CN207416240U - 一种防水卷材的双面覆膜浸涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种防水卷材的双面覆膜浸涂设备，包括机架，所述机架上并排设置有两涂油辊，涂油辊的左侧设有用于放置上隔离膜的上隔离膜卷辊，涂油辊的右侧设有用于放置下隔离膜的下隔离膜卷辊，两涂油辊的上方设有用于放置胎基布的卷材辊，所述卷材辊和涂油辊之间设有一左浸胶口和右浸胶口，左浸胶口和右浸胶口分别设于胎基布的左右两边，所述胎基布位于两涂油辊的间隙中心。采用上述结构后，其有益效果是：结构简单，工序简单，设备便于操作，成品厚度均匀。

Description

一种防水卷材的双面覆膜浸涂设备

技术领域

本实用新型属于防水卷材生产加工技术领域，具体的说，是关于一种防水卷材的双面覆膜浸涂设备。

背景技术

防水卷材，由沥青、橡胶或其他有机材料制成的成卷防水材料，俗称油毡或油毛毡。防水卷材是一种新型建筑防水材料，具有良好的防水性和较好的柔韧性，广泛应用于工业和民用建筑的屋面、地下室、卫生间、要回填土的墙体外墙等防水工程以及屋顶花园、道路、桥梁、隧道、停车场、游泳池等工程的防水防潮。

目前，一些防水卷材采用双层结构来增加防水卷材的强度。现有的双面覆胶的生产工艺大部分采用一次成型装置，即将隔离膜置于中间，两边浸胶口同时放料，然后经成型辊成型并直接控制到所需要的厚度，最后再进入中间的覆膜对辊进行双面辊压及覆膜。这样生产时存在两个弊端：一是两边浸胶口的自粘胶料的出料量、放料速度、温度、稀稠度必须完全一样，否则隔离膜就会偏向一边造成胶料一边薄一边厚，甚至完全偏向一边；二是由于两边同时放料，相当于隔离膜完全浸在自粘胶料当中。这样就对放料温度、隔离膜的耐温性能及厚度(太薄易烫坏无法生产)要求比较高，否则就会将隔离膜烫皱，甚至熔化。

由此可见，现有的一次成型装置对工艺参数控制、工人操作水平、生产设备要求比较严格，不易掌握，次品率较高。每次生产时要等自粘胶料降低到一定温度才能开始生产，且开始放料时两边浸胶口的阀门开启时，胶料的流量及流速要反复调整，才能使两边的胶层均匀一致。另外，需要先经过左右两边的成型辊，因此其工序复杂，成本高。

此外，防水卷材生产过程中，一般将隔离膜覆盖在防水卷材的上下两面起到隔离或保护的作用。但是，由于隔离膜比较轻，在覆膜过程中，随着隔离膜卷辊的转动，容易使卷绕在隔离膜卷辊上的隔离膜在放卷过程中发生滑动而倾斜，从而导致覆盖在防水卷材表面的隔离膜发生倾斜，进而导致部分防水卷材表面没有覆盖隔离膜，直接影响防水卷材的质量。同时，如果自粘胶料渗漏并粘结在涂油辊上，容易导致防水卷材厚度不均、污染环境等，需要用铲子铲除涂油辊上的自粘胶料，大大增加了劳动强度，影响设备的正常进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防水卷材的双面覆膜浸涂设备，以解决现有的防水卷材的双面覆膜浸涂设备要求比较严格、不易控制、次品率高、工序复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种防水卷材的双面覆膜浸涂设备，包括机架，所述机架上并排设置有两涂油辊，涂油辊的左侧设有用于放置上隔离膜的上隔离膜卷辊，涂油辊的右侧设有用于放置下隔离膜的下隔离膜卷辊，两涂油辊的上方设有用于放置胎基布的卷材辊，所述卷材辊和涂油辊之间设有一左浸胶口和右浸胶口，左浸胶口和右浸胶口分别设于胎基布的左右两边，所述胎基布位于两涂油辊的间隙中心。

