CN207415938U - 一种管道壁厚调整装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管道壁厚调整装置,包括外模和内模,所述外模和内模均为管状构件,所述内模固定安装在支架上,所述外模直径大于所述内模直径,所述内模设置在所述外模内,所述外模和内模之间间隔用于形成管道侧壁,所述外模外侧设置有管状结构形式的调整圈,所述调整圈的直径大于外模直径,所述调整圈固定安装在支架上,其特征在于,所述调整圈与所述外模之间设置有距离调整机构,所述调整圈和外模之间还设置有用于检测调整圈内侧壁与外模外侧壁之前的距离的距离检测机构,所述距离检测机构以及所述距离调整机构均与控制器电性连接。本实用新型具有能够更好的调整管道加工过程的壁厚,自动化程度高,工作效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道加工技术领域,具体涉及一种管道壁厚调整装置。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道因其自身独特的特点,广泛应用与多行业,多领域。管道的用途很广泛,主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。管道是管状结构形式,管道壁厚对于输送的石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置都会有很大的影响,如果壁厚不一致,会导致管道壁厚较小的地方发生突然破坏,减小管道的使用寿命,而且还会造成石油和天然气等的泄露,导致意外事故的发生,管道壁厚严重影响管道的质量。
在加工管道时,一般是利用管道模具,管道模具包括外模和内模,外模和内模之前形成管道侧壁,外模外侧设置有调整圈,内模固定安装,调整圈上设置有螺栓,螺栓端部抵接在外模外侧壁上,当在加工管道时,出现壁厚不一致的情况,则需要工作人员根据实际情况调整螺栓的旋合深度,以调整外模和内模之间的同轴度。但是只能是有经验的工作人员根据工作经验调整螺栓,然后重新加工管道,在加工完后,继续检测壁厚,如果壁厚仍然不一致,则继续进行调整,直到生产出的管道壁厚一致为止。但是这样的生产过程,调整外模和内模之间的同轴度,需要多次进行调整,会造成以对肥料产生,而且主要依靠人工经验判断以及调整,调整时间长,自动化程度低,工作效率低。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是:如何提供一种能够更好的调整管道加工过程的壁厚,自动化程度高,工作效率高的管道壁厚调整装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用了如下的技术方案:
一种管道壁厚调整装置,包括外模和内模,所述外模和内模均为管状构件,所述内模固定安装在支架上,所述外模直径大于所述内模直径,所述内模设置在所述外模内,所述外模和内模之间间隔用于形成管道侧壁,所述外模外侧设置有管状结构形式的调整圈,所述调整圈的直径大于外模直径,所述调整圈固定安装在支架上,其特征在于,所述调整圈与所述外模之间设置有距离调整机构,所述调整圈和外模之间还设置有用于检测调整圈内侧壁与外模外侧壁之前的距离的距离检测机构,所述距离检测机构以及所述距离调整机构均与控制器电性连接。
本技术方案中,外模和内模之间形成管道侧壁,内模固定,外模外侧设置有调整圈,调整圈通过距离调整机构调整外模与内模之间的距离,进而调整外模与内模之间的同轴度,利用距离检测机构检测外模外侧与调整圈之间的距离,进而判断外模与内模之间的距离是否一致。本装置结构简答,使用方便,可以更好的对管道侧壁进行调整,可以更好的提高工作效率,避免肥料的产生。
作为优化,所述距离调整机构包括伸缩机构,所述伸缩机构固定安装在所述调整圈内侧壁上,所述伸缩机构伸缩方向沿所述调整圈径向设置,所述伸缩机构设置有六个,且沿所述调整圈内侧壁均布设置。
这样,伸缩机构伸缩方便,可以更好的调整外模的位置,进而调整外模与内模之间的距离,更好的控制制得的管道的壁厚。
作为优化,所述伸缩机构为电动推杆。
这样,电动推杆结构简单,使用方便,成本低,而且电动推杆的伸出距离控制方便,可以更好的调整外模与内模之前的同轴度。
作为优化,所述电动推杆伸出端固定安装有橡胶垫。
这样,设置有橡胶垫,可以使得电动推杆的伸出端更好的与外模侧壁接触,同时橡胶垫会存在一定的缓冲作用,避免电动推杆对外模造成损坏。
作为优化,所述距离检测机构包括红外发射器和红外接收器,所述红外发射器和红外接收器正对设置,且分别固定安装在所述固定圈内侧壁和所述外模外侧壁上,所述距离检测机构沿所述调整圈内侧壁均布设置有六组,所述距离检测机构与所述伸缩机构错位设置。
这样,设置有红外发射器和红外接收器,可以测量调整圈与外模之间的距离,然后通过控制器控制距离调整机构动作,调整外模与内模之间的距离,使用方便,准确性高,可以更好的提高工作效率。
作为优化,还包括显示器,所述显示器与所述控制器电性连接。
这样,可以更好的将距离检测机构的结果显示出来,方便直管,同时可以反应随时加工的管道的壁厚,使用方便。
