CN207417222U - 土豆去皮包装机构 - Google Patents

Abstract

一种土豆去皮包装机构，包括去皮装置和自动包装装置，去皮装置包括有向下倾斜预定角度设置的去皮管道，去皮管道入口端连接在运输带的出口端，去皮管道底面上设有若干凸块，去皮管道尾部通过管道连接有土豆皮收集器，土豆皮收集器底端连接有真空泵，去皮管道底部设有出口端，自动包装装置包括有包装袋置放槽，包装袋置放槽前方设有真空吸盘，包装袋置放槽的侧边设有包装袋固定块，包装袋固定块设有吸附孔，包装袋固定块上方设有热塑封条。本实用新型有益的效果是：本实用新型的结构合理、紧凑，通过去皮装置和自动包装装置，对土豆进行去皮以及包装操作，整个过程完全自动化，效率大大提升，适合大批量土豆去皮包装，效果好，适于推广。

Description

土豆去皮包装机构

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种土豆去皮包装机构。

背景技术

2015年，中国将启动马铃薯主粮化战略，推进把马铃薯加工成馒头、面条、米粉等主食，马铃薯将成稻米、小麦、玉米外的又一主粮，土豆地位随之提升。土豆易种植、产量高以及使用价值高等优点都使越来越多的人将土豆作为日常食物，而土豆在食用时需要去皮，人工去皮不仅效率低下而且无法确保卫生情况，尤其当土豆是大批量运输时，需要快速去皮并进行包装，人工的方式无法满足要求，而土豆表层蒸熟后去皮效率显著提升，需要一种能快速去皮并打包的土豆去皮包装机构。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种土豆去皮包装机构，解决目前大批量土豆去皮包装困难且效率低下的问题，满足土豆快速批量去皮包装的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种土豆去皮包装机构，包括去皮装置和自动包装装置，去皮装置包括有向下倾斜预定角度设置的去皮管道，去皮管道入口端连接在运输带的出口端，去皮管道底面上设有若干凸块，去皮管道尾部侧端通过管道连接有土豆皮收集器，土豆皮收集器底端连接有真空泵，去皮管道底部设有出口端，去皮管道外侧移动连接有用于堵住出口端的挡板，去皮管道的出口端下方倾斜连接有连接管。这样设置后，表层被蒸熟的土豆放到去皮管道中，由于去皮管道是倾斜设置的，土豆自然沿去皮管道滚动下落，去皮管道内设有凸块，土豆在滚落的过程中碰撞到凸块，由于土豆表层已经被蒸熟，从而很容易蹭掉表层的土豆皮，土豆皮通过真空泵吸取被集中收集到土豆皮收集器内，此时去皮管道的出口被挡板阻挡，土豆滚落到挡板上，直到土豆皮被收集到土豆皮收集器内。设置的连接管可以起到连接自动包装装置的过渡作用，也可以对停留的土豆进行额外操作。

自动包装装置包括有前端开口的包装袋置放槽，包装袋置放槽前方移动设有一组可以前后伸缩的真空吸盘，包装袋置放槽的侧边设有位于连接管出口端下方的包装袋固定块，包装袋固定块设有一组吸附包装袋侧面的吸附孔，包装袋固定块上方设有热塑封条。包装袋置放槽堆叠放置有包装袋，真空吸盘前进并吸附包装袋的侧面，真空吸盘后退并移动到包装袋固定块前方，真空吸盘前进使包装袋另一面被吸附孔吸附，真空吸盘后退包装袋开口被拉扯打开，此时挡板移开土豆掉落到连接管内并从连接管出口掉落到包装袋内，最后真空吸盘前进将包装袋压在热塑封条上进行封口，完成整个去皮包装工作。

作为本实用新型的进一步改进，土豆皮收集器内设有过滤网，真空泵连接在过滤网出口一侧的土豆皮收集器上。在真空泵吸取土豆皮的过程中，过滤网能有效拦截土豆皮使之留在土豆皮收集器内，也可以避免土豆皮堵塞管路，保证设备正常运行。

作为本实用新型的进一步改进，吸附孔通过管路与真空泵相连。将吸附孔通过管路直接连接到真空泵上，实现吸附孔吸附包装袋的功能，利用现有抽真空装置，无需增加额外的装置，节省成本，精简空间。

作为本实用新型的进一步改进，连接管尾部侧边设有可伸入连接管内的切条板，切条板密布通孔，切条板与连接管的出口相配合，连接管内升降连接有切条压板，切条压板位于连接管的出口上方。当需要将土豆切成条状时，切条板移动到连接管内并覆盖在连接管出口上，去皮后的土豆滚落到切条板上，此时切条压板向下顶压在土豆上直到土豆通过通孔穿过切条板，最终土豆成条状下落。

作为本实用新型的进一步改进，包装袋置放槽前端底部设有输送带，输送带延伸到连接管出口下方。包装袋上部通过真空吸盘和吸附孔打开开口，而包装袋底部置于输送带上，当包装袋装完土豆并封口后，输送带直接将装有土豆的包装袋进行运输，方便快捷。

作为本实用新型的进一步改进，切条板为格栅板结构。格栅板结构能使土豆在切条压板挤压下穿过切条板形成条状，对单个土豆尽可能多的进行切条，避免土豆碎块的浪费，也便于后期加工处理。