根据本实用新型，所述涂油辊的中部下方设有用于牵引覆膜后的防水卷材的第一牵引辊，第一牵引辊的外缘位于两涂油辊的间隙的中心线上，所述涂油辊的中部上方设有用于牵引胎基布的第二牵引辊，第二牵引辊的外缘位于两涂油辊的间隙的中心线上，以确保胎基布始终位于两涂油辊的间隙中心，从而使胎基布左右两侧的自粘胶料的厚度保持均匀一致。

根据本实用新型，所述左浸胶口通过第一保温输送管与自粘胶料加热设备的总保温输送管连接，所述右浸胶口通过第二保温输送管与自粘胶料加热设备连接，所述第一保温输送管和第二保温输送管对称设置，且第一保温输送管和第二保温输送管的口径一致，以确保左浸胶口和右浸胶口的自粘胶料的出料量、放料速度、温度、稀稠度保持一致，所述自粘胶料加热设备用于热熔自粘胶料，所述自粘胶料为非沥青基高分子压敏型自粘、普通改性沥青或高分子改性沥青等。

根据本实用新型，所述上隔离膜卷辊的右侧设有第三牵引辊，用于牵引上隔离膜移动至涂油辊；所述下隔离膜卷辊的左侧设有第四牵引辊，用于牵引下隔离膜移动至涂油辊。

根据本实用新型，所述上隔离膜卷辊和下隔离膜卷辊均包括一转轴，所述转轴上套设有转筒，所述转筒与所述转轴一体成型，所述转筒上设有一充气孔和一放气孔，所述转筒的四周设有若干可伸入或伸出转筒的卡块，当转筒内充满气体时，卡块伸出转筒，当转筒放气后，卡块可缩入转筒。

进一步的，所述卡块的上表面呈弧形，并与上隔离膜卷辊、下隔离膜卷辊的内壁相匹配，以增加卡块与隔离膜卷筒的接触面积。

进一步的，所述卡块的上表面设有花纹结构，以提高卡块与上隔离膜卷辊、下隔离膜卷辊的摩擦力。

根据本实用新型，所述转筒的两端设有用于防止上隔离膜、下隔离膜滑动的限位块。

根据本实用新型，所述转筒上设有外螺纹，所述限位块包括一挡圈，所述挡圈内设有内螺纹，所述挡圈的内螺纹与所述转筒的外螺纹相匹配，所述挡圈的外径大于上隔离膜卷辊、下隔离膜卷辊的外径。

根据本实用新型，所述限位块还包括一螺母，螺母的内螺纹与转筒的外螺纹相匹配，所述螺母紧靠挡圈，以使挡圈更稳定牢固。

根据本实用新型，所述转筒上还设有一刻度线，用于准确安装上、下隔离膜卷辊和挡圈的位置。

本实用新型的防水卷材的双面覆膜浸涂设备，其有益效果是：

1、结构简单，工序简单，成本低，且设备便于操作，成品厚度均匀；

2、上隔离膜和下隔离膜分别设于自粘胶料的两侧，沿涂油辊的外壁转动，表面平整，且不易烫皱等；

3、上隔离膜卷辊和下隔离膜卷辊的结构设计巧妙，由于转筒上设有可伸入或伸出转筒的卡块，使用时，可以控制卡块伸出转筒，并顶紧隔离膜卷筒，以防止隔离膜卷筒与上隔离膜卷辊、下隔离膜卷辊发生松动，提高防水卷材的质量；同时，限位块的设置，可以防止隔离膜卷筒放卷时，上、下隔离膜发生滑动，从而防止自粘胶料渗漏并粘结在涂油辊上，可以提高防水卷材的质量和降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的双面覆膜浸涂设备的示意简图。

图2为本实用新型的隔离膜卷辊的俯视图示意图。

图3为本实用新型的隔离膜卷辊的主视图示意图。

图4为套设有隔离膜卷筒的上/下隔离膜卷辊的结构示意图。

图5为套设有隔离膜卷筒的上/下隔离膜卷辊的另一结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体附图，对本实用新型的防水卷材的双面覆膜浸涂设备作进一步详细说明。在本实施例的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，为本实用新型的一种防水卷材的双面覆膜浸涂设备，包括机架(图上未示出)，所述机架上并排设置有两涂油辊1，涂油辊1的左侧设有用于放置上隔离膜210的上隔离膜卷辊2，涂油辊1的右侧设有用于放置下隔离膜的下隔离膜220卷辊22，两涂油辊1的上方设有用于放置胎基布30的卷材辊3，所述卷材辊3和涂油辊1之间设有一左浸胶口41和右浸胶口42，左浸胶口41和右浸胶口42分别设于胎基布30的左右两边，涂油辊1涂布时，所述胎基布位于两涂油辊1的间隙中心。

