CN208928834U - 一种果蔬罐头下脚料预处理装置 - Google Patents
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Abstract
一种果蔬罐头下脚料预处理装置,包括螺杆提升机、果核脱肉机和螺杆压榨机,所述的螺杆提升机倾斜设置,螺杆提升机较高的一端底面上设有第一出料口,第一出料口上通过活接环连接设有“S”形活动出料管,“S”形活动出料管能够绕第一出料口的轴线自由转动;所述螺杆提升机的第一出料口的正下方设有果核脱肉机和螺杆压榨机,所述果核脱肉机的底部设有第二出料口,所述螺杆压榨机的顶面设有第二进料口,第二出料口与第二进料口之间通过管道连接。采用上述结构,解决了果蔬罐头加工下脚料发酵处理前的脱水、脱核的问题,为下脚料的发酵处理进一步降低了其中的水分,减小了下脚料进入发酵过程中的体积,提高了下脚料发酵的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工领域,特别是一种果蔬罐头下脚料预处理装置。
背景技术
果蔬农产品经罐头厂、饮料厂加工后,会产生大量的含有果皮、果肉、果浆、果核的下脚料。每加工一吨果蔬,大约可产生400-500公斤下脚料。目前我国罐头加工业每年产生的上千万吨下脚料基本上直接丢弃掉或通过简单的卫生填埋处理,这不仅浪费资源,而且还严重污染环境。随着环保执法的加强,废弃物的处理以日益成为人们关注的热点,因此,利用多种微生物通过发酵的方式复合降解果蔬加工下脚料就成为势在必行。由于果蔬下脚料含水量大,若直接进行发酵处理则会增加发酵的负荷,不利于发酵装置的高效运转。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种果蔬罐头下脚料预处理装置,该装置解决了果蔬罐头加工下脚料发酵处理前的脱水、脱核的问题,为下脚料的发酵处理进一步降低了其中的水分,减小了下脚料进入发酵过程中的体积,提高了下脚料发酵的效率。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种果蔬罐头下脚料预处理装置,包括螺杆提升机、果核脱肉机和螺杆压榨机,所述的螺杆提升机倾斜设置,螺杆提升机较高的一端底面上设有第一出料口,第一出料口上通过活接环连接设有“S”形活动出料管,“S”形活动出料管能够绕第一出料口的轴线自由转动;
所述螺杆提升机的第一出料口的正下方设有果核脱肉机和螺杆压榨机,所述果核脱肉机的底部设有第二出料口,所述螺杆压榨机的顶面设有第二进料口,第二出料口与第二进料口之间通过管道连接。
优选的方案中,所述的第二出料口底面所在水平高度高于第二进料口顶面所在水平高度。
优选的方案中,所述螺杆提升机较高的一端的端面上设有第一驱动电机,第一驱动电机上设有第一减速机,所述螺杆提升机较低的一端与第一进料斗连接。
优选的方案中,所述果核脱肉机顶面一端设有第一进料口,第一进料口上设有第二进料斗,所述第二进料口上设有第三进料斗,所述的“S”形活动出料管出料端高度高于第二进料斗高度,第二进料斗与第三进料斗位于同一水平高度上。
优选的方案中,所述果核脱肉机在靠近第一进料口的一端端面上设有第二驱动电机,第二驱动电机上设有第二减速机,所述果核脱肉机在远离第一进料口的一端端面上设有果核排出管。
优选的方案中,所述螺杆压榨机在靠近第二进料口的一端端面上设有第三驱动电机,第三驱动电机上设有第三减速机,所述螺杆压榨机在远离第二进料口的一端端面上设有果渣排出口,螺杆压榨机底面还设有第三出料口。
本实用新型所提供的一种果蔬罐头下脚料预处理装置,通过采用上述结构,具有以下有益效果:
(1)能够根据不同的物料种类,选择进行不同的处理流程,保证物料处理质量;
(2)通过螺杆提升机、果核脱肉机和螺杆压榨机,整个过程实现了物料的自动化提升、肉核分离、固液分离作业,提高了物料处理效率与质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中:螺杆提升机1、果核脱肉机2、螺杆压榨机3、第一进料斗101、第一减速机102、第一驱动电机103、第一出料口104、活接环105、S型活动出料管106、第一进料口201、第二进料斗202、第二驱动电机203、第二减速机204、第二出料口205、果核排出管206、第二进料口301、第三进料斗302、果渣排出口303、第三出料口304、第三减速机305、第三驱动电机306。
具体实施方式
如图1中,一种果蔬罐头下脚料预处理装置,包括螺杆提升机1、果核脱肉机2和螺杆压榨机3,所述的螺杆提升机1倾斜设置,螺杆提升机1较高的一端底面上设有第一出料口104,第一出料口104上通过活接环105连接设有“S”形活动出料管106,“S”形活动出料管106能够绕第一出料口104的轴线自由转动;
所述螺杆提升机1的第一出料口104的正下方设有果核脱肉机2和螺杆压榨机3,所述果核脱肉机2的底部设有第二出料口205,所述螺杆压榨机3的顶面设有第二进料口301,第二出料口205与第二进料口301之间通过管道连接。
优选的方案中,所述的第二出料口205底面所在水平高度高于第二进料口301顶面所在水平高度。
