CN203957384U - 一种新型压榨装置 - Google Patents

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Inventor
王会平
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云南绿冠食品有限公司
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Abstract

本实用新型公开了一种新型压榨装置,包括进料输送机、压榨桶、电机、转盘、转轴和出料输送机,压榨桶的中心位置处安装有一圆柱形的内筒,转盘上均匀布置有放置压榨桶的进料工位、压榨工位和出料工位。本实用新型通过在压榨桶内安装内筒,使得物料不易在压榨桶内堆积,物料脱水均匀,脱水后的物料含水率稳定,脱水效果较好,同时该装置设有专门的进料、压榨和出料工位,其结构简单,操作方便,只需要三只压榨桶就能实现全自动连续压榨脱水,不仅生产效率高,还节约了投资成本,而且压榨前后的进出料比较方便,完全适用于各种需要压榨脱水、脱油的场合,具有较好的推广价值。

Description

一种新型压榨装置
技术领域
[0001] 本实用新型属于食品加工设备技术领域,具体涉及一种新型压榨装置。
背景技术
[0002] 在制作泡菜、榨菜和腌菜的过程中,需要将脱盐清洗后的原材料进行压榨脱水处理,已达到较好的口感和做成便于销售的袋装产品。传统的压榨方式均采用压榨桶进行人工压榨,其生产效率低,劳动强度大,为了提高其生产效率,降低劳动强度,市场上也出现了各种各样的压榨机,目前人们常用的压榨机是全自动连续式压榨机,其结构是与转盘为中点均匀布置在转盘周边并与之固定连接的三个以上的压榨平台和与压榨平台相配合的进料平台和出料平台,压榨平台上设置有压榨桶,进料平台和出料平台上分别设置有进料气缸和出料气缸,该压榨机通过电机驱动转盘在压榨装置的作用下而实现压榨脱水,采用该装置虽然实现了产品连续生产工艺的要求,生产效率得到了大幅度的提高,但是该压榨机的压榨结构相对较为复杂,对于小型的食品加工企业,设备的投资成本高,无法实现资源利用的最大化,而且物料在压榨桶内容易出现堆积,压榨盘在进行压榨脱水时,物料脱水不均匀,脱水效果差,脱水后其物料的含水率差异较大,严重影响食物的口感和后续的制作过程。因此,研制开发一种结构简单、操作方便、经济适用、脱水均匀、脱水效果好的新型高效的压榨装置是客观需要的。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便、经济适用、脱水均匀、脱水效果好的新型压榨装置。
[0004] 本实用新型的目的是这样实现的,包括进料输送机、压榨桶、电机、转盘、转轴和出料输送机,压榨桶的中心位置处安装有一圆柱形的内筒,内筒的圆周上加工有数个滤液孔,内筒底部通过筋条安装固定在压榨桶上,转盘上均匀布置有放置压榨桶的进料工位、压榨工位和出料工位,进料工位的压榨桶上方设置有进料输送机,压榨工位对应的转盘上加工有数个排液孔,压榨工位的上方的安装有压榨支架,压榨支架上安装有液压气缸,液压气缸上连接有与内筒相对应的套筒,套筒的内径大于内筒的外径,套筒的高度高于内筒的高度,套筒的底部安装有压榨盘,出料工位对应的转盘上加工有一直径小于压榨桶内径的通孔,通孔的正下方安装有出料输送机。
[0005] 本实用新型通过在压榨桶内安装有内筒,使得进入压榨桶内的物料均匀分布在压榨桶与内筒之间的储物空间内,物料在压榨盘的压力作用下,滤液分别从压榨桶外表面和内筒内表面排出,其物料脱水均匀,脱水后的物料含水率稳定,脱水效果较好,同时该装置设有专门的进料、压榨和出料工位,其结构简单,操作方便,只需要三只压榨桶就能实现全自动连续压榨脱水,不仅生产效率高,还节约了投资成本,而且压榨前后的进出料比较方便,完全适用于各种需要压榨脱水、脱油的场合,具有较好的推广价值。
附图说明
[0006] 图1为本实用新型压榨工况的结构示意图;
[0007] 图2为本实用新型卸载工况的结构示意图;
[0008] 图3为本实用新型的俯视图;
[0009] 图4为转盘的结构示意图。
[0010] 图中:1_进料输送机,2-转盘,21-进料工位,22-压榨工位,23-出料工位,3-压榨桶,4-内筒,5-压榨支架,6-液压气缸,7-套筒,8-压榨盘,9-出料输送机,10-轴承座,11-转轴,12-电机,13-接水槽,14-筋条。
具体实施方式
[0011] 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明,但不以任何方式对本实用新型加以限制,基于本实用新型教导所作的任何变更或改进,均属于本实用新型的保护范围。
[0012] 如图1〜4所示,本实用新型包括进料输送机1、压榨桶3、电机12、转盘2、转轴11和出料输送机9,压榨桶3的中心位置处安装有一圆柱形的内筒4,内筒4的圆周上加工有数个滤液孔,内筒4底部通过筋条14安装固定在压榨桶3上,转盘2上均匀布置有放置压榨桶3的进料工位21、压榨工位22和出料工位23,进料工位21的压榨桶3上方设置有进料输送机I,压榨工位22对应的转盘2上加工有数个排液孔,压榨工位22的上方的安装有压榨支架5,压榨支架5上安装有液压气缸6,液压气缸6上连接有与内筒4相对应的套筒7,套筒7的内径大于内筒4的外径,套筒7的高度高于内筒4的高度,套筒7的底部安装有压榨盘8,出料工位23对应的转盘2上加工有一直径小于压榨桶3内径的通孔,通孔的正下方安装有出料输送机9。
[0013] 本实用新型的工作过程是:首先物料通过进料输送机I送入到转盘2的进料工位21的压榨桶3内,电机12驱动转轴11,转轴11带动转盘2沿着压榨工位22进行顺时针旋转,旋转至压榨桶3与压榨工位22相吻合时,液压气缸6驱动套筒7及压榨盘8向下运动并对其物料进行充分压榨,压榨脱出的水分分别从压榨桶3的外表面和内筒4的内表面浸出后并通过转盘2上的排液孔排出,脱水完毕后,液压气缸6驱动套筒7及压榨盘8向上运动,使压榨盘8脱离压榨桶3,此时,电机12再次驱动转轴11,转轴11带动转盘2沿着出料工位23进行顺时针旋转,旋转至压榨桶3与出料工位23相吻合时,压榨桶3内的物料依靠自身重力的作用从转盘2的通孔排出并进入出料输送机9内,完成出料动作,如此循环上述动作,就能实现三只压榨桶3的连续循环压榨脱水。通过该压榨装置压榨后的物料其脱水比较均匀,脱水后的物料含水率相对稳定,脱水效果较好。
[0014]为了使内筒4和外筒7套合的稳定性好,保证其脱水效果,所述套筒7的内径大于内筒4的外径4〜8mm,所述套筒7的高度高于内筒4的高度10〜20mm。
[0015] 进一步的,所述内筒4上的滤液孔的直径与压榨桶3上的滤液孔直径相同,为了保证内筒I在压榨盘8的挤压下不易发生断裂、变形的想象。
[0016] 进一步的,所述压榨工位22上排液孔的下方安装有圆弧形的接水槽13,所述接水槽13的底部设置有排污管,为了便于收集渗滤液,避免污染环境。
[0017] 进一步的,所述进料工位21、压榨工位22和出料工位23上都设置有自动定位夹紧装置,是为了防止物料在进料、压榨、出料时,压榨桶3发生偏移影响其压榨的效果和进出料的不顺畅。