所述涂油辊1的中部下方设有用于牵引覆膜后的防水卷材的第一牵引辊51，第一牵引辊51的外缘位于两涂油辊1的间隙的中心线上，所述涂油辊1的中部上方设有用于牵引胎基布的第二牵引辊52，第二牵引辊52的外缘位于两涂油辊1的间隙的中心线上，以确保胎基布始终位于两涂油辊1的间隙中心，从而使胎基布30左右两侧的自粘胶料的厚度保持均匀一致。

所述左浸胶口41通过第一保温输送管43与自粘胶料加热设备4的总保温输送管40连接，所述右浸胶口42通过第二保温输送管44与自粘胶料加热设备4连接，所述第一保温输送管43和第二保温输送管44对称设置，且第一保温输送管43和第二保温输送管44的口径一致，以确保左浸胶口41和右浸胶口42的自粘胶料的出料量、放料速度、温度、稀稠度保持一致，所述自粘胶料加热设备4用于热熔自粘胶料，所述自粘胶料为非沥青基高分子压敏型自粘、普通改性沥青或高分子改性沥青等。

所述上隔离膜卷辊21的右侧设有第三牵引辊53，用于牵引上隔离膜210移动至涂油辊1；所述下隔离膜卷辊22的左侧设有第四牵引辊54，用于牵引下隔离膜220移动至涂油辊1。

如图2和图3所示，所述上隔离膜卷辊21和下隔离膜卷辊22均包括一转轴23，所述转轴23上套设有转筒24，所述转筒24与所述转轴23一体成型，所述转筒24上设有一充气孔25和一放气孔26，所述转筒24的四周设有若干可伸入或伸出转筒24的卡块27，当转筒24内充满气体时，卡块27伸出转筒24，当转筒24放气后，卡块27可缩入转筒24。

所述卡块27的上表面呈弧形，并与上隔离膜卷辊21、下隔离膜卷辊22的内壁相匹配，以增加卡块27与上隔离膜卷辊21、下隔离膜卷辊22的接触面积。

所述卡块27的上表面设有花纹结构271，以提高卡块27与上隔离膜卷辊21、下隔离膜卷辊22的摩擦力。

如图4和图5所示，所述转筒24的两端设有用于防止上隔离膜、下隔离膜滑动的限位块28。

所述转筒24上设有外螺纹，所述限位块28包括一挡圈281，所述挡圈281内设有内螺纹，所述挡圈281的内螺纹与所述转筒24的外螺纹相匹配，所述挡圈281的外径大于上隔离膜卷辊21、下隔离膜卷辊22的外径。

所述限位块28还包括一螺母282，螺母282的内螺纹与转筒24的外螺纹相匹配，所述螺母282紧靠挡圈281，以使挡圈281更稳定牢固。

如图2所示，所述转筒24上还设有一刻度线29，用于准确安装上隔离膜卷辊21、下隔离膜卷辊22和挡圈281的位置。

使用时，先将胎基布30、上隔离膜210、下隔离膜220拉伸至涂油辊1下方的第一牵引辊51上，接着，启动设备，第一牵引辊51、第二牵引辊52、第三牵引辊53和第四牵引辊54转动，分别带动胎基布30、上隔离膜210和下隔离膜220不断沿涂油辊1移动，与此同时，左浸胶口41和右浸胶口42下料，在涂油辊1的作用下，均匀涂布在胎基布30上，并通过上隔离膜210和下隔离膜220覆盖后，经第一牵引辊51牵引至后续生产加工，如冷却设备、纠偏装置、卷毡机、打包，即完成双面防水卷材的加工。