作为本实用新型的进一步改进，凸块为半球形结构。半球形结构不仅可以蹭掉土豆皮，而且减少了棱角对土豆的磕碰，最大限度保存土豆完好。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的结构合理、紧凑，通过去皮装置和自动包装装置，对土豆进行去皮以及包装操作，整个过程完全自动化，效率大大提升，适合大批量土豆去皮包装，效果好，适于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为去皮管道的剖视图；

图5为土豆皮收集器的结构示意图。

附图标记说明：去皮管道1，凸块2，土豆皮收集器3，真空泵4，挡板5，包装袋置放槽6，真空吸盘7，包装袋固定块8，吸附孔9，热塑封条10，过滤网11，切条板12，切条压板13，输送带14，连接管15。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：本实施例中的这种土豆去皮包装机构，包括去皮装置和自动包装装置，去皮装置包括有向下倾斜预定角度设置的去皮管道1，去皮管道1入口端连接在运输带的出口端，去皮管道1底面上设有若干凸块2，去皮管道1尾部侧端通过管道连接有土豆皮收集器3，土豆皮收集器3底端连接有真空泵4，去皮管道1底部设有出口端，去皮管道1外侧移动连接有用于堵住出口端的挡板5，去皮管道1的出口端下方倾斜连接有连接管15；

自动包装装置包括有前端开口的包装袋置放槽6，包装袋置放槽6前方移动设有一组可以前后伸缩的真空吸盘7，包装袋置放槽6的侧边设有位于连接管15出口端下方的包装袋固定块8，包装袋固定块8设有一组吸附包装袋侧面的吸附孔9，包装袋固定块8上方设有热塑封条10。

土豆皮收集器3内设有过滤网11，真空泵4连接在过滤网11出口一侧的土豆皮收集器 3上。

吸附孔9通过管路与真空泵4相连。

连接管15尾部侧边设有可伸入连接管15内的切条板12，切条板12密布通孔，切条板 12与连接管15的出口相配合，连接管15内升降连接有切条压板13，切条压板13位于连接管15的出口上方。

包装袋置放槽6前端底部设有输送带14，输送带14延伸到连接管15出口下方。

切条板8为格栅板结构。

凸块2为半球形结构。

土豆去皮包装机构的工作原理如下：

A:外表层被蒸熟的土豆放入去皮管道1，由于去皮管道1是倾斜向下设置的，土豆沿着去皮管道1滚落，土豆滚落的过程中会碰撞到去皮管道1内的凸块2，进而蹭破土豆外表皮并脱落，脱落的土豆皮通过真空泵4的抽取被收集到土豆皮收集器3中，此时去皮管道1的出口被挡板5挡住，去皮后的土豆滚落到挡板5上。

B:当设有土豆完成去皮工作并滚落到挡板5上后，真空吸盘7前进并将包装袋置放槽6 内的包装袋吸附起来，将包装袋移动到包装袋固定块8由吸附孔9吸附包装袋的另一面，真空吸盘7后退，此时包装袋打开，挡板5移开，去皮后的土豆通过连接管15掉落到包装袋内，真空吸盘7再次前进并将包装袋压紧在热塑封条10上进行封口。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (7)

1.一种土豆去皮包装机构，包括去皮装置和自动包装装置，其特征是：所述去皮装置包括有向下倾斜预定角度设置的去皮管道(1)，所述去皮管道(1)入口端连接在运输带的出口端，所述去皮管道(1)底面上设有若干凸块(2)，所述去皮管道(1)尾部侧端通过管道连接有土豆皮收集器(3)，所述土豆皮收集器(3)底端连接有真空泵(4)，所述去皮管道(1)底部设有出口端，所述去皮管道(1)外侧移动连接有用于堵住出口端的挡板(5)，所述去皮管道(1)的出口端下方倾斜连接有连接管(15)；

所述自动包装装置包括有前端开口的包装袋置放槽(6)，所述包装袋置放槽(6)前方移动设有一组可以前后伸缩的真空吸盘(7)，所述包装袋置放槽(6)的侧边设有位于连接管(15)出口端下方的包装袋固定块(8)，所述包装袋固定块(8)设有一组吸附包装袋侧面的吸附孔(9)，所述包装袋固定块(8)上方设有热塑封条(10)。

2.根据权利要求1所述的土豆去皮包装机构，其特征是：所述土豆皮收集器(3)内设有过滤网(11)，所述真空泵(4)连接在过滤网(11)出口一侧的土豆皮收集器(3)上。

3.根据权利要求1所述的土豆去皮包装机构，其特征是：所述吸附孔(9)通过管路与真空泵(4)相连。

4.根据权利要求1所述的土豆去皮包装机构，其特征是：所述连接管(15)尾部侧边设有可伸入连接管(15)内的切条板(12)，所述切条板(12)密布通孔，所述切条板(12)与连接管(15)的出口相配合，所述连接管(15)内升降连接有切条压板(13)，所述切条压板(13)位于连接管(15)的出口上方。

5.根据权利要求1所述的土豆去皮包装机构，其特征是：所述包装袋置放槽(6)前端底部设有输送带(14)，所述输送带(14)延伸到连接管(15)出口下方。

6.根据权利要求4所述的土豆去皮包装机构，其特征是：所述切条板(12)为格栅板结构。

7.根据权利要求1所述的土豆去皮包装机构，其特征是：所述凸块(2)为半球形结构。