优选的方案中,所述螺杆提升机1较高的一端的端面上设有第一驱动电机103,第一驱动电机103上设有第一减速机102,所述螺杆提升机1较低的一端与第一进料斗101连接。
优选的方案中,优选的方案中,所述果核脱肉机2顶面一端设有第一进料口201,第一进料口201上设有第二进料斗202,所述第二进料口301上设有第三进料斗302,所述的“S”形活动出料管106出料端高度高于第二进料斗202高度,第二进料斗202与第三进料斗302位于同一水平高度上。
优选的方案中,所述果核脱肉机2在靠近第一进料口201的一端端面上设有第二驱动电机203,第二驱动电机203上设有第二减速机204,所述果核脱肉机2在远离第一进料口201的一端端面上设有果核排出管206。
优选的方案中,所述螺杆压榨机3在靠近第二进料口301的一端端面上设有第三驱动电机306,第三驱动电机306上设有第三减速机305,所述螺杆压榨机3在远离第二进料口301的一端端面上设有果渣排出口303,螺杆压榨机3底面还设有第三出料口304。
其中,螺杆提升机1、果核脱肉机2和螺杆压榨机3均为现有装置,因此不对其内部进行多余说明。
使用时:
1)依次启动第一驱动电机103、第二驱动电机203、第三驱动电机306,使螺杆提升机1、果核脱肉机2、螺杆压榨机3运转;
2)将果蔬罐头加工下脚料烂果、果核、果皮,如:残次桃、烂桃、烂草莓、梨皮等到入螺杆提升机1的第一进料斗101中;
3)根据物料特性旋转S型活动出料管106,若为黄桃、李子等硬核类果蔬加工的下脚料则S型活动出料管106对准第二进料斗202,若为梨子、柑橘、草莓等果蔬加工的下脚料则S型活动出料管106对准第三进料斗302。
4)黄桃、李子等硬核类果蔬加工的下脚料通过果核脱肉机2处理,硬核通过果核排出管206被收集,附着于硬核上的果肉则通过管道流入螺杆压榨机3中进行压榨处理,通过压榨果渣从果渣排出口303排出,收集用于后续的发酵处理,同时果汁从第三出料口304排出,收集用于后续的污水处理;
5)梨皮、梨核、柑橘皮、柑橘囊衣、草莓果等果蔬加工的下脚料则进入螺杆压榨机3中进行压榨处理,同样,通过压榨果渣从果渣排出口303排出,收集用于后续的发酵处理,同时果汁从第三出料口304排出,收集用于后续的污水处理。
采用上述结构,解决了果蔬罐头加工下脚料发酵处理前的脱水、脱核的问题,为下脚料的发酵处理进一步降低了其中的水分,减小了下脚料进入发酵过程中的体积,提高了下脚料发酵的效率;同时,能够根据不同物料种类,能够选择进行不同的处理流程,保证物料处理质量;并保证了整个作业过程中,物料的自动化提升、肉核分离、固液分离作业,提高了物料处理效率与质量。
Claims (6)
1.一种果蔬罐头下脚料预处理装置,包括螺杆提升机(1)、果核脱肉机(2)和螺杆压榨机(3),其特征是:所述的螺杆提升机(1)倾斜设置,螺杆提升机(1)较高的一端底面上设有第一出料口(104),第一出料口(104)上通过活接环(105)连接设有“S”形活动出料管(106),“S”形活动出料管(106)能够绕第一出料口(104)的轴线自由转动;
所述螺杆提升机(1)的第一出料口(104)的正下方设有果核脱肉机(2)和螺杆压榨机(3),所述果核脱肉机(2)的底部设有第二出料口(205),所述螺杆压榨机(3)的顶面设有第二进料口(301),第二出料口(205)与第二进料口(301)之间通过管道连接。
2.根据权利要求1所述的一种果蔬罐头下脚料预处理装置,其特征在于:所述的第二出料口(205)底面所在水平高度高于第二进料口(301)顶面所在水平高度。
3.根据权利要求1所述的一种果蔬罐头下脚料预处理装置,其特征在于:所述螺杆提升机(1)较高的一端的端面上设有第一驱动电机(103),第一驱动电机(103)上设有第一减速机(102),所述螺杆提升机(1)较低的一端与第一进料斗(101)连接。
4.根据权利要求1所述的一种果蔬罐头下脚料预处理装置,其特征在于:所述果核脱肉机(2)顶面一端设有第一进料口(201),第一进料口(201)上设有第二进料斗(202),所述第二进料口(301)上设有第三进料斗(302),所述的“S”形活动出料管(106)出料端高度高于第二进料斗(202)高度,第二进料斗(202)与第三进料斗(302)位于同一水平高度上。
5.根据权利要求4所述的一种果蔬罐头下脚料预处理装置,其特征在于:所述果核脱肉机(2)在靠近第一进料口(201)的一端端面上设有第二驱动电机(203),第二驱动电机(203)上设有第二减速机(204),所述果核脱肉机(2)在远离第一进料口(201)的一端端面上设有果核排出管(206)。
6.根据权利要求1所述的一种果蔬罐头下脚料预处理装置,其特征在于:所述螺杆压榨机(3)在靠近第二进料口(301)的一端端面上设有第三驱动电机(306),第三驱动电机(306)上设有第三减速机(305),所述螺杆压榨机(3)在远离第二进料口(301)的一端端面上设有果渣排出口(303),螺杆压榨机(3)底面还设有第三出料口(304)。
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