为了避免上隔离膜和下隔离膜在放卷过程中发生滑动，本实施例对隔离膜卷筒6进行如下安装：先将挡圈281套入转筒24，并根据转筒24上的刻度线29，选择需要固定的位置，接着，将隔离膜卷筒6套入转筒24，并使转筒24的一端紧靠挡圈281；接着，将另一挡圈281套入转筒24，并紧靠转筒24。隔离膜卷筒6和挡圈281安装完毕后，往转筒24的充气孔25充气，当转筒24内的气压达到一定值后，卡块27受气压伸出转筒24，并顶紧隔离膜卷筒6。

当隔离膜卷筒6上的隔离膜使用完后，需要取下隔离膜卷筒6，更换新的隔离膜卷筒6。此时，旋开放气孔26上的放气旋钮261，转筒24放气，卡块27受力解除，上方的卡块27自动缩入转筒24，下方的卡块27在外力的作用下可缩入转筒24，隔离膜卷筒6受力解除；接着，依次取下挡圈281、隔离膜卷筒6、挡圈281即可(如果挡圈281的外侧还设有螺母282，当隔离膜卷筒6受力解除后，依次取下螺母282、挡圈281、隔离膜卷筒6、挡圈281、螺母282即可)。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种防水卷材的双面覆膜浸涂设备，包括机架，其特征在于,所述机架上并排设置有两涂油辊，涂油辊的左侧设有用于放置上隔离膜的上隔离膜卷辊，涂油辊的右侧设有用于放置下隔离膜的下隔离膜卷辊，两涂油辊的上方设有用于放置胎基布的卷材辊，所述卷材辊和涂油辊之间设有一左浸胶口和右浸胶口，左浸胶口和右浸胶口分别设于胎基布的左右两边，所述胎基布位于两涂油辊的间隙中心。

2.如权利要求1所述的防水卷材的双面覆膜浸涂设备，其特征在于，所述涂油辊的中部下方设有用于牵引覆膜后的防水卷材的第一牵引辊，第一牵引辊的外缘位于两涂油辊的间隙的中心线上，所述涂油辊的中部上方设有用于牵引胎基布的第二牵引辊，第二牵引辊的外缘位于两涂油辊的间隙的中心线上。

3.如权利要求1所述的防水卷材的双面覆膜浸涂设备，其特征在于，所述左浸胶口通过第一保温输送管与自粘胶料加热设备的总保温输送管连接，所述右浸胶口通过第二保温输送管与自粘胶料加热设备连接，所述第一保温输送管和第二保温输送管对称设置，且第一保温输送管和第二保温输送管的口径一致。

4.如权利要求1所述的防水卷材的双面覆膜浸涂设备，其特征在于，所述上隔离膜卷辊的右侧设有第三牵引辊，所述下隔离膜卷辊的左侧设有第四牵引辊。

5.如权利要求1-4任一项所述的防水卷材的双面覆膜浸涂设备，其特征在于，所述上隔离膜卷辊和下隔离膜卷辊均包括一转轴，所述转轴上套设有转筒，所述转筒与所述转轴一体成型，所述转筒上设有一充气孔和一放气孔，所述转筒的四周设有若干可伸入或伸出转筒的卡块，当转筒内充满气体时，卡块伸出转筒，当转筒放气后，卡块可缩入转筒。

6.如权利要求5所述的防水卷材的双面覆膜浸涂设备，其特征在于，所述卡块的上表面呈弧形，并与上隔离膜卷辊、下隔离膜卷辊的内壁相匹配。

7.如权利要求6所述的防水卷材的双面覆膜浸涂设备，其特征在于，所述卡块的上表面设有花纹结构。

8.如权利要求5所述的防水卷材的双面覆膜浸涂设备，其特征在于，所述转筒的两端设有用于防止上隔离膜、下隔离膜滑动的限位块。

9.如权利要求8所述的防水卷材的双面覆膜浸涂设备，其特征在于，所述转筒上设有外螺纹，所述限位块包括一挡圈，所述挡圈内设有内螺纹，所述挡圈的内螺纹与所述转筒的外螺纹相匹配，所述挡圈的外径大于上隔离膜卷辊、下隔离膜卷辊的外径。

10.如权利要求8所述的防水卷材的双面覆膜浸涂设备，其特征在于，所述限位块还包括一螺母，螺母的内螺纹与转筒的外螺纹相匹配，所述螺母紧靠挡圈。