Claims (5)

1.一种新型压榨装置,包括进料输送机(I)、压榨桶(3)、电机(12)、转盘(2)、转轴(11)和出料输送机(9),其特征在于:所述压榨桶(3)的中心位置处安装有一圆柱形的内筒(4),所述内筒(4)的圆周上加工有数个滤液孔,所述内筒(4)底部通过筋条(14)安装固定在压榨桶(3 )上,所述转盘(2 )上均匀布置有放置压榨桶(3 )的进料工位(21)、压榨工位(22)和出料工位(23),所述进料工位(21)的压榨桶(3)上方设置有进料输送机(I),所述压榨工位(22)对应的转盘(2)上加工有数个排液孔,所述压榨工位(22)的上方的安装有压榨支架(5 ),所述压榨支架(5 )上安装有液压气缸(6 ),所述液压气缸(6 )上连接有与内筒(4)相对应的套筒(7),所述套筒(7)的内径大于内筒(4)的外径,套筒(7)的高度高于内筒(4)的高度,所述套筒(7)的底部安装有压榨盘(8),所述出料工位(23)对应的转盘(2)上加工有一直径小于压榨桶(3)内径的通孔,所述通孔的正下方安装有出料输送机(9)。
2.根据权利要求1所述的一种新型压榨装置,其特征在于:所述套筒(7)的内径大于内筒(4)的外径4〜8mm,所述套筒(7)的高度高于内筒(4)的高度10〜20mm。
3.根据权利要求1所述的一种新型压榨装置,其特征在于:所述内筒(4)上的滤液孔的直径与压榨桶(3)上的滤液孔直径相同。
4.根据权利要求1所述的一种新型压榨装置,其特征在于:所述压榨工位(22)上排液孔的下方安装有圆弧形的接水槽(13),所述接水槽(13)的底部设置有排污管。
5.根据权利要求1所述的一种新型压榨装置,其特征在于:所述进料工位(21)、压榨工位(22)和出料工位(23)上都设置有自动定位夹紧装置。
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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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