CN202610278U - 抽油杆淬火装置 - Google Patents
抽油杆淬火装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202610278U CN202610278U CN 201220241979 CN201220241979U CN202610278U CN 202610278 U CN202610278 U CN 202610278U CN 201220241979 CN201220241979 CN 201220241979 CN 201220241979 U CN201220241979 U CN 201220241979U CN 202610278 U CN202610278 U CN 202610278U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- quenching
- sucker rod
- water
- water supply
- quenching apparatus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型公开了一种抽油杆淬火装置，包括淬火水槽、支架，淬火水槽内设有淬火器，淬火器具有可容纳冷却水的环形腔体，待淬火的抽油杆由淬火斜辊沿淬火器轴线中心送入淬火器的环形腔体内，淬火器分别管路连接有固定在支架上供水管道以及空气管道，所述的供水管道上连接有电动调节阀、水压力传感器，空气管道上连接有气压力传感器。本实用新型通过电动调节阀和水压力传感器所构成的智能化控制系统，来调节淬火时水的压力和流量，以提高抽油杆淬火质量。从而保证对抽油杆的淬火硬度要求和直线度要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于细长类抽油杆热处理的抽油杆淬火装置。
背景技术
抽油杆是重要的有杆泵采油机械，其抗疲劳性能在很大程度上取决于热处理工艺。由于抽油杆是细长杆，其长细比（长度与杆体直径之比）为263—703，其热处理的难点为：一是抽油杆的力学性能沿轴向要保持一致；二是抽油杆不能变形，要满足一定的直线度要求。抽油杆热处理的工艺流程为工件由淬火炉炉前上料口通过拨料装置依次进入炉内加热，由炉内螺旋输送器传输到出口斜滚轮上，由斜滚轮传送之淬火喷水圈淬火，然后进入回火炉回火，出回火炉后再进行热拉伸机拉伸校直，即完成整个处理工艺。
在整个热处理工艺中，杆件的淬火环节控制得好与差，对热处理的质量、产量和下道工序即回火均产生较大的影响。传统淬火装置中，采用的水压为0.3MP，最小水流量30M3/h，水压、流量均不可调节，容易产生工件淬火不均而导致杆件变形弯曲，严重影响抽油杆的热处理质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种抽油杆淬火装置，可通过智能化控制淬火时水的压力和流量，以提高抽油杆淬火质量。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抽油杆淬火装置，包括淬火水槽、支架，淬火水槽内设有淬火器，淬火器具有可容纳冷却水的环形腔体，待淬火的抽油杆由淬火斜辊沿淬火器轴线中心送入淬火器的环形腔体内，淬火器分别管路连接有固定在支架上供水管道以及空气管道，所述的供水管道上连接有电动调节阀、水压力传感器，空气管道上连接有气压力传感器。
所述的供水管道端部连接有进水总管，在进水总管后的供水管道上设有截止水阀，空气管道进气端设有截止气阀，空气管道上位于气压力传感器后还连接有压力表。
所述的淬火器上部设有可调节淬火器高度的调节件。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电动调节阀和水压力传感器所构成的智能化控制系统，来调节淬火时水的压力和流量，以提高抽油杆淬火质量，从而保证对抽油杆的淬火硬度要求和直线度要求。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1.淬火水槽 2.支架 3.淬火器 4.淬火斜辊 5.供水管道 6.空气管道 7.电动调节阀 8.水压力传感器 9.气压力传感器 10.进水总管 11.截止水阀12.截止气阀 13.压力表 14.调节件
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种抽油杆淬火装置，包括淬火水槽1、支架2，淬火水槽1内设有淬火器3，淬火器3具有可容纳冷却水的环形腔体，待淬火的抽油杆由淬火斜辊4沿淬火器3轴线中心送入淬火器3的环形腔体内。
淬火器3分别管路连接有供水管道5和空气管道6，供水管道5固定在支架2上，所述的供水管道5端部连接有进水总管10，在进水总管10后的供水管道5上设有截止水阀11，在截止水阀11后的供水管道5上依次设有电动调节阀7、水压力传感器8；空气管道6进气端设有截止气阀12，截止气阀12后的空气管道6上连接有气压力传感器9，空气管道6上位于气压力传感器9后还连接有压力表13。
所述的淬火器3上部设有可调节淬火器3高度的调节件14。
本实用新型的供水管道5由水压力传感器8和电动调节阀7构成自动压力调节系统，来调节淬火时水的压力和流量，以提高抽油杆淬火质量；淬火器3的位置高度可以进行微调以正确保各种规格工件的淬火质量和直线度。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种抽油杆淬火装置，包括淬火水槽（1）、支架（2），淬火水槽（1）内设有淬火器（3），淬火器（3）具有可容纳冷却水的环形腔体，待淬火的抽油杆由淬火斜辊（4）沿淬火器（3）轴线中心送入淬火器（3）的环形腔体内，淬火器（3）分别管路连接有固定在支架（2）上供水管道（5）以及空气管道（6），其特征是：所述的供水管道（5）上连接有电动调节阀（7）、水压力传感器（8），空气管道（6）上连接有气压力传感器（9）。