综上所述,本实用新型具有能够更好的调整管道加工过程的壁厚,自动化程度高,工作效率高的优点。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式所述的管道壁厚调整装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示,一种管道壁厚调整装置,包括外模1和内模2,所述外模1和内模2均为管状构件,所述内模2固定安装在支架3上,所述外模1直径大于所述内模2直径,所述内模2设置在所述外模1内,所述外模1和内模2之间间隔用于形成管道侧壁,所述外模1外侧设置有管状结构形式的调整圈4,所述调整圈4的直径大于外模1直径,所述调整圈4固定安装在支架3上,其特征在于,所述调整圈4与所述外模1之间设置有距离调整机构,所述调整圈4和外模1之间还设置有用于检测调整圈4内侧壁与外模1外侧壁之前的距离的距离检测机构,所述距离检测机构以及所述距离调整机构均与控制器5电性连接。
这样,外模和内模之间形成管道侧壁,内模固定,外模外侧设置有调整圈,调整圈通过距离调整机构调整外模与内模之间的距离,进而调整外模与内模之间的同轴度,利用距离检测机构检测外模外侧与调整圈之间的距离,进而判断外模与内模之间的距离是否一致。本装置结构简答,使用方便,可以更好的对管道侧壁进行调整,可以更好的提高工作效率,避免肥料的产生。
本具体实施方式中,所述距离调整机构包括伸缩机构6,所述伸缩机构6固定安装在所述调整圈4内侧壁上,所述伸缩机构6伸缩方向沿所述调整圈4径向设置,所述伸缩机构6设置有六个,且沿所述调整圈4内侧壁均布设置。
这样,伸缩机构伸缩方便,可以更好的调整外模的位置,进而调整外模与内模之间的距离,更好的控制制得的管道的壁厚。
本具体实施方式中,所述伸缩机构6为电动推杆。
这样,电动推杆结构简单,使用方便,成本低,而且电动推杆的伸出距离控制方便,可以更好的调整外模与内模之前的同轴度。
本具体实施方式中,所述电动推杆伸出端固定安装有橡胶垫7。
这样,设置有橡胶垫,可以使得电动推杆的伸出端更好的与外模侧壁接触,同时橡胶垫会存在一定的缓冲作用,避免电动推杆对外模造成损坏。
本具体实施方式中,所述距离检测机构包括红外发射器81和红外接收器82,所述红外发射器81和红外接收器82正对设置,且分别固定安装在所述调整圈4内侧壁和所述外模1外侧壁上,所述距离检测机构沿所述调整圈4内侧壁均布设置有六组,所述距离检测机构与所述伸缩机构6错位设置。
这样,设置有红外发射器和红外接收器,可以测量调整圈与外模之间的距离,然后通过控制器控制距离调整机构动作,调整外模与内模之间的距离,使用方便,准确性高,可以更好的提高工作效率。
本具体实施方式中,还包括显示器9,所述显示器9与所述控制器5电性连接。
这样,可以更好的将距离检测机构的结果显示出来,方便直管,同时可以反应随时加工的管道的壁厚,使用方便。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解;其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明。
Claims (6)
1.一种管道壁厚调整装置,其特征在于,包括外模和内模,所述外模和内模均为管状构件,所述内模固定安装在支架上,所述外模直径大于所述内模直径,所述内模设置在所述外模内,所述外模和内模之间间隔用于形成管道侧壁,所述外模外侧设置有管状结构形式的调整圈,所述调整圈的直径大于外模直径,所述调整圈固定安装在支架上,所述调整圈与所述外模之间设置有距离调整机构,所述调整圈和外模之间还设置有用于检测调整圈内侧壁与外模外侧壁之间的距离的距离检测机构,所述距离检测机构以及所述距离调整机构均与控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种管道壁厚调整装置,其特征在于:所述距离调整机构包括伸缩机构,所述伸缩机构固定安装在所述调整圈内侧壁上,所述伸缩机构伸缩方向沿所述调整圈径向设置,所述伸缩机构设置有六个,且沿所述调整圈内侧壁均布设置。
3.根据权利要求2所述的一种管道壁厚调整装置,其特征在于:所述伸缩机构为电动推杆。
4.根据权利要求3所述的一种管道壁厚调整装置,其特征在于:所述电动推杆伸出端固定安装有橡胶垫。
5.根据权利要求2所述的一种管道壁厚调整装置,其特征在于:所述距离检测机构包括红外发射器和红外接收器,所述红外发射器和红外接收器正对设置,且分别固定安装在所述固定圈内侧壁和所述外模外侧壁上,所述距离检测机构沿所述调整圈内侧壁均布设置有六组,所述距离检测机构与所述伸缩机构错位设置。
6.根据权利要求1所述的一种管道壁厚调整装置,其特征在于:还包括显示器,所述显示器与所述控制器电性连接。
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CN201721443931.4U CN207415938U (zh) | 2017-11-02 | 2017-11-02 | 一种管道壁厚调整装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112387540A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-02-23 | 四川庆达实业集团有限公司 | 一种热煨弯管3lpe涂覆的控制系统及其控制方法 |
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CN112387540A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-02-23 | 四川庆达实业集团有限公司 | 一种热煨弯管3lpe涂覆的控制系统及其控制方法 |
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