仓容积大小、起吊装置参数等结合，既要保证活性炭包能够顺利越过安全栏杆运动至卸料点上方，又要在起吊装置极限起吊高度下控制厂房的总体高度，减少投资。

为了保证信号探测器信号的准确和完整性，信号从装满料的炭包挂上吊钩开始计时，当信号源稳定的时间在一定范围内即可认为在吊装活性炭，这个时间范围是在最短信号持续时间与最长持续时间之间的。最短信号持续时间：比如30s。最长信号持续时间：活性炭包从挂钩起吊运动至卸料点上方的一段时间，比如150s。

信号失去时间的范围在最短信号失去时间与最长信号失去时间之间。最短信号失去时间：比如30s。最长信号失去时间：活性炭包卸料完成后从卸料点上方运动至下一袋活性炭包上方摘钩的时间，比如150s。

另外，可以通过测定信号探测器至遮挡物体间的间距要求和信号持续时间来判断信号的可靠性和准确性。

通过每次计量，可以在装料区安装显示屏幕显示装填的包数。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种起吊工具，包括横梁、上吊钩和下吊钩，所述横梁的中间设有所述上吊钩，所述横梁的两端分别设有挂设活性炭包的所述下吊钩，其特征在于，两个所述下吊钩之间的距离为：

D≥2×L₁+d，

其中，D：两个所述下吊钩之间的距离；

L₁：所述活性炭包沿吊挂方向的长度尺寸/2；

d：所述活性炭包之间的安全距离；

所述横梁上还设有两个信号探测器，两个所述信号探测器分别与两个所述下吊钩对应设置，每个所述信号探测器的安装点与其对应的所述下吊钩的中点的水平距离为：

L_min≤L_T≤L_max，

其中，L_T：所述信号探测器的安装点与其对应的所述下吊钩的中点的水平距离；

L_min：活性炭包卸料完成后的袋子水平方向外形长度尺寸的1/2；

L_max：活性炭包装满活性炭未卸料前的袋子水平方向外形长度尺寸的1/2。

2.根据权利要求1所述的起吊工具，其特征在于，所述横梁设有多个，多个所述横梁交叉对称设置，且多个所述横梁的连接位置处设有所述上吊钩。

3.根据权利要求2所述的起吊工具，其特征在于，所述横梁设有两个，两个所述横梁垂直设置。

4.根据权利要求1所述的起吊工具，其特征在于，所述横梁由两根槽钢拼装而成，两根所述槽钢的背面相互连接。

5.根据权利要求4所述的起吊工具，其特征在于，两根所述槽钢中间设有筋板，所述筋板的两侧面分别与两根所述槽钢固定连接。

6.根据权利要求5所述的起吊工具，其特征在于，所述筋板的中间设有所述上吊钩，所述筋板的两端分别设有所述下吊钩。

7.根据权利要求5所述的起吊工具，其特征在于，所述筋板与所述槽钢焊接。

8.根据权利要求7所述的起吊工具，其特征在于，所述筋板的高度大于所述槽钢的截面高度。

9.根据权利要求5所述的起吊工具，其特征在于，所述筋板采用钢板。