2.根据权利要求1所述的抽油杆淬火装置，其特征是：所述的供水管道（5）端部连接有进水总管（10），在进水总管（10）后的供水管道（5）上设有截止水阀（11），空气管道（6）进气端设有截止气阀（12），空气管道（6）上位于气压力传感器（9）后还连接有压力表（13）。
3.根据权利要求1所述的抽油杆淬火装置，其特征是：所述的淬火器（3）上部设有可调节淬火器（3）高度的调节件（14）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220241979 CN202610278U (zh) | 2012-05-25 | 2012-05-25 | 抽油杆淬火装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220241979 CN202610278U (zh) | 2012-05-25 | 2012-05-25 | 抽油杆淬火装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202610278U true CN202610278U (zh) | 2012-12-19 |
Family
ID=47343993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220241979 Expired - Fee Related CN202610278U (zh) | 2012-05-25 | 2012-05-25 | 抽油杆淬火装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202610278U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105018691A (zh) * | 2015-07-15 | 2015-11-04 | 哈尔滨工程大学 | 一种高强度石油抽油杆快速淬火装置 |
| CN108486359A (zh) * | 2018-02-13 | 2018-09-04 | 葫芦岛市北方金属制品有限公司 | 一种安装在钢棒淬火水槽内的水压与流量调节装置 |
-
2012
- 2012-05-25 CN CN 201220241979 patent/CN202610278U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105018691A (zh) * | 2015-07-15 | 2015-11-04 | 哈尔滨工程大学 | 一种高强度石油抽油杆快速淬火装置 |
| CN108486359A (zh) * | 2018-02-13 | 2018-09-04 | 葫芦岛市北方金属制品有限公司 | 一种安装在钢棒淬火水槽内的水压与流量调节装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202626355U (zh) | 一种太阳能煮茧桶 | |
| CN202610278U (zh) | 抽油杆淬火装置 | |
| CN205300270U (zh) | 一种气氛辊道炉底部预热分块进气结构 | |
| CN203281617U (zh) | 定径机轧制钢管瞬间冷却装置 | |
| CN201179525Y (zh) | 轧辊辊身冷却用喷淋管 | |
| CN204396458U (zh) | 一种减小线材超差段切除量的装置 | |
| CN204195396U (zh) | 一种版辊外圆精车用喷雾降温装置 | |
| CN203976605U (zh) | 分水式压延辊 | |
| CN204874673U (zh) | 一种用于金属棒加热炉的节能器架体 | |
| CN203487156U (zh) | 发酵罐 | |
| CN202369483U (zh) | 一种压延玻璃成型用冷却装置 | |
| CN103131830A (zh) | 一种真空油淬炉淬火冷却控制系统 | |
| CN203582910U (zh) | 一种淬火、回火冷却器管路结构 | |
| CN207415938U (zh) | 一种管道壁厚调整装置 | |
| CN204509105U (zh) | 一种退火炉温度辅助控制机构 | |
| CN202148303U (zh) | 一种用于微生物发酵的种子罐 | |
| CN203513743U (zh) | 可调式校直装置的抽油杆短节热处理设备 | |
| CN203904401U (zh) | 一种拉杆类螺栓淬火冷却装置 | |
| CN220073211U (zh) | 一种降低连铸坯头尾温差的气体冷却装置 | |
| CN204523766U (zh) | 一种热轧板带下机轧辊冷却装置 | |
| CN203284514U (zh) | 一种化纤设备冷却塔系统 | |
| CN202738495U (zh) | 具有稳压和恒温装置的种子罐供气系统 | |
| CN203908306U (zh) | 交联聚乙烯泡沫加工的双向对称循环进风的炉体 | |
| CN202415350U (zh) | 一种玻璃液消泡装置 | |
| CN203890400U (zh) | 一种冷轧退火炉加湿装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121219 Termination date: 20150525 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |